一种空间小可防止泵管贴合的蠕动泵装置的制作方法

本技术涉及蠕动泵，特别涉及一种空间小可防止泵管贴合的蠕动泵装置。

背景技术：

1、蠕动泵广泛应用于化工行业；采矿、冶金行业；造纸行业；油漆涂料行业；食品行业；陶瓷行业；石油行业；水处理行业；制药行业；医疗器械行业；智能家电，精密工业传动领域。在日益追求性能的当今市场环境之下，客户对蠕动泵的质量和寿命有了更加苛刻的要求。

2、基于蠕动泵的工作原理，通过蠕动泵泵管的变形来实现运送液体的目的。泵管具有一定弹性，泵管径向受压后要迅速恢复形状。泵体停止工作后，部分泵管仍会处于受压状态，长此以往泵管会贴合在一起，发现粘合老化，降低使用寿命。泵管的寿命将直接影响整个泵体的使用寿命。

3、本专利技术方案就是在这样的背景下提出，通过创新的技术措施，在泵体停止工作时，能够防止泵管发生贴合黏连。

技术实现思路

1、为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种空间小可防止泵管贴合的蠕动泵装置。

2、本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种空间小可防止泵管贴合的蠕动泵装置，包括壳体，所述壳体内设有齿轮传动组、泵头、凸轮摆块和端面齿支撑杆，所述端面齿支撑杆与所述凸轮摆块连接，所述齿轮传动组由电机带动，所述泵头由所述齿轮传动组带动转动，所述泵头包括泵头支架，所述泵头支架的上下两端均间隔设有多个腰形孔，上下对应设置的两个所述腰形孔共同安装一个滚轮，所述凸轮摆块位于所述泵头支架中部，所述凸轮摆块的两端能够抵顶所述滚轮，所述滚轮会在所述腰形孔内位移。工作状态下，蜗杆斜齿轮副带动传动齿轮转动，调节端面齿支撑杆，使凸轮摆块的两端刚好抵顶在滚轮上，凸轮摆块能够挤压滚轮。传动齿轮转动带动泵头做圆周旋转运动，u形泵管在泵头带动滚轮的旋转挤压下，使u形泵管内形成了气压差从而将液体源源不断的运送。当泵体非工作状态时，可以通过调节端面齿支撑杆的反向旋转，凸轮摆块摆动方向，两端取消对滚轮的抵顶，u形泵管脱离滚轮的挤压状态，泵管得到了恢复原自然非变形的状态。

3、作为本实用新型空间小可防止泵管贴合的蠕动泵装置的一种改进，还包括u形泵管，所述u形泵管设置在所述壳体内，所述泵头转动时，所述凸轮摆块的两端会挤压所述滚轮，所述滚轮挤压所述u形泵管的表面产生变形，使u形泵管内形成了气压差。

4、作为本实用新型空间小可防止泵管贴合的蠕动泵装置的一种改进，所述端面齿支撑杆包括支撑杆、上平面齿轮和下平面齿轮，所述上平面齿轮和所述下平面齿轮啮合，所述下平面齿轮固定在所述壳体上，所述支撑杆连接在所述上平面齿轮上，逆时针转动所述上平面齿轮能够带动所述凸轮摆块摆动，所述凸轮摆块摆动转向与所述滚轮错位，所述滚轮取消对u形泵管的挤压。

5、作为本实用新型空间小可防止泵管贴合的蠕动泵装置的一种改进，所述泵头支架中部设有导向管套，所述导向管套两侧设有缺口，所述滚轮的一部分能够嵌入在所述缺口内、并与所述凸轮摆块的端部接触。

6、作为本实用新型空间小可防止泵管贴合的蠕动泵装置的一种改进，所述齿轮传动组包括蜗杆斜齿轮副和传动齿轮，所述蜗杆斜齿轮副和所述传动齿轮啮合，所述蜗杆斜齿轮副连接在所述电机的输出轴上。

7、作为本实用新型空间小可防止泵管贴合的蠕动泵装置的一种改进，所述壳体的一侧设有弧形安装块，所述电机设置在所述弧形安装块上。

8、作为本实用新型空间小可防止泵管贴合的蠕动泵装置的一种改进，所述u形泵管的一端设有泵管输入头、另一端设有泵管输出头。

9、作为本实用新型空间小可防止泵管贴合的蠕动泵装置的一种改进，所述壳体包括上壳体、下壳体和上盖板，所述上壳体和所述下壳体通过螺丝连接，所述上盖板盖在所述上壳体上、并用螺丝固定，所述端面齿支撑杆从所述上盖板中部穿入至所述泵头支架内、并与所述凸轮摆块连接。

10、本实用新型的有益效果在于：本实用新型在泵体停止工作时，u形泵管不被滚轮的挤压。从而防止了u形泵管的贴合和黏连。使泵体工作顺畅，流量稳定。增加了泵管的使用寿命，进而延长整个蠕动泵的使用寿命。

技术特征：

1.一种空间小可防止泵管贴合的蠕动泵装置，包括壳体，其特征在于，所述壳体内设有齿轮传动组、泵头、凸轮摆块和端面齿支撑杆，所述端面齿支撑杆与所述凸轮摆块连接，所述齿轮传动组由电机带动，所述泵头由所述齿轮传动组带动转动，所述泵头包括泵头支架，所述泵头支架的上下两端均间隔设有多个腰形孔，上下对应设置的两个所述腰形孔共同安装一个滚轮，所述凸轮摆块位于所述泵头支架中部，所述凸轮摆块的两端能够抵顶所述滚轮，所述滚轮会在所述腰形孔内位移。

2.根据权利要求1所述的空间小可防止泵管贴合的蠕动泵装置，其特征在于，还包括u形泵管，所述u形泵管设置在所述壳体内，所述泵头转动时，所述凸轮摆块的两端会挤压所述滚轮，所述滚轮挤压所述u形泵管的表面产生变形。

3.根据权利要求2所述的空间小可防止泵管贴合的蠕动泵装置，其特征在于，所述端面齿支撑杆包括支撑杆、上平面齿轮和下平面齿轮，所述上平面齿轮和所述下平面齿轮啮合，所述下平面齿轮固定在所述壳体上，所述支撑杆连接在所述上平面齿轮上，逆时针转动所述上平面齿轮能够带动所述凸轮摆块摆动，所述凸轮摆块摆动转向与所述滚轮错位，所述滚轮取消对u形泵管的挤压。

4.根据权利要求3所述的空间小可防止泵管贴合的蠕动泵装置，其特征在于，所述泵头支架中部设有导向管套，所述导向管套两侧设有缺口，所述滚轮的一部分能够嵌入在所述缺口内、并与所述凸轮摆块的端部接触。

5.根据权利要求2所述的空间小可防止泵管贴合的蠕动泵装置，其特征在于，所述齿轮传动组包括蜗杆斜齿轮副和传动齿轮，所述蜗杆斜齿轮副和所述传动齿轮啮合，所述蜗杆斜齿轮副连接在所述电机的输出轴上。

6.根据权利要求1所述的空间小可防止泵管贴合的蠕动泵装置，其特征在于，所述壳体的一侧设有弧形安装块，所述电机设置在所述弧形安装块上。

7.根据权利要求2所述的空间小可防止泵管贴合的蠕动泵装置，其特征在于，所述u形泵管的一端设有泵管输入头、另一端设有泵管输出头。

8.根据权利要求1所述的空间小可防止泵管贴合的蠕动泵装置，其特征在于，所述壳体包括上壳体、下壳体和上盖板，所述上壳体和所述下壳体通过螺丝连接，所述上盖板盖在所述上壳体上、并用螺丝固定，所述端面齿支撑杆从所述上盖板中部穿入至所述泵头支架内、并与所述凸轮摆块连接。

技术总结
本技术公开了一种空间小可防止泵管贴合的蠕动泵装置，包括壳体，壳体内设有齿轮传动组、泵头、凸轮摆块和端面齿支撑杆，端面齿支撑杆与凸轮摆块连接，齿轮传动组由电机带动，泵头由齿轮传动组带动转动，泵头包括泵头支架，泵头支架的上下两端均间隔设有多个腰形孔，上下对应设置的两个腰形孔共同安装一个滚轮，凸轮摆块位于泵头支架中部，凸轮摆块的两端能够抵顶滚轮，滚轮会在腰形孔内位移。本技术在泵体停止工作时，U形泵管泵管不被滚轮的挤压。从而防止了U形泵管的贴合和黏连。使泵体工作顺畅，流量稳定。增加了泵管的使用寿命，进而延长整个蠕动泵的使用寿命。

技术研发人员：孙永平,陈海笙
受保护的技术使用者：东莞力嘉塑料制品有限公司
技术研发日：20221129
技术公布日：2024/1/13