一种轴流排风机的制作方法

1.本实用新型属于排风机技术领域，具体涉及一种轴流排风机。


背景技术：

2.排风机是通过由室内或室外排风来达到通风效果的装置，目前，排风机广泛应用于工业、商业和民用建筑。
3.相关技术中的排风机通常包括机体、导风筒以及多个百叶，导风筒设置于机体的排风端，多个百叶分别铰接于导风筒上，并且多个百叶由上到下依次搭接，以使得多个百叶能够共同封闭导风筒的端口。
4.当机体启动后，空气进入导风筒，然后多个百叶在空气的吹动下向上转动，并使得导风筒的端口开放，从而实现排气作业。当机体关闭后，多个百叶在自身重力的作用下向下转动，并且多个百叶由上到下依次搭接，从而实现对导风筒端口的封闭，以防止飞虫或杂物进入导风筒。
5.当工作人员对百叶进行清洁时，只能通过清洁布对百叶的外表面进行擦拭清洁，而百叶的内表面位置则很难被清洁。长此以往，百叶的内表面就会堆积较多杂质，甚至会影响百叶的转动，进而影响排风机的使用稳定性。
6.由此可知，相关技术中的排风机存在百叶难以彻底清洁、百叶清洁效果差、使用稳定性较差的缺陷，有待改进。


技术实现要素：

7.为了解决上述全部或部分问题，本实用新型的目的在于提供一种轴流排风机，可以方便工作人员对百叶的清洁、提高对百叶的清洁效果、提高排风机的使用稳定性。
8.本实用新型提供了一种轴流排风机，包括机体、导风筒和多个百叶，所述轴流排风机还包括：
9.支撑环，可拆卸连接于所述导风筒的端口处，且所述支撑环沿所述导风筒的圆周方向布置；
10.其中，多个所述百叶分别铰接于所述支撑环上，且多个所述百叶能够由上至下依次搭接并共同封堵所述导风筒的端口。
11.可选地，所述支撑环上设置有多对铰接轴，每个所述百叶的两端位置分别开设有铰接孔，且多个所述铰接轴一一对应的插设于相应的所述铰接孔内，并使所述百叶与所述支撑环形成铰接。
12.可选地，所述支撑环上开设有多个支撑孔，多个所述铰接轴一一对应的滑动穿设于相应的所述支撑孔内，且所述支撑环与所述导风筒之间设置有用于限制所述铰接轴从相应的所述铰接孔中滑入的限位件。
13.可选地，所述限位件包括：
14.限位块，数量为多个，且多个所述限位块一一对应的固定于相应的所述铰接轴上；
15.限位槽，数量为多个，多个所述限位槽分别开设于所述支撑环上，且所述多个限位块一一对应的滑动设置于相应的所述限位槽内；
16.限位环，固定连接于所述导风筒上，且所述限位环沿所述导风筒的圆周方向布置；
17.其中，所述支撑环安装在所述导风筒上时，所述限位环的侧壁以及所述限位槽的槽底共同抵住所述限位块的两相对表面，并限制所述限位块沿相应的所述铰接轴的轴线方向运动。
18.可选地，所述支撑环上设置有定位片，所述定位片使得多个所述百叶由上至下依次搭接时，位于最下方的所述百叶能够搭在所述定位片上。
19.可选地，所述支撑环上设置有密封片，所述密封片使得多个所述百叶由上至下依次搭接时，位于最上方的所述百叶与所述密封片抵接并形成密封。
20.可选地，所述轴流排风机还包括联动杆，每个所述百叶的上均设置有联动片，每个所述联动片和所述联动杆分别通过子母扣形成转动配合。
21.可选地，所述导风筒与所述机体可拆卸连接。
22.可选地，所述导风筒呈锥形设置，且所述导风筒靠近所述百叶一侧的内径小于其另一侧的内径。
23.可选地，每个所述百叶的内表面分别设置有多个加强筋。
24.由上述技术方案可知，本实用新型提供的轴流排风机，具有以下优点：
25.该装置通过设置可拆卸的支撑环，并且百叶安装于支撑环上，当工作人员对百叶进行清洗时，可将支撑环拆卸并使得百叶的内表面露出，从而方便工作人员对百叶内表面的清洁，既能提高清洁效果，又能提高操作便利性。同时，此设计能够提高百叶的洁净度，降低百叶难以转动的风险，进而提高排风机的使用稳定性。
26.本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述。
附图说明
27.附图用来提供对本实用新型技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型的技术方案，并不构成对本实用新型技术方案的限制。
28.图1为本实用新型实施例中轴流排风机的结构示意图；
29.图2为本实用新型实施例中轴流排风机的示意图；
30.图3为本实用新型实施例中轴流排风机的侧视图；
31.图4为本实用新型实施例中轴流排风机的导风筒的结构示意图；
32.图5为图4中a区域的放大示意图；
33.图6为本实用新型实施例中轴流排风机的支撑环与百叶的结构示意图；
34.图7为本实用新型实施例中轴流排风机的支撑环的结构示意图；
35.图8为本实用新型实施例中轴流排风机的百叶的结构示意图；
36.图9为本实用新型实施例中轴流排风机的子母扣的爆炸图。
37.附图标记说明：
38.1、机体；2、导风筒；3、支撑环；4、百叶；5、铰接轴；6、铰接孔；7、支撑孔；8、限位件；81、限位块；82、限位槽；83、限位环；9、联动杆；10、联动片；11、子母扣；12、密封片；13、定位
片；14、加强筋。
具体实施方式
39.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
40.如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9所示为本实用新型实施例，该实施例中公开了一种轴流排风机，包括机体1，机体1上可拆卸连接有导风筒2，导风筒2的端口处可拆卸连接有支撑环3，并且支撑环3沿导风筒2的圆周方向布置。同时，支撑环3上铰接有多个百叶4，并且多个百叶4能够由上至下依次搭接并共同封堵导风筒2的端口。
41.本实施例中的轴流排风机，通过设置可拆卸的支撑环3，并且百叶4安装于支撑环3上，当工作人员对百叶4进行清洗时，可将支撑环3拆卸并使得百叶4的内表面露出，从而方便工作人员对百叶4内表面的清洁，既能提高清洁效果，又能提高操作便利性。同时，此设计能够提高百叶4的洁净度，降低百叶4难以转动的风险，进而提高排风机的使用稳定性。
42.在本实施例中，导风筒2与机体1通过多个螺钉形成可拆卸连接，在其他实施例中，也可以采用磁吸、卡接等其他可拆卸连接方式，只要能保证导风筒2能够拆卸即可。同理，在本实施例中，支撑环3与导风筒2通过多个螺钉形成可拆卸连接，在其他实施例中，也可以采用磁吸或卡接等其他可拆卸连接方式，在此不做详细展示。
43.在一个实施例中，如图4、图5、图6、图7和图8所示，支撑环3上设置有多对铰接轴5，每个百叶4的两端位置分别开设有铰接孔6，并且多个铰接轴5一一对应的插设于相应的铰接孔6内，并使百叶4与支撑环3形成稳定的铰接配合。
44.在一个实施例中，如图4、图5、图6、图7和图8所示，支撑环3上开设有多个支撑孔7，多个铰接轴5一一对应的滑动穿设于相应的支撑孔7内，同时，支撑环3与导风筒2之间设置有限位件8，限位件8用于限制铰接轴5从相应的铰接孔6中滑入。
45.在一个实施例中，如图4、图5、图6、图7和图8所示，限位件8包括多个矩形的限位块81，多个限位块81一一对应的一体成型于相应的铰接轴5上，支撑环3上开设有多个限位槽82，并且多个限位块81一一对应的滑动设置于相应的限位槽82内，且限位块81与限位槽82相匹配。
46.在一个实施例中，如图4、图5、图6、图7和图8所示，导风筒2的内壁一体成型连接有限位环83，并且限位环83沿导风筒2的圆周方向布置。当支撑环3安装固定于导风筒2上时，限位环83的侧壁以及限位槽82的槽底共同抵住限位块81的两相对表面，并限制限位块81沿相应的铰接轴5的轴线方向运动，以防止铰接轴5从相应的铰接孔6中滑出。
47.将支撑环3从导风筒2上拆卸，然后拉动限位块81带动铰接轴5滑动，并使得铰接轴5从相应的铰接孔6中滑出，然后即可对百叶4进行拆卸。当铰接轴5插入相应的铰接孔6中，并将支撑环3安装固定在导风筒2上，此时，限位环83的侧壁以及限位槽82的槽底共同夹住限位块81，以实现对限位块81的位置限定，从而实现对铰接轴5的限位。
48.在一个实施例中，如图8、图9所示，轴流排风机还包括联动杆9，并且联动杆9位于支撑环3的内侧位置。同时，每个百叶4的上均一体成型连接有联动片10，每个联动片10和联动杆9分别通过子母扣11形成转动配合。
49.当其中一个百叶4向上转动时，联动杆9在联动片10的作用下向下运动，此时，联动杆9能够带动其余的联动片10运动，并使得多个百叶4同时向上翻转，以使得导风筒2的端口能够稳定开放。
50.不仅如此，当工作人员将子母扣11进行拆卸后，联动杆9与联动片10分离，此时，多个百叶4能够单独进行拆卸，进而使得每个百叶4均能够单独维修、清洗和更换，既能提高百叶4的清洁效果，又能降低维修成本。
51.在一个实施例中，如图1、图2所示，支撑环3内壁的上端位置一体成型有密封片12，当多个百叶4由上至下依次搭接时，位于最上方的百叶4与密封片12抵接，以提高位于最上方的百叶4与支撑环3之间的密封效果，降低飞虫或杂物进入导风筒2内。
52.在一个实施例中，如图6、图7所示，支撑环3内壁的下端位置一体成型有定位片13，当多个百叶4由上至下依次搭接时，位于最下方的百叶4能够搭在定位片13上，以实现对百叶4的限位，同时还能实现位于最下方的百叶4与支撑环3之间的密封，进而提高密封效果。
53.在一个实施例中，如图1、图2和图3所示，导风筒2呈锥形设置，并且导风筒2靠近百叶4一侧的内径小于其另一侧的内径，当导风筒2排气的过程中，锥形设计使得空气的压力逐渐增加，从而使得空气能够吹动百叶4快速、稳定翻转，以提高使用稳定性。
54.在一个实施例中，如图8所示，每个百叶4的内表面分别一体成型有多个加强筋14，以提高百叶4的结构强度。本实施例中的多个加强筋14相平行，并且加强筋14的长度方向垂直于百叶4的长度方向，在其他实施例中，多个加强筋14也可以不平行，还可以相互交错或者呈网状结构均可，在此不做一一列举。
55.由上述可知，该装置通过设置能够单独进行拆卸的百叶4，并且百叶4通过铰接轴5与支撑环3形成铰接配合，当需要对百叶4进行装配时，只需要将铰接轴5进行安装，并且支撑环3与导风筒2完成安装后，即可实现铰接轴5的自动限位，从而实现百叶4的快速装配。因此，此设计能够提高百4的装配便利性，还能提高生产效率。
56.同时，该装置中的百叶4能够单独进行拆卸，并且百叶4的拆卸比较便利，使得每个百叶4均能够快速单独维修、清洗和更换，既能提高百叶4的清洁效果，又能降低维修成本。不仅如此，此设计能够方便工作人员对百叶4的彻底清洗，提高百叶4的洁净度，降低百叶4难以转动的风险，进而提高排风机的使用稳定性。
57.需要注意的是，除非另有说明，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
58.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
59.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的
所有技术方案。