一种抽油泵气阻防堵结构的制作方法

本技术涉及抽油泵，更具体地说，本技术涉及一种抽油泵气阻防堵结构。

背景技术：

1、抽油泵是指由抽油机带动把井内原油举升到地面的井下装置。普通抽油泵主要由泵筒、吸入阀、活塞、排除阀四大部分组成。按照抽油泵在井下的固定方式，可分为管式泵和杆式泵。

2、在油田开发中后期的油井或动液面低的油井，特别是高油气比的油井中，气体对抽油泵泵效的影响十分严重。这些气体占据泵腔的部分体积，会降低抽油泵的充满度，导致抽油泵阀球开启滞后，甚至出现“气锁”现象。气锁时还会产生“液力冲击”，造成有杆抽油系统振动，加速了抽油杆柱、阀杆、阀罩、泵阀、油管等井下设备的损坏，导致检泵周期短，作业频繁，增加采油成本，因此，发明一种抽油泵气阻防堵结构很有必要。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种抽油泵气阻防堵结构。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抽油泵气阻防堵结构，包括第一槽体和第二槽体，所述第一槽体和所述第二槽体之间连通设有中空管，所述第一槽体内部设有第一通油腔，所述中空管内部设有第二通油腔，所述第一通油腔与所述第二通油腔连通，所述第一通油腔剖面形状设置为梯形且靠近所述第二通油腔的区域底面更大，所述第二通油腔剖面形状设置为半圆形，所述第二通油腔顶部连通设有通气管道，所述通气管道与所述第二通油腔连接部位设有气阀，所述气阀底部设有液位计。

3、在一个优选地实施方式中，所述第一槽体内壁底部和所述第二槽体内壁顶部分别设有第一连接口和第二连接口，所述第一连接口和所述第二连接口外侧均匹配安装有输油管，所述输油管外侧环绕设有保护套。

4、在一个优选地实施方式中，所述中空管为中空设置，所述第二通油腔外侧表面均匀设有通口，所述中空管内壁顶部设有开关阀，开关阀用于控制油体输送。

5、在一个优选地实施方式中，所述第一通油腔内部均匀设有导油板，所述导油板数量设置为多个且角度不同。

6、在一个优选地实施方式中，所述第一通油腔与所述第二通油腔之间通过设有多个通油孔连通，所述通油孔设置为圆柱体。

7、在一个优选地实施方式中，所述第二槽体外侧设有出气管口，所述出气管口与所述第二槽体连接部位设有出气阀。

8、在一个优选地实施方式中，所述通气管道贯穿第二槽体与出气阀一端连通。

9、本实用新型的技术效果和优点：

10、1、本实用新型通过设有第一通油腔和第二通油腔，油体通过底部的输油管进入第一槽体内部的第一通油腔，第一通油腔由下向上的横截面积逐渐增大，可以减缓油体通过的速度，此时可以通过打开气阀将油体中掺杂的气体先通过通油孔第二通油腔后进入通气管道，油体在第一通油腔内部逐渐向上并缓慢通过通油孔进入第二通油腔，在大于输油管的可输送横截面油量的情况下，会产生空间将气体排出，极大的降低了气体占据泵腔的体积，从而避免出现气锁情况，保证抽油泵的正常抽油工作；

11、2、通过设有通气管道和中空管，通气管道底部的液位计检测到油体后可以关闭气阀，此时油体也会在第二通油腔表面的通口进入中空管并缓慢向上移动，打开中空管内壁顶部的开关阀，油体会由通气管道外侧向上输送进入第二槽体后再输送进入输油管，不会影响油体的正常输送。

技术特征：

1.一种抽油泵气阻防堵结构，包括第一槽体（1）和第二槽体（2），其特征在于：所述第一槽体（1）和所述第二槽体（2）之间连通设有中空管（3），所述第一槽体（1）内部设有第一通油腔（4），所述中空管（3）内部设有第二通油腔（5），所述第一通油腔（4）与所述第二通油腔（5）连通，所述第一通油腔（4）剖面形状设置为梯形且靠近所述第二通油腔（5）的区域底面更大，所述第二通油腔（5）剖面形状设置为半圆形，所述第二通油腔（5）顶部连通设有通气管道（7），所述通气管道（7）与所述第二通油腔（5）连接部位设有气阀（71），所述气阀（71）底部设有液位计。

2.根据权利要求1所述的一种抽油泵气阻防堵结构，其特征在于：所述第一槽体（1）内壁底部和所述第二槽体（2）内壁顶部分别设有第一连接口（11）和第二连接口（21），所述第一连接口（11）和所述第二连接口（21）外侧均匹配安装有输油管（8），所述输油管（8）外侧环绕设有保护套（81）。

3.根据权利要求1所述的一种抽油泵气阻防堵结构，其特征在于：所述中空管（3）为中空设置，所述第二通油腔（5）外侧表面均匀设有通口，所述中空管（3）内壁顶部设有开关阀，开关阀用于控制油体输送。

4.根据权利要求1所述的一种抽油泵气阻防堵结构，其特征在于：所述第一通油腔（4）内部均匀设有导油板（41），所述导油板（41）数量设置为多个且角度不同。

5.根据权利要求1所述的一种抽油泵气阻防堵结构，其特征在于：所述第一通油腔（4）与所述第二通油腔（5）之间通过设有多个通油孔（6）连通，所述通油孔（6）设置为圆柱体。

6.根据权利要求1所述的一种抽油泵气阻防堵结构，其特征在于：所述第二槽体（2）外侧设有出气管口（9），所述出气管口（9）与所述第二槽体（2）连接部位设有出气阀。

7.根据权利要求6所述的一种抽油泵气阻防堵结构，其特征在于：所述通气管道（7）贯穿第二槽体（2）与出气阀一端连通。

技术总结
本技术公开了一种抽油泵气阻防堵结构，具体涉及抽油泵领域，包括第一槽体和第二槽体，所述第一槽体和所述第二槽体之间连通设有中空管，所述第一槽体内部设有第一通油腔，所述中空管内部设有第二通油腔。本技术通过设有第一通油腔和第二通油腔，油体通过底部的输油管进入第一槽体内部的第一通油腔，第一通油腔由下向上的横截面积逐渐增大，可以减缓油体通过的速度，此时可以通过打开气阀将油体中掺杂的气体先通过通油孔第二通油腔后进入通气管道，油体在第一通油腔内部逐渐向上并缓慢通过通油孔进入第二通油腔，在大于输油管的可输送横截面油量的情况下，会产生空间将气体排出，从而避免出现气锁情况，保证抽油泵的正常抽油工作。

技术研发人员：陆华飞,李荣明,孙昌平,李晓彬
受保护的技术使用者：南通市华业石油机械有限公司
技术研发日：20221207
技术公布日：2024/1/11