压盖泵的制作方法

1.本实用新型涉及进样，特别涉及压盖泵。


背景技术：

2.目前，大部分压盖泵装置是采用电机、圆柱滚子模组、固定架、压盖组成，电机通过同步带驱动圆柱滚子模组，圆柱滚子模组挤压泵管产生负压。这就要求了实验人员在开始实验之前需要完成以下动作：
3.将圆柱滚子模组组装好，保证每个滚子能够自由转动；
4.圆柱滚子模组、电机、同步带、压盖安装到固定架上，保证运行流畅；
5.将泵管放置圆柱滚子模组与压盖之间，电机通过同步带驱动圆柱滚子模组围绕主轴进行公转，同时每个圆柱滚子依靠摩擦自转交替挤压泵管，从而泵管产生负压进液。
6.这种技术方案存在一些不足，如：
7.进液不流畅；因为压盖泵的圆柱滚子依靠摩擦力产生自转挤压泵管产生负压进液，但是圆柱滚子经常因为泵管阻力大无法自转导致进液不流畅；还有，在实验过程中发现放置不同规格泵管，圆柱滚子会因为不同规格泵管阻力不同导致停止自转，影响泵管进液。


技术实现要素：

8.为解决上述现有技术方案中的不足，本实用新型提供了一种压盖泵。
9.本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
10.压盖泵，所述压盖泵包括电机、支架和泵管；所述压盖泵还包括：
11.旋转体，所述旋转体设置在所述支架上，所述电机驱动所述旋转体的转动轴旋转；
12.多个转动单元，所述转动单元包括滚子和齿轮，所述滚子的转轴设置在所述旋转体的外缘，所述齿轮设置在所述转轴的端部；所述滚子挤压所述泵管；
13.限位单元，所述限位单元固定在所述支架上，限位单元内缘的齿与所述齿轮啮合。
14.与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果为：
15.通过本申请的齿轮驱动的一体式压盖泵装置，利用电机驱动滚子上齿轮公转的同时，齿轮在限位单元上自转，从而驱动每个滚子自转进行交替挤压泵管，避免了受泵管阻力影响，使进液更稳定。
附图说明
16.参照附图，本实用新型的公开内容将变得更易理解。本领域技术人员容易理解的是：这些附图仅仅用于举例说明本实用新型的技术方案，而并非意在对本实用新型的保护范围构成限制。图中：
17.图1是根据本实用新型实施例的压盖泵的结构示意图；
18.图2是根据本实用新型实施例的压盖泵的a-a视图；
19.图3是根据本实用新型实施例的压盖泵的b-b视图；
20.图4是根据本实用新型实施例的压盖泵的局部结构示意图。
具体实施方式
21.图1-4和以下说明描述了本实用新型的可选实施方式以教导本领域技术人员如何实施和再现本实用新型。为了解释本实用新型技术方案，已简化或省略了一些常规方面。本领域技术人员应该理解源自这些实施方式的变型或替换将在本实用新型的范围内。本领域技术人员应该理解下述特征能够以各种方式组合以形成本实用新型的多个变型。由此，本实用新型并不局限于下述可选实施方式，而仅由权利要求和它们的等同物限定。
22.实施例1：
23.图1示意性地给出了本实用新型实施例的压盖泵的结构简图，如图1所示，所述压盖泵包括：
24.电机1、支架3和泵管，这些器件均是本领域的现有技术，具体结构和工作方式在此不再赘述；
25.旋转41，所述旋转体41设置在所述支架3上，所述电机1通过同步带2驱动所述旋转体41的转动轴40旋转；
26.多个转动单元，如图2-4所示，所述转动单元包括滚子81和齿轮51-53，所述滚子81的转轴设置在所述旋转体41的外缘，所述齿轮51-53设置在所述转轴的端部；所述滚子81挤压所述泵管；
27.限位单元，所述限位单元固定在所述支架3上，限位单元内缘的齿与所述齿轮51-53啮合。
28.为了使滚子在随旋转体公转的同时稳定地自转，进一步地，所述限位单元包括：
29.第一限位件71，所述第一限位件71圆形内缘的齿与设置在所述滚子81的左侧的齿轮51-52啮合；
30.第二限位件72，所述第二限位件72圆形内缘的齿与设置在所述滚子81的右侧的齿轮53啮合，所述左侧和右侧分别是所述滚子81轴向的两测。
31.为了分散地驱动滚子自转以避免单侧扭矩过大，进一步地，在多个滚子81 的同一侧，齿轮51-52间隔地设置各个滚子上；设置在相邻滚子上的齿轮分别交错地处于第一限位件71和第二限位件72内侧。
32.为了使滚子左侧和右侧的驱动扭矩相同，进一步地，所述转动单元的数量是偶数。
33.实施例2：
34.根据本实用新型实施例1的压盖泵的应用例。
35.在该应用例中，如2所示，圆柱形旋转体41两侧的转动轴40分别通过轴承61-62设置在支架3上，使得旋转体41绕着转动轴40公转，电机1通过同步带2驱动转动轴40转动；
36.12个转动单元可转动地设置在旋转体41上，每个转动单元中，圆柱形滚子81两端的转轴设置在旋转体41上，相邻的转动单元中，一个转动单元中滚子 81左侧的转轴上固定有齿轮51-52，另一个转动单元中滚子右侧的转轴上固定有齿轮53，也即在12个滚子的左侧或右侧，如图3-4所示，滚子上的齿轮51-52 间隔设置，6个齿轮设置在6个滚子的左侧，6个齿轮设置在另6个滚子的右侧，实现了单侧齿轮的间隔设置；
37.限位单元包括固定设置在二个限位件，内侧具有沿着圆形内壁均匀设置的与齿轮
啮合的齿，即，处于6个滚子的左侧的6个齿轮(如齿轮51-52)与第一限位件71内壁的齿啮合，处于另6个滚子的右侧的6个齿轮(如齿轮53)与第二限位件72内壁的齿啮合。
38.上述压盖泵的工作方式为：
39.电机1通过同步带2驱动转动轴40公转，也即驱动各个滚子81绕着转动轴40公转；
40.在公转的同时，鉴于齿轮和限位件内壁上齿的啮合，固定在滚子侧部的齿轮在限位件内侧被动地自转，其中，6个齿轮(如齿轮51-52)在第一限位件71 内侧自转，6个齿轮(如齿轮53)在第二限位件72内侧自转，从而分散驱动，避免单侧扭矩过大；
41.滚子81交替地加压泵管，使得进液稳定。


技术特征：
1.压盖泵，所述压盖泵包括电机、支架和泵管；其特征在于，所述压盖泵还包括：旋转体，所述旋转体设置在所述支架上，所述电机驱动所述旋转体的转动轴旋转；多个转动单元，所述转动单元包括滚子和齿轮，所述滚子的转轴设置在所述旋转体的外缘，所述齿轮设置在所述转轴的端部；所述滚子挤压所述泵管；限位单元，所述限位单元固定在所述支架上，限位单元内缘的齿与所述齿轮啮合。2.根据权利要求1所述的压盖泵，其特征在于，所述限位单元包括：第一限位件，所述第一限位件圆形内缘的齿与设置在所述滚子的左侧的齿轮啮合；第二限位件，所述第二限位件圆形内缘的齿与设置在所述滚子的右侧的齿轮啮合，所述左侧和右侧分别是所述滚子轴向的两侧。3.根据权利要求2所述的压盖泵，其特征在于，在多个滚子的同一侧，齿轮间隔地设置各个滚子上；设置在相邻滚子上的齿轮分别交错地处于第一限位件和第二限位件内侧。4.根据权利要求3所述的压盖泵，其特征在于，所述转动单元的数量是偶数。

技术总结
本实用新型提供了一种压盖泵，所述压盖泵包括电机、支架和泵管；所述压盖泵还包括：旋转体设置在所述支架上，所述电机驱动所述旋转体的转动轴旋转；多个转动单元，所述转动单元包括滚子和齿轮，所述滚子的转轴设置在所述旋转体的外缘，所述齿轮设置在所述转轴的端部；所述滚子挤压所述泵管；限位单元固定在所述支架上，限位单元内缘的齿与所述齿轮啮合。本实用新型具有进液稳定等优点。新型具有进液稳定等优点。新型具有进液稳定等优点。


技术研发人员：王建 肖靖泽 李四华 袁维轮 高连杰 李宁
受保护的技术使用者：北京吉天仪器有限公司
技术研发日：2022.10.13
技术公布日：2023/2/13