出风装置的制作方法

本技术涉及环境电器领域，特别是涉及一种出风装置。

背景技术：

1、目前市场上，无叶风扇以其外观无叶不伤手、安全性高，不落灰尘及出风量大等优点，越来越受到市场认可。但是，传统的无叶风扇普遍只具有单冷功能，功能单一，适用性差。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对传统的无叶风扇功能单一，适用性差的问题，提供一种出风装置。

2、其技术方案如下：

3、一方面，提供了一种出风装置，包括：

4、安装本体，所述安装本体的外壁设有间隔设置的冷风口与暖风口；

5、发热件，所述发热件设置于所述暖风口处；

6、风机，所述风机可活动地设置于所述安装本体上，所述风机具有间隔设置的进气口及出气口；及

7、驱动机构，所述驱动机构与所述风机传动连接，所述驱动机构用于驱动所述风机相对于所述安装本体活动，以使所述出气口与所述冷风口对应连通或者以使所述出气口与所述暖风口对应连通。

8、上述实施例中的出风装置，使用时，当出风装置需要吹送冷风时，启动驱动机构，驱动机构驱动风机相对于安装本体活动，使得风机的出气口与冷风口对应连通后，关闭驱动机构，并启动风机，进而使得风机内形成气流，且气流由进气口通过风机并输送至冷风口，从而使得冷风口内的气流能够输送至与冷风口连通的外部，并带动外部的空气流动，以形成冷风。当出风装置需要吹送暖风时，启动驱动机构，驱动机构驱动风机相对于安装本体活动，使得风机的出气口与暖风口对应连通后，关闭驱动机构，并启动风机及发热件，进而使得风机内形成气流，且气流由进气口通过风机并输送至暖风口，从而使得暖风口处的气流通过发热件进行加热后，再输送至与暖风口连通的外部，并带动外部的空气流动，以形成暖风。相对于传统的出风装置，本申请中的风机能够相对于安装本体活动，使得风机上的出风口能够与冷风口或暖风口对应连通，进而使得出风装置能够实现输送冷风及暖风的效果，提高了出风装置的适用性。另外，本申请中的冷风口与暖风口间隔设置，使得出风装置能够分向出风，提高了出风装置的适用性。

9、下面进一步对技术方案进行说明：

10、在其中一个实施例中，所述安装本体内形成有安装腔，所述风机设置于所述安装腔内，所述风机在所述安装腔内可转动，所述安装本体的外壁还设有进风口，所述进风口、所述冷风口及所述暖风口均与所述安装腔相连通，所述冷风口及所述暖风口沿所述风机的转动方向间隔设置，所述进风口与所述进气口相对连通。

11、在其中一个实施例中，所述驱动机构、所述冷风口及所述暖风口沿所述风机的转动方向依次间隔设置。

12、在其中一个实施例中，所述出风装置还包括轴承，所述轴承包括外圈及设置于所述外圈内的内圈，所述内圈相对于所述外圈可转动，所述风机的外壁及所述安装腔的内壁两者中的一者与所述外圈连接，另一者与所述内圈连接。

13、在其中一个实施例中，所述驱动机构包括驱动件及传动件，所述风机的外壁上设有传动部，所述传动件与所述传动部传动连接，所述驱动件与所述传动件传动连接，所述驱动件用于通过所述传动件及所述传动部驱动所述风机转动。

14、在其中一个实施例中，所述驱动件为设有第一转轴的第一电机，所述传动件为与所述第一转轴传动连接的齿轮，所述传动部为弧形齿条，所述弧形齿条的弧线方向为所述风机的转动方向，所述弧形齿条与所述齿轮相啮合。

15、在其中一个实施例中，所述安装本体的外壁还设有安装口，所述安装口与所述安装腔连通，所述安装口、所述冷风口及所述暖风口沿所述风机的转动方向间隔设置，所述安装本体的外壁上设置有安装部，所述驱动件安装于所述安装部上，所述传动件部分穿过所述安装口并与所述传动部传动连接。

16、在其中一个实施例中，所述风机包括内部形成有容纳腔的蜗壳、第二电机及风叶，所述进气口及所述出气口均开设于所述蜗壳上并与所述安装腔连通，所述蜗壳在所述安装腔内可转动，所述第二电机与所述风叶传动连接，所述风叶设置于所述容纳腔内，所述第二电机及所述风叶均与所述蜗壳相对于所述安装本体能够同步转动。

17、在其中一个实施例中，所述出风装置还包括设有通孔的密封件，所述风机设有所述出气口的一侧的外壁设置有所述密封件，且所述出气口与所述通孔连通，所述出气口通过所述密封件与所述冷风口或所述暖风口对应密封连通。

18、在其中一个实施例中，所述发热件的数量至少为两个，各个所述发热件沿垂直于所述暖风口的出风方向间隔设置于所述暖风口处。

19、在其中一个实施例中，在所述暖风口的外侧还设置有暖风通道，所述暖风通道与所述暖风口连通，所述暖风通道的直径沿所述暖风口的出风方向趋于增大，所述发热件设置于所述暖风通道内。

20、在其中一个实施例中，所述出风装置还包括设有通风孔的阻挡件，所述阻挡件安装于所述暖风通道远离所述暖风口的一端，所述暖风口与所述通风孔对应连通；和/或，

21、所述出风装置还包括设置有气流通道的导向件，所述导向件安装于所述安装本体的所述冷风口处，所述冷风口与所述气流通道对应连通。

技术特征：

1.一种出风装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的出风装置，其特征在于，所述安装本体内形成有安装腔，所述风机设置于所述安装腔内，所述风机在所述安装腔内可转动，所述安装本体的外壁还设有进风口，所述进风口、所述冷风口及所述暖风口均与所述安装腔相连通，所述冷风口及所述暖风口沿所述风机的转动方向间隔设置，所述进风口与所述进气口相对连通。

3.根据权利要求2所述的出风装置，其特征在于，所述驱动机构、所述冷风口及所述暖风口沿所述风机的转动方向依次间隔设置。

4.根据权利要求2所述的出风装置，其特征在于，所述出风装置还包括轴承，所述轴承包括外圈及设置于所述外圈内的内圈，所述内圈相对于所述外圈可转动，所述风机的外壁及所述安装腔的内壁两者中的一者与所述外圈连接，另一者与所述内圈连接。

5.根据权利要求2所述的出风装置，其特征在于，所述驱动机构包括驱动件及传动件，所述风机的外壁上设有传动部，所述传动件与所述传动部传动连接，所述驱动件与所述传动件传动连接，所述驱动件用于通过所述传动件及所述传动部驱动所述风机转动。

6.根据权利要求5所述的出风装置，其特征在于，所述驱动件为设有第一转轴的第一电机，所述传动件为与所述第一转轴传动连接的齿轮，所述传动部为弧形齿条，所述弧形齿条的弧线方向为所述风机的转动方向，所述弧形齿条与所述齿轮相啮合。

7.根据权利要求5所述的出风装置，其特征在于，所述安装本体的外壁还设有安装口，所述安装口与所述安装腔连通，所述安装口、所述冷风口及所述暖风口沿所述风机的转动方向间隔设置，所述安装本体的外壁上设置有安装部，所述驱动件安装于所述安装部上，所述传动件部分穿过所述安装口并与所述传动部传动连接。

8.根据权利要求2所述的出风装置，其特征在于，所述风机包括内部形成有容纳腔的蜗壳、第二电机及风叶，所述进气口及所述出气口均开设于所述蜗壳上并与所述安装腔连通，所述蜗壳在所述安装腔内可转动，所述第二电机与所述风叶传动连接，所述风叶设置于所述容纳腔内，所述第二电机及所述风叶均与所述蜗壳相对于所述安装本体能够同步转动。

9.根据权利要求2所述的出风装置，其特征在于，所述出风装置还包括设有通孔的密封件，所述风机设有所述出气口的一侧的外壁设置有所述密封件，且所述出气口与所述通孔连通，所述出气口通过所述密封件与所述冷风口或所述暖风口对应密封连通。

10.根据权利要求1至8任意一项所述的出风装置，其特征在于，所述发热件的数量至少为两个，各个所述发热件沿垂直于所述暖风口的出风方向间隔设置于所述暖风口处。

11.根据权利要求1至8任意一项所述的出风装置，其特征在于，在所述暖风口的外侧还设置有暖风通道，所述暖风通道与所述暖风口连通，所述暖风通道的直径沿所述暖风口的出风方向趋于增大，所述发热件设置于所述暖风通道内。

12.根据权利要求11所述的出风装置，其特征在于，所述出风装置还包括设有通风孔的阻挡件，所述阻挡件安装于所述暖风通道远离所述暖风口的一端，所述暖风口与所述通风孔对应连通；和/或，

技术总结
本技术提供一种出风装置，包括安装本体、发热件、风机及驱动机构。其中，所述安装本体的外壁设有间隔设置的冷风口与暖风口。所述发热件设置于所述暖风口处。所述风机可活动地设置于所述安装本体上，所述风机具有间隔设置的进气口及出气口。所述驱动机构与所述风机传动连接，所述驱动机构用于驱动所述风机相对于所述安装本体活动，以使所述出气口与所述冷风口对应连通或者以使所述出气口与所述暖风口对应连通。本申请中的风机能够相对于安装本体活动，使得风机上的出风口能够与冷风口或暖风口对应连通，进而使得出风装置能够实现输送冷风及暖风的效果，提高了出风装置的适用性。

技术研发人员：范瑞鹏,陈宇强,娄杰民,王勇,韦彦羽
受保护的技术使用者：珠海格力电器股份有限公司
技术研发日：20221229
技术公布日：2024/1/12