一种前推式旋转气缸的制作方法

本技术涉及气缸，尤其涉及一种前推式旋转气缸。

背景技术：

1、气缸是引导活塞在缸内进行直线往复运动的圆筒形金属机件，针对目前市场上的旋转气缸，都是以后拉式的结构，不宜应用于自动车床和走心机，且体积大，所以需要进行改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种前推式旋转气缸。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种前推式旋转气缸，包括气缸主体，所述气缸主体的内部设置有气缸活塞，所述气缸主体的一端安装有气缸压盖，所述气缸主体的内部设置有弹簧，所述气缸压盖的一端设置有轴承，所述轴承的一侧设置有气缸铜套，所述气缸铜套的表面套设有气路组件体，所述气路组件体的一侧安装有气缸防尘盖，所述气缸防尘盖远离气路组件体的一端安装有气缸行程限位螺母。

3、为了加强气缸的气压力，本实用新型改进有，所述弹簧呈圆周排列在气缸主体的内部。

4、为了使气缸内部得到密封，本实用新型改进有，所述气缸主体的内部固定安装有o型圈。

5、为了使气缸内部密封效果更好，本实用新型改进有，所述o型圈均匀排列在气缸主体的内部。

6、为了使气缸活塞在气缸主体中移动，本实用新型改进有，所述气缸活塞与气缸主体之间滑动连接。

7、为了便于气缸内部的进气和排气，本实用新型改进有，所述气路组件体的表面开设有进气孔。

8、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

9、1、本实用新型中，本结构改善了气压不大时前推力不足的缺点，气路组件进行了更加细致和小型化，节省了材料和相应的安装空间，气路组件通过选用高速轴承，从而提高了旋转气缸的作用，因此达到了高速高效的作用。

10、2、本实用新型中，本结构具有体积小，安装方便，气缸活塞行程易于调整，使旋转气缸更加实用。

技术特征：

1.一种前推式旋转气缸，包括气缸主体(1)，其特征在于：所述气缸主体(1)的内部设置有气缸活塞(3)，所述气缸主体(1)的一端安装有气缸压盖(4)，所述气缸主体(1)的内部设置有弹簧(9)，所述气缸压盖(4)的一端设置有轴承(6)，所述轴承(6)的一侧设置有气缸铜套(7)，所述气缸铜套(7)的表面套设有气路组件体(5)，所述气路组件体(5)的一侧安装有气缸防尘盖(2)，所述气缸防尘盖(2)远离气路组件体(5)的一端安装有气缸行程限位螺母(8)。

2.根据权利要求1所述的前推式旋转气缸，其特征在于：所述弹簧(9)呈圆周排列在气缸主体(1)的内部。

3.根据权利要求1所述的前推式旋转气缸，其特征在于：所述气缸主体(1)的内部固定安装有o型圈(10)。

4.根据权利要求3所述的前推式旋转气缸，其特征在于：所述o型圈(10)均匀排列在气缸主体(1)的内部。

5.根据权利要求1所述的前推式旋转气缸，其特征在于：所述气缸活塞(3)与气缸主体(1)之间滑动连接。

6.根据权利要求1所述的前推式旋转气缸，其特征在于：所述气路组件体(5)的表面开设有进气孔。

技术总结
本技术提供一种前推式旋转气缸，涉及气缸技术领域，包括气缸主体，所述气缸主体的内部设置有气缸活塞，所述气缸主体的一端安装有气缸压盖，所述气缸主体的内部设置有弹簧，所述气缸压盖的一端设置有轴承，所述轴承的一侧设置有气缸铜套，所述气缸铜套的表面套设有气路组件体，所述气路组件体的一侧安装有气缸防尘盖，所述气缸防尘盖远离气路组件体的一端安装有气缸行程限位螺母。本技术中，本结构改善了气压不大时前推力不足的缺点，气路组件进行了更加细致和小型化，节省了材料和相应的安装空间，气路组件通过选用高速轴承，从而提高了旋转气缸的作用，因此达到了高速高效的作用。

技术研发人员：陈健春
受保护的技术使用者：东莞市远杰实业有限公司
技术研发日：20221228
技术公布日：2024/1/12