一种互备互补不停轧套动输出装置的制作方法

本技术涉及互备互补不停轧套动，具体为一种互备互补不停轧套动输出装置。

背景技术：

1、互备互补不停轧套动输出装置属于轧钢生产线关键生产过程及关键核心设备改进及优化的创新技术，但现有的互备互补不停轧套动输出装置存在以下不足：

2、1、现有的互备互补不停轧套动输出装置在使用过程中，在装置出现故障时，会立即中断生产，进行检测和修复，导致影响正常生产，且降低了生产效率；

3、2、现有的互备互补不停轧套动输出装置在使用过程中，输入和输出管仅存在一组，当输入或输出管出现故障时，整个装置中断生产，需要对整个装置进行排除检修，导致降低了该装置的维修效率。

4、所以我们提出了一种互备互补不停轧套动输出装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种互备互补不停轧套动输出装置，以解决上述背景技术中提出的现有互备互补不停轧套动输出装置在使用过程中，装置出现故障时，会立即中断生产，且需要对整个装置进行排除检修，导致降低生产效率和维修效率的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种互备互补不停轧套动输出装置，包括气动气源提供及存储装置和气动组件进气管及互备系统互联装置；

3、所述气动气源提供及存储装置为圆柱形结构，且气动气源提供及存储装置侧面连接有气动组件进气管及互备系统互联装置；

4、所述气动气源提供及存储装置右侧设置有套动终端执行输出及伸缩装置，且套动终端执行输出及伸缩装置对应气动气源提供及存储装置设置；

5、所述套动终端执行输出及伸缩装置顶端连接有气动组件阀控输出气管及互备系统互联装置。

6、优选的，所述气动组件阀控输出气管及互备系统互联装置顶端分别设置有分流输出气管，分流输出气管左右对称设置有两组，并且气动组件进气管及互备系统互联装置顶端对称设置有两组分流进气管，且分流进气管与分流输出气管交错设置。

7、采用上述技术方案，通过气动组件阀控输出气管及互备系统互联装置顶端分别设置有分流输出气管，分流输出气管左右对称设置有两组，当气动组件阀控输出气管及互备系统互联装置出现故障时，便于对单个分流输出气管进行维修，提高了维修效率。

8、优选的，所述分流进气管上方分别设置有左阀控终端气动组件进气管及互备系统互联开关装置和右阀控终端气动组件进气管及互备系统互联开关装置，左阀控终端气动组件进气管及互备系统互联开关装置和右阀控终端气动组件进气管及互备系统互联开关装置分别设置于两组分流进气管上方。

9、采用上述技术方案，通过分流进气管上方分别设置有左阀控终端气动组件进气管及互备系统互联开关装置和右阀控终端气动组件进气管及互备系统互联开关装置，当其中一组分流进气管出现故障时，便于将该组分流进气管关闭，不影响装置的正常工作。

10、优选的，所述分流输出气管上方分别设置有左阀控终端气动组件阀控输出气管及互备系统互联开关装置和右阀控终端气动组件阀控输出气管及互备系统互联开关装置，左阀控终端气动组件阀控输出气管及互备系统互联开关装置和右阀控终端气动组件阀控输出气管及互备系统互联开关装置分别设置于两组分流输出气管上方。

11、采用上述技术方案，通过分流输出气管上方分别设置有左阀控终端气动组件阀控输出气管及互备系统互联开关装置和右阀控终端气动组件阀控输出气管及互备系统互联开关装置，当其中一组分流输出气管出现故障时，便于将该组分流输出气管关闭，提高了该装置的生产效率。

12、优选的，所述分流进气管顶端分别连接于左互备互补不停轧套动输出阀控终端装置和右互备互补不停轧套动输出阀控终端装置，两组分流进气管顶端的别利用安装套安装于左互备互补不停轧套动输出阀控终端装置和右互备互补不停轧套动输出阀控终端装置前方，并且两组分流输出气管顶端分别利用安装套安装于左互备互补不停轧套动输出阀控终端装置和右互备互补不停轧套动输出阀控终端装置前方。

13、采用上述技术方案，通过两组分流进气管和两组分流输出气管顶端利用利用安装套安装于左互备互补不停轧套动输出阀控终端装置和右互备互补不停轧套动输出阀控终端装置前方，使分流进气管和分流输出气管具有良好的牢固性。

14、优选的，所述左互备互补不停轧套动输出阀控终端装置和右互备互补不停轧套动输出阀控终端装置底面分别固定安装于互备互补不停轧套动输出阀控终端安装及固定平台装置上方，左互备互补不停轧套动输出阀控终端装置和右互备互补不停轧套动输出阀控终端装置在互备互补不停轧套动输出阀控终端安装及固定平台装置上方对称设置，并且互备互补不停轧套动输出阀控终端安装及固定平台装置底面均设置有防滑垫。

15、采用上述技术方案，通过左互备互补不停轧套动输出阀控终端装置和右互备互补不停轧套动输出阀控终端装置在互备互补不停轧套动输出阀控终端安装及固定平台装置上方对称设置，节约化设计可以大大的提高整个装置的生产现场复杂环境的适用性。

16、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

17、1.该实用新型通过左阀控终端气动组件进气管及互备系统互联开关装置和右阀控终端气动组件进气管及互备系统互联开关装置的设置，其中左阀控终端气动组件进气管及互备系统互联开关装置和右阀控终端气动组件进气管及互备系统互联开关装置分别安装于两组分流进气管上，并且两组分流输出气管上方分别设置有左阀控终端气动组件阀控输出气管及互备系统互联开关装置和右阀控终端气动组件阀控输出气管及互备系统互联开关装置，当该装置的分流输出气管和分流进气管其中一组出现故障时，不会造成现场停产停轧，只需要将发生故障的阀控终端进行停用，然后同时切换启动另外一个无故障的互补备用阀控终端即可，这样的设计及操作可以大大的降低设备实际影响生产的故障率及设备事故时间，进而为生产提供更稳定的保障，提高了生产效率。

18、2.该实用新型通过分流输出气管和分流进气管的设置，其中分流进气管在气动组件进气管及互备系统互联装置顶端设置有两组，分流输出气管在气动组件阀控输出气管及互备系统互联装置顶端设置有两组，并且分流输出气管和分流进气管上方分别设置有开关，可以实现每个输入及输出管路的独立化控制，对于每个管路的检查及诊断都可以通过独立的开关控制来进行对比分析、对比诊断及排除分析，这样的创新设计可以实现整个装置整体性及局部性最优控制的整体统一，再者对于每个小部分的隔离分析及隔离诊断包括隔离处理，可以实现在线设备的在线维修，进而大大的节约设备维护及设备检修的时间，进而提高生产效率。

技术特征：

1.一种互备互补不停轧套动输出装置，包括气动气源提供及存储装置(1)和气动组件进气管及互备系统互联装置(2)，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种互备互补不停轧套动输出装置，其特征在于：所述气动组件阀控输出气管及互备系统互联装置(4)顶端分别设置有分流输出气管(12)，且分流输出气管(12)左右对称设置有两组，并且气动组件进气管及互备系统互联装置(2)顶端对称设置有两组分流进气管(13)，且分流进气管(13)与分流输出气管(12)交错设置。

3.根据权利要求2所述的一种互备互补不停轧套动输出装置，其特征在于：所述分流进气管(13)上方分别设置有左阀控终端气动组件进气管及互备系统互联开关装置(5)和右阀控终端气动组件进气管及互备系统互联开关装置(8)，且左阀控终端气动组件进气管及互备系统互联开关装置(5)和右阀控终端气动组件进气管及互备系统互联开关装置(8)分别设置于两组分流进气管(13)上方。

4.根据权利要求2所述的一种互备互补不停轧套动输出装置，其特征在于：所述分流输出气管(12)上方分别设置有左阀控终端气动组件阀控输出气管及互备系统互联开关装置(6)和右阀控终端气动组件阀控输出气管及互备系统互联开关装置(7)，且左阀控终端气动组件阀控输出气管及互备系统互联开关装置(6)和右阀控终端气动组件阀控输出气管及互备系统互联开关装置(7)分别设置于两组分流输出气管(12)上方。

5.根据权利要求2所述的一种互备互补不停轧套动输出装置，其特征在于：所述分流进气管(13)顶端分别连接于左互备互补不停轧套动输出阀控终端装置(9)和右互备互补不停轧套动输出阀控终端装置(10)，且两组分流进气管(13)顶端的别利用安装套(14)安装于左互备互补不停轧套动输出阀控终端装置(9)和右互备互补不停轧套动输出阀控终端装置(10)前方，并且两组分流输出气管(12)顶端分别利用安装套(14)安装于左互备互补不停轧套动输出阀控终端装置(9)和右互备互补不停轧套动输出阀控终端装置(10)前方。

6.根据权利要求5所述的一种互备互补不停轧套动输出装置，其特征在于：所述左互备互补不停轧套动输出阀控终端装置(9)和右互备互补不停轧套动输出阀控终端装置(10)底面分别固定安装于互备互补不停轧套动输出阀控终端安装及固定平台装置(11)上方，且左互备互补不停轧套动输出阀控终端装置(9)和右互备互补不停轧套动输出阀控终端装置(10)在互备互补不停轧套动输出阀控终端安装及固定平台装置(11)上方对称设置，并且互备互补不停轧套动输出阀控终端安装及固定平台装置(11)底面均设置有防滑垫。

技术总结
本技术公开了一种互备互补不停轧套动输出装置，包括气动气源提供及存储装置和气动组件进气管及互备系统互联装置,所述气动气源提供及存储装置侧面连接有气动组件进气管及互备系统互联装置,所述气动气源提供及存储装置右侧设置有套动终端执行输出及伸缩装置，所述套动终端执行输出及伸缩装置顶端连接有气动组件阀控输出气管及互备系统互联装置。该互备互补不停轧套动输出装置通过左阀控终端气动组件进气管及互备系统互联开关装置和右阀控终端气动组件进气管及互备系统互联开关装置的设置，且分别安装于两组分流进气管上，当该装置的一组分流进气管出现故障时，不会造成现场停产停轧，只需将发生故障的阀控终端进行停用，提高了生产效率。

技术研发人员：朱春韶,朱国俊,高耀
受保护的技术使用者：阳春新钢铁有限责任公司
技术研发日：20221115
技术公布日：2024/1/11