一种双吸叶轮的立式长轴泵的制作方法

本技术涉及长轴泵装配，尤其涉及一种双吸叶轮的立式长轴泵。

背景技术：

1、立式长轴泵主要用做钢厂旋流井(池)提升泵或冲渣泵，一方面因为叶轮持续潜在水下不用考虑汽蚀问题而便于实现高效和稳定运行的优势，另一面又因为泵头及扬水管、传动装置均在基础以下便于减小占地面积、缩减基建投资的优势。

2、公开号为cn112443488a的发明创造公开了一种双蜗壳转双流道式立式长轴泵，其于泵轴的端部开孔并攻丝，借助螺栓来连接叶轮毂和泵轴。

3、但是螺孔和键槽有重叠，键槽与螺孔之间的实体较薄，强度较低，致使整个泵轴的强度被大幅削弱，容易出现疲劳破坏。

技术实现思路

1、有鉴于此，有必要提供一种双吸叶轮的立式长轴泵，用以解决现有的双吸叶轮的泵轴结构强度不高的问题。

2、本实用新型提供一种双吸叶轮的立式长轴泵，包括：

3、双吸叶轮毂，所述双吸叶轮毂的中部设有轴孔；

4、泵轴，所述泵轴插接于所述轴孔中且通过键连接，所述泵轴与所述双吸叶轮毂的交界处设有卡接槽；

5、轴向限位组件，所述轴向限位组件包括多个拼接体，至少两个所述拼接体绕同一轴线拼接形成拼接环，相邻两所述拼接体之间形成对接缝，至少两所述拼接环同轴层叠抵接形成卡接环体，相邻两所述拼接环的对接缝错缝设置，所述卡接环体的内圈与所述卡接槽卡接，螺栓沿轴向经至少两所述拼接环与所述双吸叶轮毂旋接。

6、进一步的，所述卡接环体的底部与所述卡接槽的底部抵接，所述卡接环体的内圈表面与所述卡接槽的内圈壁抵接。

7、进一步的，所述卡接槽的截面为矩形，所述卡接槽的宽度大于所述卡接环体的厚度。

8、进一步的，所述卡接槽的深度不超过键槽的深度。

9、进一步的，一所述拼接环由两所述拼接体组成，所述拼接体的两端面的夹角为180°。

10、进一步的，一所述拼接环由三所述拼接体组成，所述拼接体的两端面的夹角为120°。

11、进一步的，一所述拼接环由四所述拼接体组成，所述拼接体的两端面的夹角为90°。

12、进一步的，所述拼接环上设有通孔，所述通孔绕轴线设置，所述通孔的轴线与所述泵轴的距离一致。

13、进一步的，每个所述拼接体上至少设有两个通孔。

14、进一步的，所述双吸叶轮毂相对所述泵轴的一侧设有用于与所述通孔对接的螺孔。

15、与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果为：

16、本实用新型的一种双吸叶轮的立式长轴泵，包括轴向限位组件，轴向限位组件包括多个拼接体，至少两个拼接体绕同一轴线拼接形成拼接环，相邻两拼接体之间形成对接缝，至少两拼接环同轴层叠抵接形成卡接环体，相邻两拼接环的对接缝错缝设置，卡接环体的内圈与卡接槽卡接，螺栓沿轴向穿过至少两拼接环与双吸叶轮毂旋接，螺栓既可以将各个拼接体固顶成一个整体，还将卡接环体与双吸叶轮毂固定在一起，卡接环体的内圈卡接泵轴，充分限制泵轴的轴向运动，且保证了泵轴的强度。

技术特征：

1.一种双吸叶轮的立式长轴泵，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种双吸叶轮的立式长轴泵，其特征在于，所述卡接环体的底部与所述卡接槽的底部抵接，所述卡接环体的内圈表面与所述卡接槽的内圈壁抵接。

3.根据权利要求2所述的一种双吸叶轮的立式长轴泵，其特征在于，所述卡接槽的截面为矩形，所述卡接槽的宽度大于所述卡接环体的厚度。

4.根据权利要求3所述的一种双吸叶轮的立式长轴泵，其特征在于，所述卡接槽的深度不超过键槽的深度。

5.根据权利要求1所述的一种双吸叶轮的立式长轴泵，其特征在于，一所述拼接环由两所述拼接体组成，所述拼接体的两端面的夹角为180°。

6.根据权利要求1所述的一种双吸叶轮的立式长轴泵，其特征在于，一所述拼接环由三所述拼接体组成，所述拼接体的两端面的夹角为120°。

7.根据权利要求1所述的一种双吸叶轮的立式长轴泵，其特征在于，一所述拼接环由四所述拼接体组成，所述拼接体的两端面的夹角为90°。

8.根据权利要求5、6或7所述的一种双吸叶轮的立式长轴泵，其特征在于，所述拼接环上设有通孔，所述通孔绕轴线设置，所述通孔的轴线与所述泵轴的距离一致。

9.根据权利要求8所述的一种双吸叶轮的立式长轴泵，其特征在于，每个所述拼接体上至少设有两个通孔。

10.根据权利要求9所述的一种双吸叶轮的立式长轴泵，其特征在于，所述双吸叶轮毂相对所述泵轴的一侧设有用于与所述通孔对接的螺孔。

技术总结
本技术公开了一种双吸叶轮的立式长轴泵，属于长轴泵装配技术领域；其包括：双吸叶轮毂，所述双吸叶轮毂的中部设有轴孔；泵轴，所述泵轴插接于所述轴孔中且通过键连接，所述泵轴与所述双吸叶轮毂的交界处设有卡接槽；轴向限位组件，所述轴向限位组件包括多个拼接体，至少两个所述拼接体绕同一轴线拼接形成拼接环，相邻两所述拼接体之间形成对接缝，至少两所述拼接环同轴层叠抵接形成卡接环体，相邻两所述拼接环的对接缝错缝设置，所述卡接环体的内圈与所述卡接槽卡接，螺栓沿轴向经至少两所述拼接环与所述双吸叶轮毂旋接。本技术能够在充分限制泵轴的轴向运动的同时，保证了泵轴的强度。

技术研发人员：杨平辉
受保护的技术使用者：武汉特种工业泵厂有限公司
技术研发日：20221201
技术公布日：2024/1/11