螺杆压缩机的制作方法

本公开涉及螺杆压缩机的制冷量调节，特别涉及一种螺杆压缩机。

背景技术：

1、螺杆压缩机的机壳内装有一对互相啮合的螺旋形阴阳转子，两转子都有几个凹形齿，两者互相反向旋转。其中，阳转子由发动机或电动机驱动，阴转子是由主转子通过喷油形成的油膜进行驱动，或由阳转子端和阴转子端的同步齿轮驱动。

2、两个转子的凹槽经过吸气口时吸入待压缩的介质。当两个转子旋转时，两个转子的凹槽被机壳壁封闭，形成压缩腔室，当转子凹槽被封闭后，润滑油被喷入压缩腔室，起密封、冷却和润滑作用。当转子旋转压缩润滑剂和待压缩的介质时，压缩腔室容积减小，向排气口压缩被压缩介质。当压缩腔室经过排气口时，被压缩的介质从压缩机排出，完成一个吸气——压缩——排气过程。

3、压缩腔时的容器变化与制冷量成正比例关系，因此在压缩机工作过程如何调整制冷量，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现思路

1、本公开为了解决现有技术存在的技术问题，提供了一种螺杆压缩机。

2、本公开的螺杆压缩机包括机壳、可转动的设置在所述机壳内且相互啮合的一对阳转子和阴转子，以及驱动所述阳转子转动的驱动机构；其特征在于，所述螺杆压缩机还包括：

3、滑块，设置在所述机壳内，并与所述阳转子和所述阴转子合围形成压缩腔；

4、缸体，设置在所述机壳上；

5、活塞，包括相互连接的活塞头和活塞杆，所述活塞头以可滑动地方式动密封设置在所述缸体内，并通过所述活塞杆与所述滑块连接；

6、弹性元件，预压紧在所述缸体和所述活塞头上面向所述滑块侧的端面之间；

7、控制阀组件，被构造为调节所述缸体和所述活塞头上背向所述滑块侧的端面之间的压力腔内的压力源的量，以使所述活塞带动所述滑块沿所述阳转子的轴线往复运动。

8、在一个实施例中，所述控制阀组件包括：

9、第一控制阀、第二控制阀和第三控制阀，均被配置为用于允许或阻止所述压力源从所述压力腔排出；且，

10、所述第一控制阀、第二控制阀和第三控制阀与所述压力腔的连通孔沿所述滑块与所述阳转子和所述阴转子配合长度缩短的运动方向顺次设置；

11、第四控制阀，被配置为用于允许或阻止压力源进入所述压力腔。

12、在一个实施例中，所述第三控制阀和所述第四控制阀通过同一个连通孔与所述压力腔连通。

13、在一个实施例中，连通所述第四控制阀和所述压力腔的连通孔位于所述缸体上与所述活塞背向所述滑块的端面相对的缸壁上。

14、在一个实施例中，所述第四控制阀的下游侧设置有喷嘴。

15、在一个实施例中，所述螺杆压缩机位于启动或停机工况时，所述第三控制阀被配置为允许所述压力源从所述压力腔排出，所述第一控制阀和所述第二控制阀被配置为阻止所述压力源从所述压力腔排出，所述第四控制阀被配置为阻止压力源进入所述压力腔。

16、在一个实施例中，所述螺杆压缩机的目标制冷量为第一目标制冷量时，所述第三控制阀被配置为允许所述压力源从所述压力腔排出，所述第一控制阀和所述第二控制阀被配置为阻止所述压力源从所述压力腔排出，所述第四控制阀被配置为允许压力源按照第一周期间歇性进入所述压力腔；或者，

17、所述螺杆压缩机的目标制冷量为第二目标制冷量时，所述第二控制阀被配置为允许所述压力源从所述压力腔排出，所述第一控制阀和所述第三控制阀被配置为阻止所述压力源从所述压力腔排出，所述第四控制阀被配置为允许压力源按照第一周期间歇性进入所述压力腔；或者，

18、所述螺杆压缩机的目标制冷量为第三目标制冷量时，所述第一控制阀被配置为允许所述压力源从所述压力腔排出，所述第二控制阀和所述第三控制阀被配置为阻止所述压力源从所述压力腔排出，所述第四控制阀被配置为允许压力源按照第一周期间歇性进入所述压力腔；或者，

19、所述螺杆压缩机的目标制冷量为第四目标制冷量时，所述第一控制阀、第二控制阀和所述第三控制阀均被配置为阻止所述压力源从所述压力腔排出，所述第四控制阀被配置为允许压力源按照第一周期间歇性进入所述压力腔；

20、其中，所述第一目标制冷量小于所述第二目标制冷量，所述第二目标制冷量小于所述第三目标制冷量，所述第三目标制冷量小于所述第四目标制冷量。

21、在一个实施例中，所述第一目标制冷量相对于最大制冷量的占比为25％，所述第二目标制冷量相对于最大制冷量的为50％，所述第三目标制冷量相对于最大制冷量的为75％，所述第四目标制冷量相对于最大制冷量的为100％。

22、在一个实施例中，所述第一周期为10s。

23、在一个实施例中，所述螺杆压缩机启动后，所述第一控制阀、第二控制阀和所述第三控制阀均被配置为阻止所述压力源从所述压力腔排出，所述第四控制阀被配置为按照第二周期间歇性的允许压力源进入所述压力腔，直至实际制冷量达到最大制冷量；

24、所述第一控制阀、第三控制阀被配置为阻止所述压力源从所述压力腔排出，所述第二控制阀被配置为允许所述压力源按照第二周期间歇性的从所述压力腔排出，所述第四控制阀被配置为阻止动力源进入所述压力腔，直至实际制冷量从最大制冷量下降至第一预设制冷量；

25、所述第一控制阀、第二控制阀、第三控制阀均被配置为阻止所述压力源从所述压力腔排出，所述第四控制阀被配置为阻止动力源进入所述压力腔，保持实际制冷量位于第一预设制冷量；

26、其中，所述第二周期间歇性工作是指按照预设脉冲通电时间工作。

27、在一个实施例中，所述螺杆压缩机启动后，所述第一控制阀、第二控制阀和所述第三控制阀均被配置为阻止所述压力源从所述压力腔排出，所述第四控制阀被配置为按照第二周期间歇性的允许压力源进入所述压力腔，直至实际制冷量达到最大制冷量；

28、所述第一控制阀、第二控制阀被配置为阻止所述压力源从所述压力腔排出，所述第三控制阀被配置为允许所述压力源按照第二周期间歇性的从所述压力腔排出，所述第四控制阀被配置为阻止动力源进入所述压力腔，直至实际制冷量从最大制冷量下降至第二预设制冷量；

29、所述第一控制阀、第二控制阀、第三控制阀均被配置为阻止所述压力源从所述压力腔排出，所述第四控制阀被配置为阻止动力源进入所述压力腔，保持实际制冷量位于第二预设制冷量；

30、其中，所述第二周期间歇性工作是指按照预设脉冲通电时间工作。

31、本公开的螺杆压缩机的有益效果之一为：本公开的螺杆压缩机可以通过切换控制阀组件不同的工作状态，以实现针对制冷量的有级调节或无级调节，可以根据实际需求量灵活调节制冷量，能满足不同用户的需求，极大地改善了用户的使用体验。

技术特征：

1.一种螺杆压缩机，包括机壳、可转动的设置在所述机壳内且相互啮合的一对阳转子和阴转子，以及驱动所述阳转子转动的驱动机构；其特征在于，所述螺杆压缩机还包括：

2.根据权利要求1所述的螺杆压缩机，其特征在于，所述控制阀组件包括：

3.根据权利要求2所述的螺杆压缩机，其特征在于，所述第三控制阀和所述第四控制阀通过同一个连通孔与所述压力腔连通。

4.根据权利要求3所述的螺杆压缩机，其特征在于，连通所述第四控制阀和所述压力腔的连通孔位于所述缸体上与所述活塞背向所述滑块的端面相对的缸壁上。

5.根据权利要求2所述的螺杆压缩机，其特征在于，所述第四控制阀的下游侧设置有喷嘴。

6.根据权利要求2至5任一项所述的螺杆压缩机，其特征在于，所述螺杆压缩机位于启动或停机工况时，所述第三控制阀被配置为允许所述压力源从所述压力腔排出，所述第一控制阀和所述第二控制阀被配置为阻止所述压力源从所述压力腔排出，所述第四控制阀被配置为阻止压力源进入所述压力腔。

7.根据权利要求6所述的螺杆压缩机，其特征在于，所述螺杆压缩机的目标制冷量为第一目标制冷量时，所述第三控制阀被配置为允许所述压力源从所述压力腔排出，所述第一控制阀和所述第二控制阀被配置为阻止所述压力源从所述压力腔排出，所述第四控制阀被配置为允许压力源按照第一周期间歇性进入所述压力腔；或者，

8.根据权利要求7所述的螺杆压缩机，其特征在于，所述第一目标制冷量相对于最大制冷量的占比为25％，所述第二目标制冷量相对于最大制冷量的为50％，所述第三目标制冷量相对于最大制冷量的为75％，所述第四目标制冷量相对于最大制冷量的为100％。

9.根据权利要求7所述的螺杆压缩机，其特征在于，所述第一周期为10s。

10.根据权利要求7所述的螺杆压缩机，其特征在于，所述螺杆压缩机启动后，所述第一控制阀、第二控制阀和所述第三控制阀均被配置为阻止所述压力源从所述压力腔排出，所述第四控制阀被配置为按照第二周期间歇性的允许压力源进入所述压力腔，直至实际制冷量达到最大制冷量；

11.根据权利要求7所述的螺杆压缩机，其特征在于，所述螺杆压缩机启动后，所述第一控制阀、第二控制阀和所述第三控制阀均被配置为阻止所述压力源从所述压力腔排出，所述第四控制阀被配置为按照第二周期间歇性的允许压力源进入所述压力腔，直至实际制冷量达到最大制冷量；

技术总结
本公开涉及螺杆压缩机，其包括机壳、以转动地方式设置在机壳内并且相互啮合的一对阳转子和阴转子，以及驱动阳转子转动的驱动机构。其滑块设置在机壳内，并与阳转子和阴转子合围形成压缩腔，活塞包括相互连接的活塞头和活塞杆，活塞头以可滑动地方式动密封设置在缸体内，并通过活塞杆与滑块连接；弹性元件预压紧在缸体和活塞头上面向滑块侧的端面之间；控制阀组件被配置为控制缸体和活塞头上背向滑块侧的端面之间的压力腔内的压力源的量，以使活塞带动所述滑块沿所述阳转子的轴线往复运动。其通过切换控制阀组件不同的工作状态，以实现针对制冷量的调节，可以根据实际需求量灵活调节制冷量，能满足不同用户的需求，极大地改善了用户的使用体验。

技术研发人员：王毅,张建青,李仲丽
受保护的技术使用者：比泽尔制冷技术（中国）有限公司
技术研发日：20221117
技术公布日：2024/1/13