一种凸轮转子、凸轮转子副及凸轮转子泵的制作方法

1.本实用新型涉及化工领域，特别涉及一种凸轮转子、凸轮转子副及凸轮转子泵。


背景技术：

2.凸轮转子泵可以输送各种粘稠的或含有颗粒物的介质，效率高、节能，适用各种复杂流体介质，广泛应用在化工领域中。
3.然而，利用凸轮转子泵在输送富含纤维的物料，如棉花浆料，由于凸轮转子泵的凸轮转子对纤维的附着力较小，容易造成棉花浆料的纤维堵塞在凸轮转子泵的进料腔中，后导致生产不畅，严重影响生产的连续性，甚至产生安全隐患。
4.因此，如何设计一种适用于输送富含纤维的物料的凸轮转子泵，是本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的之一是针对现有技术的不足，提供一种凸轮转子及凸轮转子副，其结构简单、加工成本低，可有效提高对物料中纤维的摩擦力，有效降低堵塞风险。
6.本实用新型的目的之二是提供一种凸轮转子泵，可有效降低物料的堵塞风险，尤其适用于输送富含纤维的物料。
7.实现本实用新型目的之一的技术方案是：一种凸轮转子，包括具有厚度的转子主体，转子主体的中部设置有贯穿的装配孔，所述转子主体的侧壁上设置有两个或三个凸耳，两个或三个凸耳沿装配孔的周向均匀分布，且相邻凸耳之间通过凹轮段相连，所述凸耳的侧壁上设置若干开口槽，这些开口槽沿转子主体的厚度方向延伸，且沿凸耳的周向均匀分布。
8.优选的，所述开口槽的横截面呈弧形。
9.更优选的，所述开口槽的横截面呈半圆形。
10.一种凸轮转子副，包括两个上述的凸轮转子，凸轮转子的凸耳的数量为三个，两个凸轮转子相互啮合组合构成转子副。
11.实现本实用新型目的之二的技术方案是：一种凸轮转子泵，包括壳体、驱动装置，以及上述的凸轮转子或者上述的凸轮转子副，所述壳体的一侧设置进料口，另一侧设置出料口，所述凸轮转子或凸轮转子副通过轴可转动的安装在壳体中，位于进料口和出料口之间，且凸轮转子的凸耳与壳体的内壁间隙配合，凸轮转子或凸轮转子副的主动转子所在轴外伸出壳体，与驱动装置相连。
12.采用上述技术方案具有以下有益效果：
13.1、本实用新型凸轮转子包括具有厚度的转子主体，转子主体的中部设置有贯穿的装配孔，用于与转轴相连，驱动转子主体转动。所述转子主体的侧壁上设置有两个或三个凸耳，两个或三个凸耳沿装配孔的周向均匀分布，且相邻凸耳之间通过凹轮段相连。所述凸耳的侧壁上设置若干开口槽，这些开口槽沿转子主体的厚度方向延伸，且沿凸耳的周向均匀
分布，设置在凸耳侧壁上若干开口槽可增加凸耳侧壁对富含纤维物料的施力面积，且避免凸耳与间隙配合的凸轮转子泵壳体发生干涉现象，还可有效提高凸耳对物料中纤维的摩擦输送力，避免富含纤维的物料在凸轮转子和凸轮转子泵壳体之间的间隙发生堵塞。
14.2、开口槽的横截面呈弧形，加工方便，且降低富含纤维物料在开口槽中的残留量。
15.3、本实用新型凸轮转子泵，采用单个凸轮转子或两个凸轮转子啮合构成的转子副作为物料的驱动结构，当采用单个凸轮转子作为驱动结构时，凸轮转子的凸耳的数量为两个，分别与凸轮转子泵壳体的两端间隙配合，当采用两个凸轮转子啮合构成的转子副作为驱动结构时，凸轮转子的凸耳的数量为三个，各凸轮转子对应凸耳与凸轮转子泵壳体的配合间隙，在保证高效输送物料的基础上，提高凸轮转子对物料中纤维的摩擦输送力，避免发生堵塞现象。
16.下面结合附图和具体实施方式作进一步的说明。
附图说明
17.图1为实施例1凸轮转子的结构示意图；
18.图2为实施例2凸轮转子的结构示意图；
19.图3为实施例3凸轮转子副的结构示意图；
20.图4为实施例4凸轮转子泵的结构示意图。
21.附图中，1为转子主体，2为装配孔，3为凸耳，4为凹轮段，5为开口槽，6为壳体，7为进料口，8为出料口。
具体实施方式
22.实施例1
23.参见图1，凸轮转子包括具有厚度的转子主体1，转子主体1的中部设置有贯穿的装配孔2，所述转子主体1的侧壁上设置有两个凸耳3，两个凸耳3沿装配孔的周向均匀分布，且相邻凸耳之间通过凹轮段4相连，所述凸耳3的侧壁上设置若干开口槽5，这些开口槽5沿转子主体1的厚度方向延伸，且沿凸耳3的周向均匀分布，开口槽5的横截面呈弧形，本实施例中，开口槽5的横截面呈半圆形，开口槽的数量及大小通常是根据富含纤维物料的具体情况进行适应性设置。
24.实施例2
25.参见图2，凸轮转子包括具有厚度的转子主体1，转子主体1的中部设置有贯穿的装配孔2，所述转子主体1的侧壁上设置有三个凸耳3，三个凸耳3沿装配孔的周向均匀分布，且相邻凸耳之间通过凹轮段4相连，所述凸耳3的侧壁上设置若干开口槽5，这些开口槽5沿转子主体1的厚度方向延伸，且沿凸耳3的周向均匀分布，开口槽5的横截面呈弧形，本实施例中，开口槽5的横截面呈半圆形，开口槽的数量及大小通常是根据富含纤维物料的具体情况进行适应性设置。
26.实施例3
27.参见图3，凸轮转子副包括两个实施例2记载的凸轮转子，也即，凸轮转子的凸耳3的数量为三个，两个凸轮转子相互啮合组合构成转子副。
28.实施例4
29.参见图4，凸轮转子泵包括壳体6、驱动装置，以及实施例3记载的凸轮转子副，所述壳体6的左侧设置进料口7，右侧设置出料口8。凸轮转子副通过轴可转动的安装在壳体6中，位于进料口7和出料口8之间，且凸轮转子的凸耳与壳体的内壁间隙配合，其中，凸轮转子副位于上方的凸轮转子为主动转子，位于下方的凸轮转子为从动转子，主动转子所在轴外伸出壳体，与驱动装置相连。
30.本实用新型的工作原理为，富含纤维的物料由左侧的进料口进入壳体中，主动转子沿顺时针方向转动，从动转子沿逆时针方向转动，主动转子的凸耳驱动富含纤维物料从壳体顶部与主动转子凹轮段之间的空间转移至壳体的出料口，从动转子的凸耳驱动富含纤维物料从壳体底部与从动转子凹轮段之间的空间转移至壳体的出料口，由于凸轮对纤维的摩擦驱动力较大，可有效杜绝富含纤维物料在壳体内发生堵塞现象。


技术特征：
1.一种凸轮转子，包括具有厚度的转子主体(1)，转子主体(1)的中部设置有贯穿的装配孔(2)，其特征在于：所述转子主体(1)的侧壁上设置有两个或三个凸耳(3)，两个或三个凸耳(3)沿装配孔的周向均匀分布，且相邻凸耳之间通过凹轮段(4)相连，所述凸耳(3)的侧壁上设置若干开口槽(5)，这些开口槽(5)沿转子主体(1)的厚度方向延伸，且沿凸耳(3)的周向均匀分布。2.根据权利要求1所述的凸轮转子，其特征在于：所述开口槽(5)的横截面呈弧形。3.根据权利要求1或2所述的凸轮转子，其特征在于：所述开口槽(5)的横截面呈半圆形。4.一种凸轮转子副，其特征在于：包括两个权利要求1所述的凸轮转子，凸轮转子的凸耳(3)的数量为三个，两个凸轮转子相互啮合组合构成转子副。5.一种凸轮转子泵，其特征在于：包括壳体(6)、驱动装置，以及权利要求1所述的凸轮转子或者权利要求4所述的凸轮转子副，所述壳体(6)的一侧设置进料口(7)，另一侧设置出料口(8)，所述凸轮转子或凸轮转子副通过轴可转动的安装在壳体(6)中，位于进料口(7)和出料口(8)之间，且凸轮转子的凸耳与壳体的内壁间隙配合，凸轮转子或凸轮转子副的主动转子所在轴外伸出壳体，与驱动装置相连。

技术总结
一种凸轮转子，包括具有厚度的转子主体，转子主体的中部设置有贯穿的装配孔，所述转子主体的侧壁上设置有两个或三个凸耳，两个或三个凸耳沿装配孔的周向均匀分布，且相邻凸耳之间通过凹轮段相连，所述凸耳的侧壁上设置若干开口槽，这些开口槽沿转子主体的厚度方向延伸，且沿凸耳的周向均匀分布。本实用新型结构简单、加工成本低，可有效提高对物料中纤维的摩擦力，有效降低堵塞风险。有效降低堵塞风险。有效降低堵塞风险。


技术研发人员：李伯成 熊勇 张毅 李光平
受保护的技术使用者：重庆力宏精细化工有限公司
技术研发日：2022.10.13
技术公布日：2022/12/27