一种防止进气通道堵塞的进气装置的制作方法

本技术涉及油基钻屑tcc机械热脱附，特别涉及一种防止进气通道堵塞的进气装置。

背景技术：

1、油基钻屑tcc机械热脱附技术是一种国际领先的油基钻屑无害化资源化处理技术，油基钻屑tcc机械热脱主机为该技术的关键设备，

2、油基钻屑在进入工作室后随转子高速旋转进入到高速旋转的砂环，油基钻屑中的固体物质相互摩擦，使固体砂砾粉碎成粉末状，油和水快速升温至油的沸点以上并以气体的形式与固体分离，液态油、水气化成气体，体积膨胀产生一定的压力，压力使油水混合气体从工作室的出口以一定的速度输送出来。

3、油基钻屑tcc机械热脱附主机工作过程中要求密闭，氧含量保持在一个低含氧量值以下，因此在每次启动前或工作过程中的特定条件下需要用氮气吹扫tcc机械热脱附主机及相关管路，将氧气置换出来或稀释掉，避免油基钻屑处理过程中发生爆炸，根据需求氮气进气装置设置在油基钻屑tcc机械热脱附主机的油基钻屑进口附近。因tcc机械热脱附主机工作室内具有一定压力，迫使一部分油基钻屑及粉尘进入氮气进气装置的气体通道，使氮气无法在tcc机械热脱附主机需要氮气吹扫时正常、及时的进入热脱附主机工作室内，引起事故。

技术实现思路

1、鉴于油基钻屑tcc机械热脱附主机工作特点，本实用新型提供了一种防止进气通道堵塞的进气装置，实现了油基钻屑tcc机械热脱附主机在启动或工作过程中需要氮气吹扫时正常及时的使氮气进入工作室内，保证tcc机械热脱附主机正常工作，避免生产事故的发生。

2、本实用新型的技术方案是：一种防止进气通道堵塞的进气装置，包括小型薄型气缸、气缸固定板、支撑套、气缸连接板、密封座、固定座、通料杆、气缸连接杆；所述气缸连接杆设置在所述小型薄型气缸的气缸推杆的端头，所述气缸连接杆的异形凸台间隙配合设置在通料杆的异形通孔内；通料杆穿过气缸固定板的中心孔ⅰ、气缸连接板4的中心孔ⅱ、密封座5的中心孔以及固定座的中心孔ⅲ，停止氮气供给时通料杆的端面与固定座的中心孔ⅲ边缘平齐；

3、气缸固定板设置在小型薄型气缸安装凸台ⅰ的外围，所述气缸连接板设置在通料杆上，在停止气体供给状态下位于通料杆与气缸连接杆的连接处，所述支撑套设置在气缸固定板的支撑套固定孔ⅰ与气缸连接板的支撑套固定孔ⅱ之间；气缸连接板的安装凸台ⅱ设置在所述密封座的安装孔ⅰ内，密封座的安装凸台ⅳ设置在固定座的安装孔ⅷ内，固定座与热脱附主机工作室外壁连接，固定座实体内的气体通道与固定座的中心孔ⅲ接通，固定座的圆形凸台ⅱ设置在tcc热脱附主机工作室内。

4、在上述技术方案中，所述的密封座的中心孔内、从一个端面至另一个端面依次间隔设置同心的安装孔ⅰ、安装孔ⅱ、安装孔ⅲ、安装孔ⅳ，安装孔ⅰ的直径大于安装孔ⅱ的直径，安装孔ⅱ、安装孔ⅲ安装孔ⅳ的直径依次增大；在密封座的外壁中部设置安装凸台ⅳ，密封座靠近安装孔ⅵ的一侧为安装凸台ⅲ，在安装凸台ⅳ上设置连接孔ⅲ；在通料杆的外壁、密封座的安装孔ⅱ内设置导向套，在通料杆的外壁、密封座的安装孔ⅴ内设置有旋转骨架密封，在通料杆的外壁、密封座的安装孔ⅵ内设置有若干个密封垫ⅳ。

5、在上述技术方案中，在所述通料杆的一端沿径向方向设置异形通孔，异形通孔由矩形孔ⅰ和矩形孔ⅱ构成，矩形孔ⅰ和矩形孔ⅱ联通，矩形孔ⅰ和矩形孔ⅱ几何中心位于通料杆轴线上，矩形孔ⅰ高度小于矩形孔ⅱ的高度，矩形孔ⅰ的边沿与通料杆的端面对齐，在矩形孔ⅰ和矩形孔ⅱ交界处设置有角形凸台ⅰ和角形凸台ⅱ，角形凸台ⅰ和角形凸台ⅱ的凸起朝向矩形孔ⅱ；所述连接杆包括异形凸台、圆台、螺柱，所述异形凸台由矩形体ⅰ和矩形体ⅱ构成，矩形体ⅰ的高度小于矩形体ⅱ的高度，矩形体ⅰ与圆台连接，在矩形体ⅰ与矩形体ⅱ交界处设置角形凸台ⅲ和角形凸台ⅳ，角形凸台ⅲ和角形凸台ⅳ的凸起朝向矩形体ⅰ；通料杆的异形通孔和连接杆形凸台的形状及尺寸相匹配，角形凸台ⅰ和角形凸台ⅲ相对应，角形凸台ⅱ和ⅳ相对应。

6、在上述技术方案中，在所述的固定座的基座上圆周面上设置气体通道ⅰ，沿圆形凸台ⅱ轴向设置气体通道ⅱ，在圆形凸台ⅱ末端、沿圆形凸台ⅱ径向设置气体通道ⅲ；所述气体通道ⅰ、气体通道ⅲ和气体通道ⅱ均为盲孔，气体通道ⅲ穿过固定座的中心孔ⅲ，所述气体通道ⅱ穿过基座分别与气体通道ⅰ和气体通道ⅲ联通；气体通道ⅰ、气体通道ⅱ和气体通道ⅲ在固定座的实体内形成一条联通的气体通道，在气体通道ⅲ的出口设置堵头，气体通道ⅰ与氮气气源连接。

7、本实用新型的有益效果是：油基钻屑tcc机械热脱附主机不需要氮气供给时，通料杆充满固定座的安装孔，使tcc机械热脱附主机内的油基钻屑和粉尘无法进入安装孔内，保证氮气经安装孔进入tcc机械热脱附主机的通道不被堵塞。

8、气缸连接杆与气缸推杆之间螺纹连接，气缸推杆在进行推、拉动作时气缸连接杆与之保持一致，同时气缸连接杆拉动通料杆随气缸推杆的推、拉动作在安装孔内移动；气缸连接杆与通料杆之间为间隙配合的面接触，可以保证通料杆受到的推力和拉力始终沿安装孔轴线方向；传统的通料杆和气缸连接杆为整体，对同心度要求很高，容易出现通料杆受力方向与安装孔轴线出现夹角使通料杆移动方向与安装孔轴线出现夹角，进而损坏密封垫。

9、导向套带有自润滑，保证导向杆在导向套内自由移动，并且保证通料杆在移动过程中不与气缸连接板、密封座、固定座之间产生摩擦。

技术特征：

1.一种防止进气通道堵塞的进气装置，其特征在于：包括小型薄型气缸（1）、气缸固定板（2）、支撑套（3）、气缸连接板（4）、密封座（5）、固定座（7）、通料杆（9）、气缸连接杆（11）；

2.如权利要求1所述的一种防止进气通道堵塞的进气装置，其特征在于：所述的密封座（5）的中心孔内、从一个端面至另一个端面依次间隔设置同心的安装孔ⅰ（5-4）、安装孔ⅱ（5-5）、安装孔ⅲ（5-6）、安装孔ⅳ（5-7），安装孔ⅰ（5-4）的直径大于安装孔ⅱ（5-5）的直径，安装孔ⅱ（5-5）、安装孔ⅲ（5-6）安装孔ⅳ（5-7）的直径依次增大；在密封座（5）的外壁中部设置安装凸台ⅳ（5-8），密封座（5）靠近安装孔ⅵ（5-7）的一端为安装凸台ⅲ（5-3），在安装凸台ⅳ（5-8）上设置连接孔ⅲ（5-2）；

3.如权利要求1所述的一种防止进气通道堵塞的进气装置，其特征在于：在所述通料杆（9）的一端沿径向方向设置异形通孔（9-1），异形通孔（9-1）由矩形孔ⅰ（9-1-1）和矩形孔ⅱ（9-1-2）构成，矩形孔ⅰ（9-1-1）和矩形孔ⅱ（9-1-2）联通，矩形孔ⅰ（9-1-1）和矩形孔ⅱ（9-1-2）几何中心位于通料杆（9）轴线上，矩形孔ⅰ（9-1-1）高度小于矩形孔ⅱ（9-1-2）的高度，矩形孔ⅰ（9-1-1）的边沿与通料杆（9）的端面对齐，在矩形孔ⅰ（9-1-1）和矩形孔ⅱ（9-1-2）交界面上设置有角形凸台ⅰ（9-2）和角形凸台ⅱ（9-3），角形凸台ⅰ（9-2）和角形凸台ⅱ（9-3）的凸起朝向矩形孔ⅱ（9-1-2）；

4.如权利要求1所述的一种防止进气通道堵塞的进气装置，其特征在于：

技术总结
本技术涉及一种防止进气通道堵塞的进气装置，气缸连接杆设置在气缸推杆的端头，气缸连接杆的异形凸台间隙配合设置在通料杆的异形通孔内；通料杆穿过气缸固定板、气缸连接板、密封座孔以及固定座，停止氮气供给时通料杆的端面与固定座的中心孔Ⅲ边缘平齐；气缸连接板的安装凸台Ⅱ设置在密封座的安装孔Ⅰ内，密封座的安装凸台Ⅳ设置在固定座的安装孔Ⅷ内，固定座实体内的气体通道与固定座的中心孔Ⅲ接通，固定座的圆形凸台Ⅱ设置在TCC热脱附主机工作室内。本技术实现了油基钻屑TCC机械热脱附主机在启动或工作过程中需要氮气吹扫时正常及时的使氮气进入工作室内，保证TCC机械热脱附主机正常工作，避免生产事故的发生。

技术研发人员：刘大众,王江田
受保护的技术使用者：天津宇拓机械有限公司
技术研发日：20221205
技术公布日：2024/1/12