一种高密封性油泵的制作方法

本技术涉及油泵，尤其是涉及一种高密封性油泵。

背景技术：

1、高密封油泵适用于输送各种有润滑性的液体，温度不高于70°c，如需高温200°c，可配用耐高温材料即可，本泵不适用于输送腐蚀性的、含硬质颗粒或纤维的、高度挥发或闪点低的液体，如汽油、苯等。

2、现有的油泵在安装时，泵体与底座通常固定设置在一起，但根据实际工作要求，有时需要对进油口和出油口的位置进行调整时，需要将泵体与底座进行整体挪动，费事费力，其次，现有的高密封性油泵的密封性较差，特别是进油口与管道的连接处密封性较差，时间久了容易发生漏油现象，造成资源浪费，针对上述问题，发明人提出一种沥青取样装置用于解决上述问题。

技术实现思路

1、为了解决现有的油泵在安装时，泵体与底座通常固定设置一起，但根据实际工作要求，有时需要对进油口和出油口的位置进行调整，需要将泵体与底座进行整体挪动，费事费力的问题，本实用新型提供一种高密封性油泵。

2、本实用新型提供一种高密封性油泵，采用如下的技术方案：包括安装底座，所述安装底座的顶部安装有定位板，所述定位板的顶部可拆卸安装有油泵本体，所述油泵本体的底面安装有第一固定架和第二固定架，所述第一固定架与第二固定架相互配合，通过第一固定架与第二固定架对油泵本体的位置进行调整；

3、所述安装底座的顶面安装有均匀分布的升降柱，所述升降柱的表面滑动安装有第一滑扣，所述第一滑扣的表面固套设有弹簧，所述弹簧与升降柱相互配合，所述第一滑扣固定安装在定位板的两侧，所述升降柱的顶端安装有限位扣。

4、通过采用上述技术方案，通过安装在定位板两侧的第一滑扣、升降柱和弹簧的配合，对油泵本体的高度进行调整，通过限位扣对定位板进行限位。

5、可选的，所述油泵本体的输出端安装有进油口，所述进油口的内可拆卸安装有连接管，所述连接管和进油口的表面套设有密封环，所述密封环包括两个铰接的半圆环，所述密封环的内侧对称安装有限位环，两个所述限位环分别卡设在进油口与连接管的表面内。

6、通过采用上述技术方案，通过密封环内侧安装的限位环对进油口与连接管的表面进行卡设，对进油口与连接管的连接处进行密封。

7、可选的，所述安装底座的顶面中间对称安装有螺纹杆，所述螺纹杆的表面套设有第二滑扣，所述第二滑扣固定安装在定位板的两侧，所述第二滑扣的顶部安装有螺纹转动件，所述螺纹转动件螺纹卡设在螺纹杆的表面，所述螺纹转动件与第二滑扣相互配合。

8、通过采用上述技术方案，通过转动螺纹杆表面的螺纹转动件，对定位板的高度进行调整，从而达到对定位板顶部安装的油泵本体的高度进行调整。

9、可选的，所述第一固定架的底面固定安装有第一滑筒和第一滑条，所述第一滑条位于第一滑筒的两侧，所述第二固定架的底面固定安装有第二滑筒和第二滑条，所述第二滑条位于第二滑筒的两侧。

10、通过采用上述技术方案，通过第一固定架底面安装的第一滑筒和第一滑条的配合，还有第二固定架底面安装的第二滑筒和第二滑条的配合，对油泵本体的位置进行调整。

11、可选的，所述进油口内安装有密封垫，所述密封垫与连接管相互配合，所述进油口的表面开设有第一限位槽，所述连接管的表面开设有第二限位槽，所述第一限位槽和第二限位槽与限位环相互配合。

12、通过采用上述技术方案，通过密封垫增加进油口与连接管连接处的密封性，防止发生漏油现象，通过第一限位槽和第二限位槽与限位环的配合，对进油口与连接管进行固定连接。

13、可选的，所述定位板的顶面中间内安装有滑柱，所述第一滑筒与第二滑筒均滑动安装在滑柱的表面，所述定位板的顶面两侧内对称开设有滑槽，所述第一滑条和第二滑条均滑动安装在滑槽内。

14、通过采用上述技术方案，在滑柱与第一滑筒和第二滑筒的配合下，还有滑槽与第一滑条和第二滑条的配合下，对定位板顶面安装的油泵本体的位置进行调整。

15、可选的，所述第一固定架和第二固定架的一侧均安装有定位扣，所述定位扣内螺纹卡设有定位螺栓，所述定位板顶面靠近滑槽的位置开设有定位槽，所述定位槽与定位螺栓相互配合。

16、通过采用上述技术方案，当通过第一固定架与第二固定架对油泵的位置调整完成后，在定位扣内安装的定位螺栓与定位槽的配合下，使油泵本体在定位板上进行固定限位。

17、可选的，所述安装底座的两侧对称安装有安装扣，所述安装扣内螺纹卡设有螺栓，所述螺栓与安装扣相互配合，所述密封环的表面一侧对称安装有固定扣，所述固定扣内螺纹卡设有螺纹卡扣，所述螺纹卡扣与密封环相互配合。

18、通过采用上述技术方案，通过安装扣与螺栓的配合，对安装底座顶部安装的油泵本体进行安装固定，通过固定扣与螺纹卡扣的配合，对密封环进行固定。

19、综上所述，本实用新型包括以下有益效果：

20、1.通过转动螺纹杆表面的螺纹转动件，配合安装在定位板两侧的第一滑扣、升降柱和弹簧，对油泵本体的高度进行调整，通过螺纹转动件对调整好的高度进行定位，通过第一固定架底面安装的第一滑筒和第一滑条的配合，还有第二固定架底面安装的第二滑筒和第二滑条的配合，对油泵本体前后位置进行调整；

21、2.通过密封垫增加进油口与连接管连接处的密封性，防止发生漏油现象，通过第一限位槽和第二限位槽与限位环的配合，对进油口与连接管进行固定连接，通过密封环内侧安装的限位环对进油口与连接管的表面进行卡设，对进油口与连接管的连接处进行密封。

技术特征：

1.一种高密封性油泵，包括安装底座（1），其特征在于：所述安装底座（1）的顶部安装有定位板（2），所述定位板（2）的顶部可拆卸安装有油泵本体（3），所述油泵本体（3）的底面安装有第一固定架（31）和第二固定架（32）；

2.根据权利要求1所述的一种高密封性油泵，其特征在于：所述油泵本体（3）的输出端安装有进油口（36），所述进油口（36）的内可拆卸安装有连接管（5），所述连接管（5）和进油口（36）的表面套设有密封环（4），所述密封环（4）包括两个铰接的半圆环，所述密封环（4）的内侧对称安装有限位环（41），两个所述限位环（41）分别卡设在进油口（36）与连接管（5）的表面内。

3.根据权利要求1所述的一种高密封性油泵，其特征在于：所述安装底座（1）的顶面中间对称安装有螺纹杆（23），所述螺纹杆（23）的表面套设有第二滑扣（22），所述第二滑扣（22）固定安装在定位板（2）的两侧，所述第二滑扣（22）的顶部安装有螺纹转动件（231），所述螺纹转动件（231）螺纹卡设在螺纹杆（23）的表面，所述螺纹转动件（231）与第二滑扣（22）相互配合。

4.根据权利要求2所述的一种高密封性油泵，其特征在于：所述第一固定架（31）的底面固定安装有第一滑筒（311）和第一滑条（312），所述第一滑条（312）位于第一滑筒（311）的两侧，所述第二固定架（32）的底面固定安装有第二滑筒（321）和第二滑条（322）。

5.根据权利要求2所述的一种高密封性油泵，其特征在于：所述进油口（36）内安装有密封垫（37），所述密封垫（37）与连接管（5）相互配合，所述进油口（36）的表面开设有第一限位槽（361），所述连接管（5）的表面开设有第二限位槽（51），所述第一限位槽（361）和第二限位槽（51）与限位环（41）相互配合。

6.根据权利要求4所述的一种高密封性油泵，其特征在于：所述定位板（2）的顶面中间内安装有滑柱（25），所述第一滑筒（311）与第二滑筒（321）均滑动安装在滑柱（25）的表面，所述定位板（2）的顶面两侧内对称开设有滑槽（24），所述第一滑条（312）和第二滑条（322）均滑动安装在滑槽（24）内。

7.根据权利要求1所述的一种高密封性油泵，其特征在于：所述第一固定架（31）和第二固定架（32）的一侧均安装有定位扣（35），所述定位扣（35）内螺纹卡设有定位螺栓（351），所述定位板（2）顶面靠近滑槽（24）的位置开设有定位槽（26），所述定位槽（26）与定位螺栓（351）相互配合。

8.根据权利要求2所述的一种高密封性油泵，其特征在于：所述安装底座（1）的两侧对称安装有安装扣（11），所述安装扣（11）内螺纹卡设有螺栓（12），所述螺栓（12）与安装扣（11）相互配合，所述密封环（4）的表面一侧对称安装有固定扣（42），所述固定扣（42）内螺纹卡设有螺纹卡扣（43），所述螺纹卡扣（43）与密封环（4）相互配合。

技术总结
本技术公开了一种高密封性油泵，涉及油泵技术领域，现有的高密封油泵根据实际工作要求，有时需要对进油口和出油口的位置进行调整时，需要将泵体与底座进行整体挪动，其次现有的高密封性油泵的密封性较差，特别是进油口与管道的连接处密封性较差而本技术包括安装底座，安装底座的顶部安装有定位板，定位板的顶部可拆卸安装有油泵本体，油泵本体的底面安装有第一固定架和第二固定架，通过转动螺纹杆表面的螺纹转动件，配合安装在定位板两侧的第一滑扣、升降柱和弹簧，对油泵本体的高度进行调整，通过第一固定架底面安装的第一滑筒和第一滑条的配合，还有第二固定架底面安装的第二滑筒和第二滑条的配合，对油泵本体前后位置进行调整。

技术研发人员：陆龙,朱国军,葛生飞
受保护的技术使用者：杭州前进通用机械有限公司
技术研发日：20221103
技术公布日：2024/1/12