螺杆真空泵防腐泵体及防腐方法与流程

本发明涉及真空泵加工，尤其涉及螺杆真空泵防腐泵体及防腐方法。

背景技术：

1、螺杆真空泵是利用一对螺杆，在泵壳中作同步高速反向旋转而产生的吸气和排气作用的抽气设备，它是油封式真空泵的更新换代产品，能抽除含有大量水蒸汽及少量粉尘的气体场合，在国内制药、化工、半导体等对清洁真空要求较高的企业领域得到广泛应用。

2、螺杆真空泵在化工行业大量使用，在酸性环境中，螺杆泵使用寿命短，维修成本极高，现阶段做不锈钢铸件泵体，成本极高，且加工困难，同时泵体外部以及连接处，在酸性环境中长期使用容易被腐蚀，造成泵体无法正常工作。

技术实现思路

1、本发明解决的问题在于提供螺杆真空泵防腐泵体及防腐方法，解决了螺杆真空泵在化工行业大量使用，在酸性环境中，螺杆泵使用寿命短，维修成本极高，现阶段做不锈钢铸件泵体，成本极高，且加工困难，同时泵体外部以及连接处，在酸性环境中长期使用容易被腐蚀，造成泵体无法正常工作的技术问题。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、螺杆真空泵防腐泵体，包括泵体主体、进气口、出气口、支座和联接座，所述泵体主体上开设有进气口和出气口，所述泵体主体的泵腔熔覆有不锈钢焊丝，所述泵体主体上分别安装有支座和联接座，所述泵体主体、支座和联接座外侧均设置有防腐涂层。

4、优选的，所述进气口和出气口外侧开设有若干个第一安装孔，所述第一安装孔外侧开设有第一螺纹环槽，所述第一密封盖筒与第一螺纹环槽螺纹安装。

5、优选的，所述支座顶部和底部均开设有若干个第二安装孔，且螺栓贯穿支座顶部的第二安装孔与泵体主体螺纹连接，所述第二安装孔外侧设置有第二螺纹环槽，且第二螺纹环槽与第二密封盖筒螺纹连接。

6、优选的，所述联接座上等角度开设有若干个安装槽，所述联接座朝向泵体主体侧且位于安装槽外侧设置有卡接环槽，所述卡接环槽上安装有第三密封盖筒。

7、优选的，所述泵体主体的进气口连通安装有第一连接管和四通控制阀，所述四通控制阀的连接嘴分别与进气管、热风机以及水泵连通。

8、优选的，所述泵体主体的出气口连通安装有第二连接管和三通控制阀，所述三通控制阀的连接嘴分别与出气管、排水管连通。

9、优选的，所述防腐涂层通过防腐涂料进行喷涂形成，所述防腐涂料的制备方法如下：

10、将改性环氧树脂和改性固化剂加入反应釜中进行混合搅拌处理，搅拌时间为30min然后缓慢加入锌粉进行搅拌混合，搅拌时间为20min，最后往反应釜中加入蒸馏水时，通过筛网过筛后获得防腐涂料。

11、优选的，筛网为200-300目筛网。

12、螺杆真空泵防腐泵体的防腐方法，该防腐方法的具体操作步骤如下：

13、步骤一：对螺杆泵泵体主体铸件粗加工，预留0.5-1mm加工量，使用激光焊机把304或316等不锈钢焊丝熔覆在泵腔表面，对泵腔进行二次加工，在泵腔表面留下50-70丝涂层；

14、步骤二：制备防腐涂料，将防腐涂料喷涂在泵体主体、支座和联接座表面形成防腐涂层；

15、步骤三：将泵体主体与支座以及联接座之间进行安装、电机与泵体主体进行安装以及支座安装在基座上时，此时螺栓和螺母安装后，分别通过密封盖筒对连接穿处的螺栓和螺母进行遮盖，避免酸性环境导致螺栓和螺母腐蚀。

16、本发明的有益效果是：通过将不锈钢焊丝熔覆在泵腔表面，对泵腔进行二次加工，在泵腔表面留下50-70丝涂层，在使用过程中，对泵体主体的泵腔起到防腐的作用；

17、将防腐涂料喷涂在泵体主体、支座和联接座表面形成防腐涂层，对泵体主体外侧进行防腐保护；

18、且对于泵体主体的螺栓螺母连接处，通过密封盖筒对连接穿处的螺栓和螺母进行遮盖，避免酸性环境导致螺栓和螺母腐蚀，便于后期维修时方便螺栓和螺母的拆卸。

技术特征：

1.螺杆真空泵防腐泵体，其特征在于，包括泵体主体(1)、进气口(2)、出气口(3)、支座(7)和联接座(11)，所述泵体主体(1)上开设有进气口(2)和出气口(3)，所述泵体主体(1)的泵腔熔覆有不锈钢焊丝，所述泵体主体(1)上分别安装有支座(7)和联接座(11)，所述泵体主体(1)、支座(7)和联接座(11)外侧均设置有防腐涂层。

2.根据权利要求1所述的螺杆真空泵防腐泵体，其特征在于，所述进气口(2)和出气口(3)外侧开设有若干个第一安装孔(4)，所述第一安装孔(4)外侧开设有第一螺纹环槽(5)，所述第一密封盖筒(6)与第一螺纹环槽(5)螺纹安装。

3.根据权利要求1所述的螺杆真空泵防腐泵体，其特征在于，所述支座(7)顶部和底部均开设有若干个第二安装孔(8)，且螺栓贯穿支座(7)顶部的第二安装孔(8)与泵体主体(1)螺纹连接，所述第二安装孔(8)外侧设置有第二螺纹环槽(9)，且第二螺纹环槽(9)与第二密封盖筒(10)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的螺杆真空泵防腐泵体，其特征在于，所述联接座(11)上等角度开设有若干个安装槽(12)，所述联接座(11)朝向泵体主体(1)侧且位于安装槽(12)外侧设置有卡接环槽，所述卡接环槽上安装有第三密封盖筒(13)。

5.根据权利要求1所述的螺杆真空泵防腐泵体，其特征在于，所述泵体主体(1)的进气口(2)连通安装有第一连接管(14)和四通控制阀(15)，所述四通控制阀(15)的连接嘴分别与进气管、热风机(16)以及水泵(17)连通。

6.根据权利要求1所述的螺杆真空泵防腐泵体，其特征在于，所述泵体主体(1)的出气口(3)连通安装有第二连接管(18)和三通控制阀(19)，所述三通控制阀(19)的连接嘴分别与出气管、排水管连通。

7.根据权利要求1所述的螺杆真空泵防腐泵体，其特征在于，所述防腐涂层通过防腐涂料进行喷涂形成，所述防腐涂料的制备方法如下：

8.根据权利要求7所述的螺杆真空泵防腐泵体，其特征在于，所述筛网为200-300目筛网。

9.根据权利要求1所述的螺杆真空泵防腐泵体的防腐方法，其特征在于，该防腐方法的具体操作步骤如下：

技术总结
本发明涉及螺杆真空泵防腐泵体及防腐方法，该防腐方法的具体操作步骤如下：对螺杆泵泵体主体铸件粗加工，预留0.5‑1mm加工量，使用激光焊机把304或316等不锈钢焊丝熔覆在泵腔表面，对泵腔进行二次加工，在泵腔表面留下50‑70丝涂层，制备防腐涂料，将防腐涂料喷涂在泵体主体、支座和联接座表面形成防腐涂层，将泵体主体与支座以及联接座之间进行安装、电机与泵体主体进行安装以及支座安装在基座上时，此时螺栓和螺母安装后，分别通过密封盖筒对连接穿处的螺栓和螺母进行遮盖，避免酸性环境导致螺栓和螺母腐蚀；通过将不锈钢焊丝熔覆在泵腔表面，对泵腔进行二次加工，在泵腔表面留下50‑70丝涂层，在使用过程中，对泵体主体的泵腔起到防腐的作用。

技术研发人员：王涵,孙国晶,成萍,王艳丽
受保护的技术使用者：淄博干式真空泵有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13