一种泵机封的冷却结构的制作方法

本技术属于机封冷却，特别涉及一种泵机封的冷却结构。

背景技术：

1、离心泵在输送高温（例如，100℃-130℃）清水介质时，输送的介质温度较高，需要对泵机封进行冷却，以保证机封的密封性。现有机封冷却方式通过冷水冲洗泵盖或者增加换热器来进行机封腔的冷却，冷水冲洗泵盖无法对机封的运行的动环部件进行直接降温，冷却效果极差；然而增加换热器的方式使机封本身的结构变得复杂繁琐化，使制作成本增高，同时对动环和静环的冷却效果也较差。

技术实现思路

1、本发明提供一种泵机封的冷却结构，目的是提供一种结构简单，运行可靠，制造及安装方便，制作成本费用低的机封冷却结构。

2、本实用新型解决上述技术问题采取的技术方案是：一种泵机封的冷却结构，其特征在于，所述泵机封的冷却结构包括：

3、机封盖，所述机封盖内分别设置有第一方环腔和第二方环腔，所述第一方环腔上方设置有与其连通的进液口，所述第二方环腔下部设置有与其连通的出液口；

4、导流静环，与所述机封盖内侧进行法兰式的压紧连接，所述导流静环上分别设置有进液半槽和出液半槽，所述导流静环的右侧内部设置有进液螺旋腔，所述导流静环的左侧内部设置有出液螺旋腔；

5、冷动环，置于所述导流静环内间隙配合，所述冷动环与所述导流静环之间分别设置有动进液圆环腔和动排液圆环腔，所述冷动环内设置有降温环绕腔。

6、优选的，所述第一方环腔和所述第二方环腔均为圆环形状的槽体，所述第一方环腔和所述第二方环腔之间平行分布。

7、优选的，所述进液半槽和所述出液半槽的截面均为弧状的沟槽形状，并且所述进液半槽和所述出液半槽也均为环状的分布在所述导流静环的外圆上，所述进液半槽和所述出液半槽之间平行分布。

8、优选的，所述进液半槽与所述第一方环腔进行连通成一个环状的空腔状，所述出液半槽与所述第二方环腔进行连通成一个环状的空腔状。

9、优选的，所述导流静环为环形的套状，所述进液螺旋腔置于所述导流静环的右侧内部并且呈弹簧式的螺旋环绕状。

10、优选的，所述进液螺旋腔的一端通过所述进液半槽和所述第一方环腔与所述进液口进行连通，所述进液螺旋腔的另一端与所述冷动环内的所述动进液圆环腔进行连通。

11、优选的，所述出液螺旋腔和所述降温环绕腔均为螺旋环绕的形状，所述出液螺旋腔置于所述导流静环的左侧内部进行一体制成，所述降温环绕腔置于所述冷动环的内部进行一体制成。

12、优选的，所述动进液圆环腔通过所述降温环绕腔与所述动排液圆环腔进行连通，所述动排液圆环腔与所述出液螺旋腔的一端连通，所述出液螺旋腔的另一端与所述出液半槽和所述第二方环腔进行连通。

13、优选的，所述机封盖左侧设置有泵盖，所述机封盖与所述泵盖栓接连接，所述泵盖中心设置有泵轴，所述冷动环置于所述泵轴上并且进行销键式的连接，所述冷动环上依次设置有护壳、推簧和推环。

14、优选的，所述护壳与所述冷动环栓接连接，所述推环与所述护壳之间为花键式的滑动配合连接，所述推簧置于所述护壳内并且将所述推环顶压在所述导流静环的端面上。

15、与传统技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用第一方环腔和第二方环腔进行储液，可以对机封盖进行降温；并且，第一方环腔和第二方环腔分别通过弧形的进液半槽和出液半槽更易于冷却液流的流动，所述导流静环可以通过进液螺旋腔和出液螺旋腔内流动的冷却液流进行直接降温；并且，所述冷动环可以通过降温环绕腔内流动的冷却液流进行直接降温，保证机封的各个元件上均可通过液流的流动进行直接降温，冷却效果极佳。本装置结构简单，制造成本低，安装使用均较为方便，可对泵的机封的定子和转子等部件均可直接降温，降温速度快，易于泵的机封的长久稳定的运行。

技术特征：

1.一种泵机封的冷却结构，其特征在于，所述泵机封的冷却结构包括：

2.根据权利要求1所述的一种泵机封的冷却结构，其特征在于：所述第一方环腔和所述第二方环腔均为圆环形状的槽体，所述第一方环腔和所述第二方环腔之间平行分布。

3.根据权利要求1所述的一种泵机封的冷却结构，其特征在于：所述进液半槽和所述出液半槽的截面均为弧状的沟槽形状，并且所述进液半槽和所述出液半槽也均为环状的分布在所述导流静环的外圆上，所述进液半槽和所述出液半槽之间平行分布。

4.根据权利要求3所述的一种泵机封的冷却结构，其特征在于：所述进液半槽与所述第一方环腔进行连通成一个环状的空腔状，所述出液半槽与所述第二方环腔进行连通成一个环状的空腔状。

5.根据权利要求1所述的一种泵机封的冷却结构，其特征在于：所述导流静环为环形的套状，所述进液螺旋腔置于所述导流静环的右侧内部并且呈弹簧式的螺旋环绕状。

6.根据权利要求5所述的一种泵机封的冷却结构，其特征在于：所述进液螺旋腔的一端通过所述进液半槽和所述第一方环腔与所述进液口进行连通，所述进液螺旋腔的另一端与所述冷动环内的所述动进液圆环腔进行连通。

7.根据权利要求1所述的一种泵机封的冷却结构，其特征在于：所述出液螺旋腔和所述降温环绕腔均为螺旋环绕的形状，所述出液螺旋腔置于所述导流静环的左侧内部进行一体制成，所述降温环绕腔置于所述冷动环的内部进行一体制成。

8.根据权利要求1所述的一种泵机封的冷却结构，其特征在于：所述动进液圆环腔通过所述降温环绕腔与所述动排液圆环腔进行连通，所述动排液圆环腔与所述出液螺旋腔的一端连通，所述出液螺旋腔的另一端与所述出液半槽和所述第二方环腔进行连通。

9.根据权利要求1所述的一种泵机封的冷却结构，其特征在于：所述机封盖左侧设置有泵盖，所述机封盖与所述泵盖栓接连接，所述泵盖中心设置有泵轴，所述冷动环置于所述泵轴上并且进行销键式的连接，所述冷动环上依次设置有护壳、推簧和推环。

10.根据权利要求9所述的一种泵机封的冷却结构，其特征在于：所述护壳与所述冷动环栓接连接，所述推环与所述护壳之间为花键式的滑动配合连接，所述推簧置于所述护壳内并且将所述推环顶压在所述导流静环的端面上。

技术总结
本技术涉及一种泵机封的冷却结构，包括：机封盖、导流静环和冷动环，机封盖内分别设置有第一方环腔和第二方环腔，导流静环与机封盖内侧密封式的压紧连接，导流静环上分别设置有进液半槽和出液半槽，导流静环的右侧内部设置有进液螺旋腔，导流静环的左侧内部设置有出液螺旋腔；冷动环置于导流静环内间隙配合，冷动环与导流静环之间分别设置有动进液圆环腔和动排液圆环腔，冷动环内设置有降温环绕腔。本技术结构简单，制造成本低，安装使用均较为方便，采用第一方环腔、第二方环腔、进液螺旋腔、出液螺旋腔和降温环绕腔依次对机封盖、导流静环和冷动环进行直接降温，降温速度快，冷却效果极佳，易于泵的机封的长久稳定的运行。

技术研发人员：刘哲,李清田,孙雨,李辉
受保护的技术使用者：沈阳凯泉石化泵有限公司
技术研发日：20221230
技术公布日：2024/1/13