一种带实时检测功能的液压站用液压变容泵的制作方法

本发明涉及液压泵监测相关领域，具体为一种带实时检测功能的液压站用液压变容泵。

背景技术：

1、柱塞泵是液压系统中重要的液压元件，由于柱塞泵一半运用于高压与大流量的工作场景中，且液压泵内部机构有多组摩擦副的配合：滑靴与斜盘组成的滑靴副、柱塞与缸体组成的柱塞副以及缸体与配流盘组成的配流副；

2、在柱塞泵高速运转过程中，上述摩擦副将承受巨大的压力或扭矩，且各个摩擦副的摩擦形式均为滑动摩擦，若相对部件直接接触当导致摩擦副损毁从而使得柱塞泵无法正常运作，因此摩擦副之间形成的油膜至关重要，随着柱塞泵使用时长的逐渐增加，泵体内部零件不可避免产生磨损，细小的金属铁屑进入油液中，并随油液一同在油路中循环，直接影响油液的黏度、颗粒度等特性；

3、现有柱塞泵需要对内部油液进行检测时需要停机拆开油箱进行检测，通过油液质量判断内部零件是否需要更换，目前尚无能够自行检测油液黏度以及油液内金属铁屑的柱塞泵。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种带实时检测功能的液压站用液压变容泵，来解决上述问题。

2、本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种带实时检测功能的液压站用液压变容泵，包括壳体，所述壳体内开设有缸体转动腔，所述缸体转动腔内安装有柱塞泵组件，所述壳体外部开设有铁屑吸附腔、黏度检测腔，所述铁屑吸附腔、所述黏度检测腔环绕所述缸体转动腔布置且开口远离所述壳体轴线，所述黏度检测腔内设有黏度检测组件，所述黏度检测腔与所述铁屑吸附腔之间连通设有转筒连通腔；

3、所述黏度检测组件包括所述转筒连通腔腔壁内转动配合且延伸至所述黏度检测腔内的转动筒，所述转动筒与所述黏度检测腔腔壁之间连接有扭簧，所述转动筒外表面固定有指针，工作人员根据所述指针偏转角度判断油液黏度是否在正常范围；

4、所述黏度检测腔远离所述铁屑吸附腔一侧腔壁连通设有滑杆腔，所述滑杆腔与所述转筒连通腔一一对应且同轴心，所述滑杆腔内滑动配合设有滑动杆，所述滑动杆延伸贯穿所述转动筒并延伸至所述铁屑吸附腔内，所述滑杆腔位于所述铁屑吸附腔内的部分具有磁性能够吸附油液内漂浮的铁屑。

5、优选地，所述铁屑吸附腔靠近所述黏度检测腔一侧腔壁开设有位于所述转筒连通腔两侧且对称布置的弧形槽，所述弧形槽远离所转筒连通腔一侧腔壁固定有电磁铁a，所述铁屑吸附腔靠近所述黏度检测腔一侧腔壁紧密贴合有以所述转筒连通腔为中心对称布置的开合板，所述开合板延伸至所述弧形槽内，所述电磁铁a与所述开合板之间连接有弹簧。

6、优选地，所述开合板位于所述弧形槽内的部分具有磁性。

7、优选地，所述转动筒靠近所述铁屑吸附腔一侧端面与所述铁屑吸附腔腔壁平齐，所述转动筒内设有开口朝向所述铁屑吸附腔内的铁屑收集腔，所述转动筒为透明材质，工作人员能通过观测所述铁屑收集腔内油液的浑浊程度判断出油泵内部磨损程度，作为检修更换零件的依据。

8、优选地，所述铁屑吸附腔、所述黏度检测腔两侧腔壁之间均固定连接设有环绕所述铁屑吸附腔、所述黏度检测腔的观测环，所述观测环为透明材质；

9、优选地，所述黏度检测腔腔壁之间的所述观测环上刻有刻度能更加方便观测所述指针的偏转角度。

10、优选地，所述黏度检测腔内圆壁上环形阵列且连通有半圆腔，所述半圆腔与所述转动筒一一对应，所述转动筒靠近所述缸体转动腔一侧的外圆面与所述半圆腔腔壁完全贴合。

11、优选地，所述缸体转动腔一侧连通设有开口的传动轴孔，所述缸体转动腔靠近所述传动轴孔的一侧腔壁固定有配油盘，所述配油盘上对称开设有贯通的吸排油孔。

12、优选地，所述配油盘朝向所述柱塞泵组件一侧开设有两个检测油孔，两个所述检测油孔以所述配油盘中心对称，两个所述检测油孔在所述配油盘内延伸并在所述配油盘侧面开口。

13、优选地，所述壳体内开设有两个进出油孔，所述进出油孔在所述壳体内延伸并与同侧吸排油孔连通。

14、优选地，所述检测油孔位于所述配油盘侧面的开口连接有油管c，所述油管c末端连接有位于所述壳体内的电控阀，所述电控阀的两个出口分别连接有油管a、油管b，所述油管a延伸至所述黏度检测腔内，所述油管b延伸至所述铁屑吸附腔内。

15、优选地，所述电控阀通过电控能够实现流量调节以及分流的作用，所述电控阀能够将所述油管c输送的油液平均分配给所述电控阀与所述油管a。

16、优选地，所述滑杆腔远离所述黏度检测腔一侧末端固定有电磁铁b，所述滑动杆位于所述滑杆腔内的一端具有磁性。

17、优选地，所述柱塞泵组件的缸体一端固有传动轴，所述传动轴贯穿所述传动轴至所述壳体外。

18、优选地，油液管路中设有检测油液流量的流量计，上述流量计与所述电控阀连接在同一控制电路中，控制电路通过流量计检测油路的实时流量并控制所述电控阀进行调节，使得电控阀内的流量始终保持不变。

19、综上所述，本发明具有如下有益效果：

20、本发明的柱塞泵能够在运行过程中对内部油液的黏度以及柱塞泵内部零件的磨损度进行检测，在柱塞泵运行过程中，原有的柱塞结构将少量油液抽取到检测回路中，并通过柱塞结构排出，在油液进入检测回路中后，检测回路能够对油液中的漂浮的磨损的铁屑进行吸附，并定时将吸附的铁屑进行收集，工作人员能通过铁屑收集腔内油液的浑浊程度直观推测出设备内部零件的磨损情况，从而判断是否需要进行更换零件；

21、本发明中油液进入检测回路后，部分油液将被检测油液的黏度系数，工作人员能够直观地通过指针位置判断出油液的黏度，若油液黏度过低，则可能是温度较高导致，工作人员可外接循环的降温液对泵体进行降温，若降温后油液黏度系数依然过低，则可能为油液品质出现问题，工作人员则需要进行停机更换油液。

技术特征：

1.一种带实时检测功能的液压站用液压变容泵，包括壳体，其特征在于：所述壳体内开设有缸体转动腔，所述缸体转动腔内安装有柱塞泵组件，所述壳体外部开设有铁屑吸附腔、黏度检测腔，所述铁屑吸附腔、所述黏度检测腔环绕所述缸体转动腔布置且开口远离所述壳体轴线，所述黏度检测腔内设有黏度检测组件，所述黏度检测腔与所述铁屑吸附腔之间连通设有转筒连通腔；

2.根据权利要求1所述的一种带实时检测功能的液压站用液压变容泵，其特征在于：所述铁屑吸附腔靠近所述黏度检测腔一侧腔壁开设有位于所述转筒连通腔两侧且对称布置的弧形槽，所述弧形槽远离所转筒连通腔一侧腔壁固定有电磁铁a，所述铁屑吸附腔靠近所述黏度检测腔一侧腔壁紧密贴合有以所述转筒连通腔为中心对称布置的开合板，所述开合板延伸至所述弧形槽内，所述电磁铁a与所述开合板之间连接有弹簧。

3.根据权利要求2所述的一种带实时检测功能的液压站用液压变容泵，其特征在于：所述开合板位于所述弧形槽内的部分具有磁性。

4.根据权利要求1所述的一种带实时检测功能的液压站用液压变容泵，其特征在于：所述转动筒靠近所述铁屑吸附腔一侧端面与所述铁屑吸附腔腔壁平齐，所述转动筒内设有开口朝向所述铁屑吸附腔内的铁屑收集腔，所述转动筒为透明材质，工作人员能通过观测所述铁屑收集腔内油液的浑浊程度判断出油泵内部磨损程度，作为检修更换零件的依据。

5.根据权利要求1所述的一种带实时检测功能的液压站用液压变容泵，其特征在于：所述铁屑吸附腔、所述黏度检测腔两侧腔壁之间均固定连接设有环绕所述铁屑吸附腔、所述黏度检测腔的观测环，所述观测环为透明材质，所述黏度检测腔腔壁之间的所述观测环上刻有刻度能更加方便观测所述指针的偏转角度。

6.根据权利要求1所述的一种带实时检测功能的液压站用液压变容泵，其特征在于：所述黏度检测腔内圆壁上环形阵列且连通有半圆腔，所述半圆腔与所述转动筒一一对应，所述转动筒靠近所述缸体转动腔一侧的外圆面与所述半圆腔腔壁完全贴合。

7.根据权利要求1所述的一种带实时检测功能的液压站用液压变容泵，其特征在于：所述缸体转动腔一侧连通设有开口的传动轴孔，所述缸体转动腔靠近所述传动轴孔的一侧腔壁固定有配油盘，所述配油盘上对称开设有贯通的吸排油孔，所述配油盘朝向所述柱塞泵组件一侧开设有两个检测油孔，两个所述检测油孔以所述配油盘中心对称，两个所述检测油孔在所述配油盘内延伸并在所述配油盘侧面开口，所述壳体内开设有两个进出油孔，所述进出油孔在所述壳体内延伸并与同侧吸排油孔连通。

8.根据权利要求7所述的一种带实时检测功能的液压站用液压变容泵，其特征在于：所述检测油孔位于所述配油盘侧面的开口连接有油管c，所述油管c末端连接有位于所述壳体内的电控阀，所述电控阀的两个出口分别连接有油管a、油管b，所述油管a延伸至所述黏度检测腔内，所述油管b延伸至所述铁屑吸附腔内，所述电控阀通过电控能够实现流量调节以及分流的作用，所述电控阀能够将所述油管c输送的油液平均分配给所述电控阀与所述油管a。

9.根据权利要求1所述的一种带实时检测功能的液压站用液压变容泵，其特征在于：所述滑杆腔远离所述黏度检测腔一侧末端固定有电磁铁b，所述滑动杆位于所述滑杆腔内的一端具有磁性，所述柱塞泵组件的缸体一端固有传动轴，所述传动轴贯穿所述传动轴至所述壳体外。

10.根据权利要求8所述的一种带实时检测功能的液压站用液压变容泵，其特征在于：油液管路中设有检测油液流量的流量计，上述流量计与所述电控阀连接在同一控制电路中，控制电路通过流量计检测油路的实时流量并控制所述电控阀进行调节，使得电控阀内的流量始终保持不变。

技术总结
本发明的一种带实时检测功能的液压站用液压变容泵，包括壳体，所述壳体内开设有缸体转动腔，所述缸体转动腔内安装有柱塞泵组件，所述壳体外部开设有铁屑吸附腔、黏度检测腔，本发明的柱塞泵能够在运行过程中对内部油液的黏度以及柱塞泵内部零件的磨损度进行检测，检测油路能够对油液中的漂浮的磨损的铁屑进行吸附，并定时将吸附的铁屑进行收集，工作人员能通过铁屑收集腔内油液的浑浊程度直观推测出设备内部零件的磨损情况，从而判断是否需要进行更换零件，工作人员能够直观地通过指针位置判断出油液的黏度，若油液黏度过低，则可能为油液品质出现问题，工作人员则需要进行停机更换油液。

技术研发人员：杨阳,魏通
受保护的技术使用者：江苏海迪威液压有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/11