本技术涉及工业风扇,具体来说,涉及一种降噪减震型工业风扇。
背景技术:
1、工业风扇能最有效率的推动大量的空气运动,产生超大风量,使空间形成运动、循环气流场,能有效调控工业生产车间的空气流通问题,工业风扇吹拂的面积和风扇的直径有着直接的关系。
2、现有技术中,风扇的吹风范围虽然较大,但是在使用时产生的噪音较大,影响工人的工作,同时在使用的过程中,因为风扇的扇叶转速较快,如果缺少有效的润滑,会影响风扇转动的稳定性,不便于进行使用。
3、针对相关技术中的问题,目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
1、针对相关技术中的问题,本实用新型提出一种降噪减震型工业风扇,以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
2、为此,本实用新型采用的具体技术方案如下:
3、一种降噪减震型工业风扇,包括底座,所述底座的底部设置有橡胶板,所述底座的顶部固定连接有支撑架,所述支撑架的顶端设置有驱动电机,所述驱动电机的输出轴固定连接有安装壳体,所述安装壳体的一端设置有防尘盖,所述安装壳体上设置有散热孔,所述安装壳体的内壁上设置有隔音棉,所述安装壳体的内腔设置有伺服电机,所述安装壳体的一端固定连接有支撑壳体,所述支撑壳体内设置有吹风机构,所述吹风机构包括转动块、扇叶、转动环、滚珠和连接座,所述支撑壳体的顶部设置有润滑机构,所述润滑机构包括储油腔、盖板和油刷。
4、作为优选,所述支撑架的顶部设置有安装槽,所述驱动电机设置在安装槽内。
5、作为优选,所述防尘盖和散热孔的内侧均设置有过滤网,所述隔音棉设置在散热孔处挖设有通孔。
6、作为优选,所述连接座固定连接在支撑壳体的内侧,所述滚珠均匀设置在连接座内,所述转动块与伺服电机的输出轴连接,所述扇叶均匀设置在转动块的外侧,所述转动环设置在扇叶的边缘位置。
7、作为优选,所述转动块的外侧设置有光滑弧形平面,所述转动环的外侧与滚珠的一侧贴合。
8、作为优选,所述储油腔设置在支撑壳体的顶部,所述盖板铰接在储油腔的顶端一侧,所述油刷设置在支撑壳体的内侧。
9、作为优选,所述支撑壳体上设置有滴油孔,所述滴油孔设置在储油腔与油刷之间,所述油刷与转动环的外侧贴合。
10、本实用新型的有益效果为:
11、1、通过设有吹风机构,通过伺服电机能够便于带动转动块和扇叶转动,减少扇叶转动时产生的噪音,同时增强风扇转动的稳定性;
12、2、通过设有润滑机构,能够对转动环进行润滑,减少摩擦力,起到降噪减震的目的,方便实用。
1.一种降噪减震型工业风扇,其特征在于,包括底座(1),所述底座(1)的底部设置有橡胶板(2),所述底座(1)的顶部固定连接有支撑架(3),所述支撑架(3)的顶端设置有驱动电机(4),所述驱动电机(4)的输出轴固定连接有安装壳体(5),所述安装壳体(5)的一端设置有防尘盖(6),所述安装壳体(5)上设置有散热孔(7),所述安装壳体(5)的内壁上设置有隔音棉(8),所述安装壳体(5)的内腔设置有伺服电机(9),所述安装壳体(5)的一端固定连接有支撑壳体(10),所述支撑壳体(10)内设置有吹风机构(11),所述吹风机构(11)包括转动块(12)、扇叶(13)、转动环(14)、滚珠(15)和连接座(16),所述支撑壳体(10)的顶部设置有润滑机构(17),所述润滑机构(17)包括储油腔(18)、盖板(19)和油刷(20)。
2.根据权利要求1所述的一种降噪减震型工业风扇,其特征在于,所述支撑架(3)的顶部设置有安装槽,所述驱动电机(4)设置在安装槽内。
3.根据权利要求2所述的一种降噪减震型工业风扇,其特征在于,所述防尘盖(6)和散热孔(7)的内侧均设置有过滤网,所述隔音棉(8)设置在散热孔(7)处挖设有通孔。
4.根据权利要求3所述的一种降噪减震型工业风扇,其特征在于,所述连接座(16)固定连接在支撑壳体(10)的内侧,所述滚珠(15)均匀设置在连接座(16)内,所述转动块(12)与伺服电机(9)的输出轴连接,所述扇叶(13)均匀设置在转动块(12)的外侧,所述转动环(14)设置在扇叶(13)的边缘位置。
5.根据权利要求4所述的一种降噪减震型工业风扇,其特征在于,所述转动块(12)的外侧设置有光滑弧形平面,所述转动环(14)的外侧与滚珠(15)的一侧贴合。
6.根据权利要求5所述的一种降噪减震型工业风扇,其特征在于,所述储油腔(18)设置在支撑壳体(10)的顶部,所述盖板(19)铰接在储油腔(18)的顶端一侧,所述油刷(20)设置在支撑壳体(10)的内侧。
7.根据权利要求6所述的一种降噪减震型工业风扇,其特征在于,所述支撑壳体(10)上设置有滴油孔(21),所述滴油孔(21)设置在储油腔(18)与油刷(20)之间,所述油刷(20)与转动环(14)的外侧贴合。