一种屏蔽泵的制作方法

本技术涉及屏蔽泵，具体为一种屏蔽泵。

背景技术：

1、屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子，这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏；目前，现有技术中的屏蔽泵多通过人工拧动螺栓的方式进行安装，安装耗时耗力，拆卸也较为不便。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种屏蔽泵，解决了上述背景技术中所提出的问题。

3、(二)技术方案。

4、本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

5、一种屏蔽泵，包括固定板，所述固定板上放置有连接座，所述连接座上设有屏蔽泵本体，所述屏蔽泵本体上设有散热组件，所述固定板上设有安装组件，所述固定板的上端四角均开设有安装孔。

6、进一步地，所述安装组件包括开设在固定板内的矩形槽，所述矩形槽内对称安装有两个导向杆，两个所述导向杆上共同滑动有两个滑板，所述矩形槽内转动连接有双向螺杆，所述双向螺杆与两个滑板螺纹连接，所述固定板内安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与双向螺杆相连接，两个所述滑板上均安装有操作板，两个所述操作板的相互远离端均安装有三个卡杆，所述连接座的底端中部开设有方形槽，所述方形槽的内腔两侧壁均开设有三个卡孔。

7、进一步地，所述卡杆的尺寸与卡孔相适配。

8、进一步地，所述散热组件包括安装在屏蔽泵本体上的一组散热翅片，一组所述散热翅片上均开设有散热孔。

9、进一步地，一组所述散热翅片呈环形阵列设置在屏蔽泵本体的外壁。

10、进一步地，所述固定板的底端安装有橡胶垫。

11、(三)有益效果

12、与现有技术相比，本实用新型提供了一种屏蔽泵，具备以下有益效果：

13、本实用新型，通过安装组件的设置，可对连接座快速的安装在固定板上，安装便捷省力，提高装卸的效率，安装自动化，解决了现有技术中的屏蔽泵本体多通过人工拧动螺栓的方式进行安装、安装较为耗时耗力的问题；通过散热组件的设置，便于对屏蔽泵本体进行散热，保证了屏蔽泵本体的正常使用寿命。

技术特征：

1.一种屏蔽泵，包括固定板(1)，其特征在于：所述固定板(1)上放置有连接座(2)，所述连接座(2)上设有屏蔽泵本体(3)，所述屏蔽泵本体(3)上设有散热组件(4)，所述固定板(1)上设有安装组件(5)，所述固定板(1)的上端四角均开设有安装孔(6)。

2.根据权利要求1所述的一种屏蔽泵，其特征在于：所述安装组件(5)包括开设在固定板(1)内的矩形槽(51)，所述矩形槽(51)内对称安装有两个导向杆(52)，两个所述导向杆(52)上共同滑动有两个滑板(53)，所述矩形槽(51)内转动连接有双向螺杆(54)，所述双向螺杆(54)与两个滑板(53)螺纹连接，所述固定板(1)内安装有驱动电机(55)，所述驱动电机(55)的输出端与双向螺杆(54)相连接，两个所述滑板(53)上均安装有操作板(56)，两个所述操作板(56)的相互远离端均安装有三个卡杆(57)，所述连接座(2)的底端中部开设有方形槽(58)，所述方形槽(58)的内腔两侧壁均开设有三个卡孔(59)。

3.根据权利要求2所述的一种屏蔽泵，其特征在于：所述卡杆(57)的尺寸与卡孔(59)相适配。

4.根据权利要求1所述的一种屏蔽泵，其特征在于：所述散热组件(4)包括安装在屏蔽泵本体(3)上的一组散热翅片(41)，一组所述散热翅片(41)上均开设有散热孔(42)。

5.根据权利要求4所述的一种屏蔽泵，其特征在于：一组所述散热翅片(41)呈环形阵列设置在屏蔽泵本体(3)的外壁。

6.根据权利要求1所述的一种屏蔽泵，其特征在于：所述固定板(1)的底端安装有橡胶垫。

技术总结
本技术属于屏蔽泵技术领域，尤其为一种屏蔽泵，包括固定板，所述固定板上放置有连接座，所述连接座上设有屏蔽泵本体，所述屏蔽泵本体上设有散热组件，所述固定板上设有安装组件，所述固定板的上端四角均开设有安装孔，所述安装组件包括开设在固定板内的矩形槽，所述矩形槽内对称安装有两个导向杆，两个所述导向杆上共同滑动有两个滑板。本技术通过安装组件的设置，可对连接座快速的安装在固定板上，安装便捷省力，提高装卸的效率，安装自动化，解决了现有技术中的屏蔽泵本体多通过人工拧动螺栓的方式进行安装、安装较为耗时耗力的问题；通过散热组件的设置，便于对屏蔽泵本体进行散热，保证了屏蔽泵本体的正常使用寿命。

技术研发人员：周清海
受保护的技术使用者：远安县楚鑫泵阀有限公司
技术研发日：20221129
技术公布日：2024/1/13