排气阀片、排气阀组及压缩机的制作方法

本技术属于压缩机，更具体地说，是涉及一种排气阀片、排气阀组及压缩机。

背景技术：

1、相关技术中，对于往复式压缩机而言，压缩机内部设置有通过排气阀组的启闭来实现通断的闭环腔体。具体地，排气阀组包括阀板、排气阀片和升程限位器，阀板设有排气孔，排气阀片具有安装段、自由段和连接段，安装段夹设于升程限位器与阀板之间，自由段贴于排气孔上方并能遮盖排气孔，连接段连接安装段和自由段，压缩机工作时，排气阀片的自由段在气体的冲击力的作用下不断的弯曲和复位以打开或关闭排气孔，从而实现压缩机的吸气和排气动作。

2、压缩机工作过程中，排气阀片由于不断的弯曲和复位而持续受到冲击，特别是排气阀片的连接段与安装段连接过渡的位置，即排气阀片的弯曲位置受力作用集中，长期使用，该弯曲位置反复弯折、受力疲劳，容易发生断裂，从而导致排气阀片无法正常弯曲和复位，导致压缩机工作异常。

技术实现思路

1、本实用新型实施例的主要目的在于提供一种排气阀片、排气阀组及压缩机，以解决现有技术中压缩机的排气阀片受气体冲击不断弯曲和复位导致弯曲位置受力疲劳、发生断裂，从而影响压缩机正常工作的技术问题。

2、本实用新型采用的技术方案是：提供一种排气阀片，包括自由段、安装段，以及沿长度方向连接自由段和安装段的连接段，连接段具有沿宽度方向相对设置的第一侧边和第二侧边，第一侧边和第二侧边均与安装段相连，安装段具有相对第一侧边凸出的第一凸部和相对第二侧边凸出的第二凸部，第一凸部设有第一凹槽，第二凸部设有第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽均为曲形凹槽，且第一侧边与第一凹槽连接并相切，第二侧边与第二凹槽连接并相切。

3、在一些实施例中，第一凹槽为弧形槽。

4、在一些实施例中，第一凹槽对应的圆心角小于或者等于180度。

5、在一些实施例中，第二凹槽为弧形槽。

6、在一些实施例中，第二凹槽对应的圆心角小于或者等于180度。

7、在一些实施例中，第一凹槽和/或第二凹槽为波浪形凹槽。

8、在一些实施例中，自连接段至安装段的方向，第一侧边和第二侧边之间的宽度尺寸逐渐增大。

9、在一些实施例中，第一侧边和第二侧边均为弧形边。

10、在一些实施例中，排气阀片还设有用于与升程限位器连接的安装位，安装位自安装段延伸至连接段。

11、本实用新型实施例提供的排气阀片中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：在连接段的第一侧边设置第一凹槽过渡至安装段，同时在连接段的第二侧边设置第二凹槽过渡至安装段，并将第一凹槽和第二凹槽设置为曲形凹槽，即第一凹槽和第二凹槽的槽内壁为曲线形内壁面，再将第一侧边作为第一凹槽的切边与第一凹槽连接并相切、将第二侧边作为第二凹槽的切边与第二凹槽连接并相切。这样，连接段的第一侧边及第二侧边与安装段的连接位置曲线过渡连接，即排气阀片的弯折位置不存在折点，如此，当连接段弯曲时，产生的应力被曲形凹槽的曲线形内壁面均匀分散并传递给安装段，能够有效的避免在弯曲位置出现集中应力，从而有效降低了连接段与安装段连接位置处的因反复弯折而发生断裂的风险，提高了本申请排气阀片的使用寿命，为使用本申请的排气阀片的压缩机的正常工作提供了更好的保障。

12、本实用新型的另一技术方案是：提供一种排气阀组，包括阀板，阀板设有排气孔，排气阀组还包括上述的排气阀片，安装段与阀板相连，自由段正对排气孔设置，连接段能够相对阀板弯折，以使自由段能够封盖或打开排气孔。

13、本实用新型实施例提供的排气阀组中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：本申请的排气阀组，通过使用上述的排气阀片，排气阀组的使用稳定性和可靠性得以有效提供，排气阀组的使用寿命延长，从而能够有效的降低使用本申请的排气阀组的的压缩机的检修及维护频次。

14、本实用新型的再一技术方案是：提供一种压缩机，包括上述的排气阀组。

15、本实用新型实施例提供的压缩机中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：本申请的压缩机，通过使用上述的排气阀组，压缩机的运行稳定和可靠性提高，压缩机因排气阀片异常而导致吸排气异常的概率降低，压缩机的性能得以提升，压缩效率提升，运行能效提高，用户使用体验提升。

技术特征：

1.一种排气阀片，其特征在于，包括自由段、安装段，以及沿长度方向连接所述自由段和所述安装段的连接段，所述连接段具有沿宽度方向相对设置的第一侧边和第二侧边，所述第一侧边和所述第二侧边均与所述安装段相连，所述安装段具有相对所述第一侧边凸出的第一凸部和相对所述第二侧边凸出的第二凸部，所述第一凸部设有第一凹槽，所述第二凸部设有第二凹槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽均为曲形凹槽，且所述第一侧边与所述第一凹槽连接并相切，所述第二侧边与所述第二凹槽连接并相切。

2.根据权利要求1所述的排气阀片，其特征在于，所述第一凹槽为弧形槽。

3.根据权利要求2所述的排气阀片，其特征在于，所述第一凹槽对应的圆心角小于或者等于180度。

4.根据权利要求1所述的排气阀片，其特征在于，所述第二凹槽为弧形槽。

5.根据权利要求4所述的排气阀片，其特征在于，所述第二凹槽对应的圆心角小于或者等于180度。

6.根据权利要求1所述的排气阀片，其特征在于，所述第一凹槽和/或所述第二凹槽为波浪形凹槽。

7.根据权利要求1所述的排气阀片，其特征在于，自所述连接段至所述安装段的方向，所述第一侧边和所述第二侧边之间的宽度尺寸逐渐增大。

8.根据权利要求7所述的排气阀片，其特征在于，所述第一侧边和所述第二侧边均为弧形边。

9.根据权利要求1～8任一项所述的排气阀片，其特征在于，所述排气阀片还设有用于与升程限位器连接的安装位，所述安装位自所述安装段延伸至所述连接段。

10.一种排气阀组，包括阀板，所述阀板设有排气孔，其特征在于，所述排气阀组还包括权利要求1～9任一项所述的排气阀片，所述安装段与所述阀板相连，所述自由段正对所述排气孔设置，所述连接段能够相对所述阀板弯折，以使所述自由段能够封盖或打开所述排气孔。

11.一种压缩机，其特征在于，包括权利要求10所述的排气阀组。

技术总结
本技术属于压缩机技术领域，更具体地说，是涉及一种排气阀片、排气阀组及压缩机。其中，排气阀片包括自由段、安装段和连接段，连接段具有第一侧边和第二侧边，安装段具有第一凸部和第二凸部，第一凸部设有第一凹槽，第二凸部设有第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽均为曲形凹槽，第一侧边与第一凹槽连接并相切，第二侧边与第二凹槽连接并相切，即第一侧边、第二侧边与安装段通过凹槽的曲线形内壁面曲线过渡连接，排气阀片的弯折位置不存在折点，弯曲时产生的应力被曲线形内壁面均匀分散并传递给安装段，从而有效的避免了在弯曲位置出现集中应力，降低了连接段与安装段连接位置处的因反复弯折而发生断裂的风险，排气阀片使用寿命得以有效延长。

技术研发人员：张安州,余承鹏,刘斌
受保护的技术使用者：安徽美芝制冷设备有限公司
技术研发日：20221110
技术公布日：2024/1/13