一种感应生热风机的制作方法

本技术涉及风机，具体涉及一种感应生热风机。

背景技术：

1、现有的风机当中除了提供冷风以外，还可通过采用相应的加热设备对生成的气流进行加热，以起到产生热气流的目的。常规的生热风机的多采用设置电热丝或加热管的形式对气流进行加热，使用电热丝和加热管加热的方式为电阻加热，加热损耗和惯性均较大，在加热时的加热效率较低，且整个使用过程中加热设备的电路需要长时间承受较大电流负荷与高温，会对加热设备造成更大的损耗，影响其使用寿命，提高了风机的维护成本。

技术实现思路

1、鉴于此，本实用新型目的在于提供一种感应生热风机，采用感应生热方式对气流进行加热，且加热部件便于更换，具有更高的加热效率且方便维护。

2、为解决上述存在的至少一个问题，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

3、本实用新型中的一种感应生热风机，包括风机壳体、叶轮、电机、感应生热器、感应加热管，其中，风机壳体为内部且带有通孔的中空容器，叶轮设置在风机壳体的叶轮腔当中。叶轮腔经风机壳体上的通孔连接至风机壳体外部，电机设置在风机壳体上并能够驱动叶轮转动产生气流；感应生热器设置在风机壳体内部，感应加热管可拆卸地设置在风机进风口处，其至少有部分结构为金属管体，感应加热管的金属管体部分穿过感应生热器上的加热线圈延伸至叶轮腔当中，从而使得感应加热管分别连通风机壳体外部与叶轮腔。

4、本实用新型的一种实施方式在于，所述叶轮腔外部环绕设置有储热管道，储热管道一端经储热管口与叶轮腔相连，另一端连接至风机出风口。

5、本实用新型的一种实施方式在于，所述风机壳体上设置有保温层。

6、本实用新型的一种实施方式在于，所述感应加热管的金属管体中同轴设置有螺旋状的螺旋隔板，螺旋隔版的截面完全填充金属管体截面，且螺旋隔版能够在金属管体内部形成连通金属管体两端的螺旋通道。

7、本实用新型的一种实施方式在于，所述感应加热管通过固定螺钉固定在风机壳体外表面上。

8、本实用新型的一种实施方式在于，所述感应加热管的制作材料为铜。

9、本实用新型起到的技术效果是：

10、1、风机中设置有专门的感应加热设备对风机产生的气流进行加热，且加热设备为可拆卸部件便于更换，感应电路不直接承受加热产生的高温，相对于现有技术中常规采用的电热丝和加热管的加热方式具有更高的加热效率，且延长了加热设备的使用寿命，同时便于维护。

11、2、用于加热的金属管体中设置有螺旋隔板，使得气流在通过金属管体时产生旋流与金属管体充分接触，从而提高对气流的加热效果。

12、3、用于排风的管道以环绕的形式设置在叶轮腔上，增加气流在被排出风机之前在风机内部的停留时间，使其进一步在风机内部进行充分热交换，保证出风温度的同时，尽可能地节省了能耗。

技术特征：

1.一种感应生热风机，其特征在于，包括风机壳体(1)、叶轮(2)、电机(3)、感应生热器(7)、感应加热管(8)，其中，

2.根据权利要求1所述的一种感应生热风机，其特征在于：所述叶轮腔(4)外部环绕设置有储热管道(6)，储热管道(6)一端经储热管口(5)与叶轮腔(4)相连，另一端连接至风机出风口。

3.根据权利要求1所述的一种感应生热风机，其特征在于：所述风机壳体(1)上设置有保温层。

4.根据权利要求1所述的一种感应生热风机，其特征在于：所述感应加热管(8)的金属管体中同轴设置有螺旋状的螺旋隔板(10)，螺旋隔板(10)的截面完全填充金属管体截面，且螺旋隔板(10)能够在金属管体内部形成连通金属管体两端的螺旋通道。

5.根据权利要求1所述的一种感应生热风机，其特征在于：所述感应加热管(8)通过固定螺钉(11)固定在风机壳体(1)外表面上。

6.根据权利要求1所述的一种感应生热风机，其特征在于：所述感应加热管(8)的制作材料为铜。

技术总结
一种感应生热风机，包括风机壳体、叶轮、电机、感应生热器、感应加热管，其中，风机壳体为内部且带有通孔的中空容器，叶轮设置在风机壳体的叶轮腔当中。叶轮腔经风机壳体上的通孔连接至风机壳体外部，电机设置在风机壳体上并能够驱动叶轮转动产生气流，感应生热器设置在风机壳体内部，感应加热管可拆卸地设置在风机进风口处，其至少有部分结构为金属管体，感应加热管的金属管体部分穿过感应生热器上的加热线圈延伸至叶轮腔当中，从而使得感应加热管分别连通风机壳体外部与叶轮腔；风机中设置有专门的感应加热设备对风机产生的气流进行加热，且加热设备为可拆卸部件便于更换，有更长的使用寿命且便于维护。

技术研发人员：卓建丹
受保护的技术使用者：宁国富正风机技术有限公司
技术研发日：20221013
技术公布日：2024/1/12