压缩机减压操作方法及其结构与流程

本发明涉及压缩机，具体是压缩机减压操作方法及其结构。

背景技术：

1、甲烷氯化物装置大型设备选用了三台双连杆活塞式压缩机，型号dw-20/2.8-10，辅机电机功率为250kw、电压10kv、额定电流22a。在实际运行过程中，压缩机做功的流量范围在50-95％之间，无论负荷高低，压缩机2前压力始终在0.28mpa、温度25℃，压缩机2出口的温度为95℃。

2、如图1所示，需要开启压缩机2出口至进口的补压阀4流量来维持压缩前系统的压力恒定，当系统前压力下降时，补压阀4为开启状态，物料由压缩机2出口回流至压缩机2进口进行补充压力，保持前压力0.28mpa恒定；如此增加了压缩机循环能耗，压缩机电流超负荷运行，大大降低了压缩机的效率。

3、同时由于补压气体温度高，再次进入压缩机2使气缸温度处于高温状态(90℃以上)，压缩机2的活塞环、进气阀以及出气阀膜片使用周期短，压缩机2缸体易磨损间隙变大，密封不严，内漏量大，压缩机维修频繁。

技术实现思路

1、为了解决压缩机运行效率低的问题，本发明提供了一种压缩机减压操作系统及其结构，降低压缩机前的压力、取消压缩机补压循环量，实现提升效率和节能。

2、一种压缩机减压操作方法，压缩机设有补压回路，该方法包括：

3、第一步，系统压力为一恒定值；

4、第二步，逐渐降低压缩机进口的压力值，同时逐渐降低补压回路的回流量直至完全关闭补压回路的回流量，完成减压操作，压缩机以此状态运行；

5、第三步，系统压力与压缩机进口压力之间自动调节，以保持系统压力在恒定值。上述压缩机减压操作方法，所述压缩机应用于甲烷氯化物生产中，在上述第一步中，系统压力为0.28mpa；而上述第二步中，所述压缩机进口压力由0.28mpa开始逐渐降低，当补压回路的回流量完全关闭时，压缩机进口压力值低于0.28mpa且不小于0.10mpa，所述压缩机出口压力不高于0.83mpa。

6、上述压缩机减压操作方法，所述压缩机进口前设置减压阀以控制进口的压力值，在上述第三步中，所述减压阀的自动控制回路与系统压力关联。

7、上述压缩机减压操作方法，在上述第三步中，当系统压力高于所述恒定值时，减压阀开度增加、压缩机进口压力升高、压缩机处理量提高；当系统压力低于所述恒定值时，减压阀开度减小、压缩机进口压力降低、压缩机降低处理量。

8、一种压缩机减压操作结构，压缩机设有补压回路，压缩机进口前安装有减压阀以控制进口的压力值，所述补压回路上设有补压阀。

9、本发明的有益效果为：

10、其一，通过逐渐降低进口压力、取消补压回流，有效降低压缩机循环能耗，极大提高压缩机效率。

11、其二，避免了回流的高温进入压缩机，从而降低压缩机损耗，延长了设备运行周期，同时减少设备跑、冒、滴、漏等问题。

技术特征：

1.一种压缩机减压操作方法，其特征在于，压缩机设有补压回路，该方法包括：

2.根据权利要求1所述的压缩机减压操作方法，其特征在于：所述压缩机(2)应用于甲烷氯化物生产中，在上述第一步中，系统压力为0.28mpa；而上述第二步中，所述压缩机(2)进口压力由0.28mpa开始逐渐降低，当补压回路的回流量完全关闭时，压缩机(2)进口压力值低于0.28mpa且不小于0.10mpa，所述压缩机(2)出口压力不高于0.83mpa。

3.根据权利要求1所述的压缩机减压操作方法，其特征在于：所述压缩机(2)进口前设置减压阀(3)以控制进口的压力值，在上述第三步中，所述减压阀(3)的自动控制回路与系统压力关联。

4.根据权利要求3所述的压缩机减压操作方法，其特征在于：在上述第三步中，当系统压力高于所述恒定值时，减压阀(3)开度增加、压缩机(2)进口压力升高、压缩机(2)处理量提高；当系统压力低于所述恒定值时，减压阀(3)开度减小、压缩机(2)进口压力降低、压缩机(2)降低处理量。

5.一种压缩机减压操作结构，其特征在于：压缩机设有补压回路，压缩机(2)进口前安装有减压阀(3)以控制进口的压力值，所述补压回路上设有补压阀(4)。

技术总结
本发明一种压缩机减压操作方法及其结构，压缩机设有补压回路，第一步系统压力为一恒定值；第二步，逐渐降低压缩机进口的压力值，同时逐渐降低补压回路的回流量直至完全关闭补压回路的回流量，完成减压操作，压缩机以此状态运行；第三步，系统压力与压缩机进口压力之间自动调节，以保持系统压力在恒定值。该方法降低压缩机前的压力、取消压缩机补压循环量，实现提升效率和节能。

技术研发人员：于百胜,申士成,谭文启,肖军昌,张传胜,曹顶兴
受保护的技术使用者：聊城鲁西氯甲烷化工有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13