一种快速伺服油缸机构及液压伺服压机的制作方法

本发明涉及自动化系列粉末冶金设备领域，尤其涉及一种快速伺服油缸机构及液压伺服压机。

背景技术：

1、在工作吨位大时，为提高粉末冶金液压伺服压机的工作效率并减少能耗，目前一般都采用双联油缸，包括主缸和副缸，其中，主缸是当油缸满载运行时使用，而副缸是当油缸空载运行时使用。在空载和满载时，用两个伺服阀分别控制主缸运行、副缸运行和主副缸运行之间的切换。相对于传统的单缸，双联油缸技术提高了工作效率并降低了部分能耗，但是伺服控制的难度变大，需要两个伺服阀之间的相互配合，另外在双联油缸本身的机加工方面也增加了难度和成本。

2、因此，本领域的技术人员致力于开发一种快速伺服油缸机构及液压伺服压机，解决现有技术中存在的上述问题。

技术实现思路

1、有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是如何在满足稳定生产的前提下，不降低工作效率的同时，还做到减少生产能耗和降低伺服控制难度，并降低液压伺服压机对于液压站油泵输出流量的要求，进而提高生产效益。

2、为实现上述目的，本发明提供了一种快速伺服油缸机构，包括：

3、油缸；

4、充液阀，所述充液阀连接所述油缸，在所述油缸空载快速移动时进行补油和卸油；

5、充液油箱，所述充液油箱设置于所述充液阀的上方；

6、伺服阀，所述伺服阀连接所述油缸，用来控制所述油缸的运动方向及速度；

7、液压站，所述液压站是液压动力源，一侧与所述充液油箱连接，另一侧与所述伺服阀连接。

8、进一步地，所述油缸包括上缸盖、缸筒、下缸盖、活塞；

9、其中，

10、所述缸筒的内部为垂直方向的滑行通道，内置有可以沿着所述滑行通道做上下运动的所述活塞；

11、所述上缸盖位于所述缸筒的上部，与所述缸筒和所述活塞共同围成运行上腔；

12、所述下缸盖位于所述缸筒的下部，与所述缸筒和所述活塞共同围成运行下腔。

13、进一步地，所述上缸盖上设有第一油口；

14、其中，

15、所述第一油口的一端连接所述充液阀，另一端连接所述运行上腔；在所述油缸快速下降时，通过所述第一油口从所述充液油箱补油到所述运行上腔中；在所述油缸快速上升时，通过所述第一油口从所述运行上腔中卸油到所述充液油箱中；在所述油缸满载慢速下降时，所述充液阀处于关闭状态，使得所述油缸的所述运行上腔形成高压，产生压制产品所需的压力。

16、进一步地，所述上缸盖上设有第二油口；

17、其中，

18、所述第二油口的一端连接所述伺服阀，另一端连接所述运行上腔；在所述油缸快速下降时，从所述液压站流出的高压油通过所述第二油口进入到所述运行上腔中；在所述油缸慢速下降时，从所述液压站流出的高压油通过所述第二油口进入到所述运行上腔中；在所述油缸快速上升时，通过所述第二油口从所述运行上腔中卸油到所述液压站中。

19、进一步地，所述缸筒的一侧设有第三油口；

20、其中，所述第三油口的一端连接所述伺服阀，另一端连接所述运行下腔；在所述油缸快速下降时，从所述运行下腔流出的低压油通过所述第三油口进入到所述液压站中；在所述油缸慢速下降时，从所述运行下腔流出的低压油通过所述第三油口进入到所述液压站中；在所述油缸快速上升时，从所述液压站流出的高压油通过所述第三油口进入到所述运行下腔中。

21、进一步地，所选充液阀的通油能力满足所述运行上腔快速移动所需的流量。

22、进一步地，所述充液油箱尽可能靠近所述充液阀。

23、进一步地，所述充液油箱的上方接出一根大通经油管连接到所述液压站，以免所述充液油箱油满溢出。

24、本发明还提供了一种液压伺服压机，包括权利要求1～8任一项所述的快速伺服油缸机构。

25、进一步地，所述充液油箱固定在所述液压伺服压机上。

26、本发明提供的一种快速伺服油缸机构和液压伺服压机至少具有以下技术效果：

27、1、与双联油缸相比，本发明所提供的技术方案中的油缸在满足稳定生产的前提下，同样拥有空载快速上升和下降，满载慢速下降的运行状态，没有降低工作效率，也减少了运行时油缸对高压油的需求量，从而降低液压伺服压机对液压站油泵输出流量的要求，从而可以选择输出流量相对较小的油泵、减少一个大通经高精度的伺服阀的使用；

28、2、在伺服控制层面，本发明所提供的技术方案中的油缸在运行时不需要在两个伺服阀的控制中来回切换快速运行和慢速运行，从而大幅度降低了液压伺服压机的控制难度；

29、3、与本发明所提供的技术方案中的油缸对比，双联油缸相比来说，结构复杂很多，组成部分也多，加工起来费时、费料、费人工。

30、综上所述，本发明所提供的技术方案在满足稳定生产的前提下，不降低工作效率，但减少生产能耗，降低伺服控制难度，减少一个伺服阀的使用，减少了油缸本身机加工的难度和成本，还降低压机对于液压站油泵输出流量的要求，进而大幅度提高生产效益。

31、以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。

技术特征：

1.一种快速伺服油缸机构，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的快速伺服油缸机构，其特征在于，所述油缸包括上缸盖、缸筒、下缸盖、活塞；

3.如权利要求2所述的快速伺服油缸机构，其特征在于，所述上缸盖上设有第一油口；

4.如权利要求2所述的快速伺服油缸机构，其特征在于，所述上缸盖上设有第二油口；

5.如权利要求2所述的快速伺服油缸机构，其特征在于，所述缸筒的一侧设有第三油口；

6.如权利要求2所述的快速伺服油缸机构，其特征在于，所选充液阀的通油能力满足所述运行上腔快速移动所需的流量。

7.如权利要求1所述的快速伺服油缸机构，其特征在于，所述充液油箱尽可能靠近所述充液阀。

8.如权利要求1所述的快速伺服油缸机构，其特征在于，所述充液油箱的上方接出一根大通经油管连接到所述液压站，以免所述充液油箱油满溢出。

9.一种液压伺服压机，其特征在于，包括权利要求1～8任一项所述的快速伺服油缸机构。

10.如权利要求9所述的液压伺服压机，其特征在于，所述充液油箱固定在所述液压伺服压机上。

技术总结
本发明公开了一种快速伺服油缸机构及液压伺服压机，涉及自动化系列粉末冶金设备领域，其中，快速伺服油缸机构包括：油缸；充液阀，所述充液阀连接所述油缸，在所述油缸空载快速移动时进行补油和卸油；充液油箱，所述充液油箱设置于所述充液阀的上方；伺服阀，所述伺服阀连接所述油缸，用来控制所述油缸的运动方向及速度；液压站，所述液压站是液压动力源，一侧与所述充液油箱连接，另一侧与所述伺服阀连接。本发明所提供的技术方案在满足稳定生产的前提下，不降低工作效率，但减少生产能耗，降低伺服控制难度，减少一个伺服阀的使用，减少了油缸本身机加工的难度和成本，还降低压机对于液压站油泵输出流量的要求，进而大幅度提高生产效益。

技术研发人员：沈余雷,严俏敏
受保护的技术使用者：宁波汇众粉末机械制造有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12