本技术涉及活塞泵,具体是一种防腐蚀摇摆活塞泵。
背景技术:
1、活塞泵又叫电动往复泵,从结构分为单缸和多缸,其特点是扬程较高,活塞泵靠活塞往复运动,使得泵腔工作容积周期变化,实现吸入和排出液体或气体,由泵缸、活塞、进出水阀门、进出管、连杆和传动装置组成,靠动力带动活塞在泵缸内作往复运动,当活塞向上运动时,进料阀开启,液体或气体进入泵缸,同时活塞上的阀门关闭,活塞上部的液体或气体随活塞向上提升;当活塞向下运动时,进料阀关闭,活塞上的阀门开启,同时使泵缸下腔的液体或气体压入上腔,并升入出料管,如此反复可使液体或气体不断从出管道排出。
2、现有摇摆活塞泵通常会根据使用领域的不同,对不同的液体或气体进行输送,但在使用过程中,有部分气体具有酸碱特性,容易导致活塞泵的内部零件被气体腐蚀,致使需要对摇摆活塞泵进行定时更换,使得摇摆活塞泵使用成本较高,为了进一步降低对摇摆活塞泵使用成本,为此我们提出了一种防腐蚀摇摆活塞泵。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于:为了实现进一步降低对摇摆活塞泵使用成本的目的,提供一种防腐蚀摇摆活塞泵。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种防腐蚀摇摆活塞泵,包括泵体壳,所述泵体壳的一端固定连接有电机,所述泵体壳的另一端固定连接有泵体盖,所述泵体壳的上表面设置有阀下板,所述阀下板上表面的一侧设置有第一阀片,所述阀下板上表面的另一侧设置有第二阀片,所述第一阀片、第二阀片的外侧均设置有与阀下板相互套接的密封圈,所述阀下板的上表面设置有与密封圈相接触的阀上板,所述阀上板的两侧套接有两组第二螺栓,两组所述第二螺栓贯穿阀上板、阀下板与泵体壳螺纹连接。
3、作为本实用新型再进一步的方案:所述泵体壳与泵体盖通过卡扣卡合连接,一组所述第二螺栓设置有两个,两个所述第二螺栓对称设置在阀上板的两端内部。
4、作为本实用新型再进一步的方案:所述第一阀片、密封圈、第二阀片均通过fkm橡胶成型,所述电机的输出端固定连接有偏心轮,所述偏心轮位于泵体壳的内部。
5、作为本实用新型再进一步的方案:所述偏心轮与电机输出端连接的外壁套接有连杆,所述偏心轮与连杆通过轴承转动连接。
6、作为本实用新型再进一步的方案:所述连杆的上表面设置有下压板,所述下压板位于阀下板的内部。
7、作为本实用新型再进一步的方案:所述下压板的上表面设置有皮碗,所述皮碗通过ptfe塑胶成型,所述皮碗与阀下板的内壁相接触,所述皮碗的上表面设置有上压板,所述连杆、下压板、阀上板、阀下板、上压板均通过pps塑胶成型。
8、作为本实用新型再进一步的方案:所述上压板的顶端设置有第一螺栓,所述第一螺栓贯穿上压板、皮碗、下压板与连杆螺纹连接。
9、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
10、通过启动电机带动偏心轮进行转动,此时通过连杆、第一螺栓、上压板、下压板与上述零件的相互配合,可使得皮碗通过往复升降,使阀下板的内腔中形成负压,同时通过第二阀片、第一阀片的相互配合,在气压的推动下,可向抽气管抽气,并向充气管的内部进行充气操作,在此过程中通过由fkm橡胶成型的第一阀片、密封圈、第二阀片以及通过由ptfe塑胶成型的皮碗和由pps塑胶成型的连杆、下压板、阀上板、阀下板、上压板的相互配合,可有效避免被酸碱性气体腐蚀,从而实现进一步降低对摇摆活塞泵使用成本的目的。
1.一种防腐蚀摇摆活塞泵,包括泵体壳(1)、电机(3)、泵体盖(2),其特征在于,所述泵体壳(1)的上表面设置有阀下板(10),所述阀下板(10)上表面的一侧设置有第一阀片(13),所述阀下板(10)上表面的另一侧设置有第二阀片(15),所述第一阀片(13)、第二阀片(15)的外侧均设置有与阀下板(10)相互套接的密封圈(14),所述阀下板(10)的上表面设置有与密封圈(14)相接触的阀上板(8),所述阀上板(8)的两侧套接有两组第二螺栓(9),两组所述第二螺栓(9)贯穿阀上板(8)、阀下板(10)与泵体壳(1)螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种防腐蚀摇摆活塞泵,其特征在于,所述第一阀片(13)、密封圈(14)、第二阀片(15)均通过fkm橡胶成型,所述电机(3)的输出端固定连接有偏心轮(4),所述偏心轮(4)位于泵体壳(1)的内部。
3.根据权利要求2所述的一种防腐蚀摇摆活塞泵,其特征在于,所述偏心轮(4)与电机(3)输出端连接的外壁套接有连杆(5),所述偏心轮(4)与连杆(5)通过轴承转动连接。
4.根据权利要求3所述的一种防腐蚀摇摆活塞泵,其特征在于,所述连杆(5)的上表面设置有下压板(6),所述下压板(6)位于阀下板(10)的内部。
5.根据权利要求4所述的一种防腐蚀摇摆活塞泵,其特征在于,所述下压板(6)的上表面设置有皮碗(12),所述皮碗(12)通过ptfe塑胶成型,所述皮碗(12)与阀下板(10)的内壁相接触,所述皮碗(12)的上表面设置有上压板(11),所述连杆(5)、下压板(6)、阀上板(8)、阀下板(10)、上压板(11)均通过pps塑胶成型。