一种隔膜压缩机上下膜头结构总成的制作方法

：本发明涉及一种隔膜压缩机上下膜头结构总成。

背景技术

0、
背景技术：

1、在隔膜压缩机中，其下膜头都会安装配油盘，配油盘用来均匀的把液压油分散到整个模腔中。目前下膜头与配油盘的安装方式主要有两种，一种是一体成型，其缺点是加工难度太大，成本高；另一种是通过螺栓固定连接，其缺点是拆装麻烦，容易密封不严。另外，在下膜头内需要沿轴向及径向开通若干流道，用于液压油向配油盘供给流通，加工工艺复杂，特别一些径向通道孔深过大，难于加工，大大增加了制造成本。

2、在隔膜压缩机中，膜片是安装在配油盘与上膜头之间，膜片安装时，需要先对膜片进行定位，然后再通过配油盘与上膜头之间的压紧力将膜片的边缘进行固定。目前，膜片定位时，需要先在配油盘上沿圆周均匀安装至少三个定位螺栓，通过三个定位螺栓对膜片进行定位，同时需要在上膜头的下端面对应每个定位螺栓的位置开设预留孔，使配油盘与上膜头对接时定位螺栓可置于预留孔内，以确保配油盘与上膜头之间的紧密接触，这种膜片的定位方式加工工艺复杂，尺寸精度要求高，增加了制造成本。

3、隔膜压缩机在工作时，由于上膜头的气腔和下膜头的油腔压力差不能同时达到一个平衡点，因此需要通过设置溢流阀对油腔进行泄压保护，以避免膜片受压损坏。现在的溢流阀，其锁定效果差，一般在设置好溢流压力后，长时间使用频繁受到油压冲击后，部件之间容易发生位移，导致其溢流压力发生变化，实际油压达到设置压力时不会发生溢流，而在实际油压超过设定压力时才会发生于溢流，导致溢流泄压保护效果差，膜片会受到很大的应力，降低膜片的使用寿命。

4、综上，隔膜压缩机的上述问题，已成为行业内亟需解决的技术难题。

技术实现思路

0、
技术实现要素：

1、本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种隔膜压缩机上下膜头结构总成，解决了以往配油盘与下膜头安装时难度大、成本高、拆装麻烦的问题，解决了以往下膜头内流道复杂、加工难度大、成本高的问题，解决了以往通过定位螺栓对膜片进行定位工艺复杂、制造成本高的问题。

2、本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

3、一种隔膜压缩机上下膜头结构总成，包括上膜头、配油盘和下膜头，上膜头和配油盘之间设有膜片，所述配油盘和下膜头为分体结构，所述配油盘和下膜头之间通过旋转压紧机构进行固定，所述下膜头靠近配油盘的端面上设有向内凹陷的油腔，所述下膜头侧部设有与油腔相连通的溢流阀；所述配油盘的上端面边缘沿圆周设有至少三个凹槽，每个凹槽内分别放置有弹性定位销，弹性定位销的上端伸至凹槽上方与上膜头接触配合，膜片放置在各弹性定位销之间进行定位，膜片的边缘通过配油盘与上膜头之间的压紧力进行固定。

4、所述旋转压紧机构包括设在配油盘的外圆侧壁内的若干个压槽，压槽的外侧设有可旋转的偏心压块，偏心压块通过压紧螺钉与下膜头固定连接，偏心压块的一侧伸至压槽内将配油盘压紧固定，所述偏心压块与压槽间隙配合，所述偏心压块内开设光孔，偏心压块绕压紧螺钉自由旋转，压紧螺钉穿过光孔与下膜头螺纹连接。

5、所述下膜头的上端面设有与配油盘形状配合的卡槽，配油盘卡装在卡槽内，所述配油盘与下膜头之间位于油腔外侧的位置设有o型密封圈。

6、所述油腔为锥台形，油腔与配油盘内的油通道相连通，所述油腔内位于配油盘和下膜头之间设有若干个支撑柱，支撑柱的两端分别与配油盘和下膜头接触配合，所述支撑柱内设沉孔，支撑螺钉穿过沉孔与下膜头螺纹连接。

7、所述弹性定位销包括套筒，套筒的底端螺纹连接有丝堵，套筒的顶端滑动设有销柱，套筒内位于丝堵与销柱之间设有弹簧，所述销柱的底端设有与套筒配合的限位部，所述套筒的外侧设有密封圈槽，密封圈槽内安装密封圈。

8、所述配油盘与上膜头之间位于膜片边缘的位置设有若干道o型密封圈，相邻两个o型密封圈之间的配油盘与上膜头上开设有环形泄漏检测槽，所述弹性定位销与环形泄漏检测槽的位置相对正。

9、所述溢流阀包括包括外套和内芯，外套和内芯之间通过螺纹连接，内芯的中心设有溢流通道，内芯的顶部与外套之间设有溢流活塞，溢流活塞的底部设有锥形头，锥形头与溢流通道配合用于实现溢流通道的封闭或打开，溢流活塞的顶部与外套的顶部之间设有压缩弹簧，外套的顶部设有溢流口，外套的底部设有螺纹套设在内芯外侧的锁紧螺母，锁紧螺母的侧壁内设有锁紧螺钉。

10、所述内芯的底部设有固定法兰，固定法兰的底部设有套设在内芯上的固定垫圈，所述内芯的底部设有与下膜头相连接的外螺纹。

11、所述溢流口的顶部连接有弯头，所述溢流活塞的顶部设有弹簧安装槽，所述溢流活塞的内部设有牵引螺纹孔。

12、所述外套的底部与锁紧螺母之间设有套设在内芯外侧的锁紧垫圈，所述外套和内芯之间设有密封圈。

13、本发明采用上述方案，具有以下优点：

14、通过在配油盘的外圆侧壁内设置若干个压槽，在压槽的外侧设置可旋转的偏心压块，当偏心压块旋转至压槽外时，配油盘不受限制，可自由拆装，当偏心压块旋转至压槽内时，可通过压紧螺钉穿过偏心压块将配油盘压紧固定，拆装方便快捷。通过在下膜头靠近配油盘的端面上开设向内凹陷的油腔，代替了以往的轴向及径向流道，降低了加工设计难度和制造成本。

15、通过在配油盘上端面边缘的凹槽内放置弹性定位销，通过弹性定位销对膜片进行定位，上膜头可直接对膜片和弹性定位销进行压紧固定，无需在上膜头开设额外的预留孔，简化了加工工艺，降低了尺寸精度要求，减少了制造成本。

16、通过在溢流阀的外套内设置压缩弹簧和溢流活塞，通过溢流活塞的锥形头对内芯的溢流通道进行封闭或打开，当下膜头油腔的油压超过压缩弹簧弹力时则向上推动溢流活塞移动将溢流通道打开，当下膜头油腔的油压小于压缩弹簧弹力时则溢流活塞将溢流通道关闭，通过调节外套在内芯上的位置以调节压缩弹簧的压缩程度，从而调节溢流压力，通过锁紧螺母和锁紧螺钉对外套在内芯上的位置进行锁定，避免外套发生位移导致溢流压力发生变化，保证了溢流泄压效果，从而对膜片起到有效的保护作用。

技术特征：

1.一种隔膜压缩机上下膜头结构总成，包括上膜头、配油盘和下膜头，上膜头和配油盘之间设有膜片，其特征在于：所述配油盘和下膜头为分体结构，所述配油盘和下膜头之间通过旋转压紧机构进行固定，所述下膜头靠近配油盘的端面上设有向内凹陷的油腔，所述下膜头侧部设有与油腔相连通的溢流阀；所述配油盘的上端面边缘沿圆周设有至少三个凹槽，每个凹槽内分别放置有弹性定位销，弹性定位销的上端伸至凹槽上方与上膜头接触配合，膜片放置在各弹性定位销之间进行定位，膜片的边缘通过配油盘与上膜头之间的压紧力进行固定。

2.根据权利要求1所述的一种隔膜压缩机上下膜头结构总成，其特征在于：所述旋转压紧机构包括设在配油盘的外圆侧壁内的若干个压槽，压槽的外侧设有可旋转的偏心压块，偏心压块通过压紧螺钉与下膜头固定连接，偏心压块的一侧伸至压槽内将配油盘压紧固定，所述偏心压块与压槽间隙配合，所述偏心压块内开设光孔，偏心压块绕压紧螺钉自由旋转，压紧螺钉穿过光孔与下膜头螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种隔膜压缩机上下膜头结构总成，其特征在于：所述下膜头的上端面设有与配油盘形状配合的卡槽，配油盘卡装在卡槽内，所述配油盘与下膜头之间位于油腔外侧的位置设有o型密封圈。

4.根据权利要求2所述的一种隔膜压缩机上下膜头结构总成，其特征在于：所述油腔为锥台形，油腔与配油盘内的油通道相连通，所述油腔内位于配油盘和下膜头之间设有若干个支撑柱，支撑柱的两端分别与配油盘和下膜头接触配合，所述支撑柱内设沉孔，支撑螺钉穿过沉孔与下膜头螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种隔膜压缩机上下膜头结构总成，其特征在于：所述弹性定位销包括套筒，套筒的底端螺纹连接有丝堵，套筒的顶端滑动设有销柱，套筒内位于丝堵与销柱之间设有弹簧，所述销柱的底端设有与套筒配合的限位部，所述套筒的外侧设有密封圈槽，密封圈槽内安装密封圈。

6.根据权利要求1所述的一种隔膜压缩机上下膜头结构总成，其特征在于：所述配油盘与上膜头之间位于膜片边缘的位置设有若干道o型密封圈，相邻两个o型密封圈之间的配油盘与上膜头上开设有环形泄漏检测槽，所述弹性定位销与环形泄漏检测槽的位置相对正。

7.根据权利要求1所述的一种隔膜压缩机上下膜头结构总成，其特征在于：所述溢流阀包括包括外套和内芯，外套和内芯之间通过螺纹连接，内芯的中心设有溢流通道，内芯的顶部与外套之间设有溢流活塞，溢流活塞的底部设有锥形头，锥形头与溢流通道配合用于实现溢流通道的封闭或打开，溢流活塞的顶部与外套的顶部之间设有压缩弹簧，外套的顶部设有溢流口，外套的底部设有螺纹套设在内芯外侧的锁紧螺母，锁紧螺母的侧壁内设有锁紧螺钉。

8.根据权利要求7所述的一种隔膜压缩机上下膜头结构总成，其特征在于：所述内芯的底部设有固定法兰，固定法兰的底部设有套设在内芯上的固定垫圈，所述内芯的底部设有与下膜头相连接的外螺纹。

9.根据权利要求7所述的一种隔膜压缩机上下膜头结构总成，其特征在于：所述溢流口的顶部连接有弯头，所述溢流活塞的顶部设有弹簧安装槽，所述溢流活塞的内部设有牵引螺纹孔。

10.根据权利要求7所述的一种隔膜压缩机上下膜头结构总成，其特征在于：所述外套的底部与锁紧螺母之间设有套设在内芯外侧的锁紧垫圈，所述外套和内芯之间设有密封圈。

技术总结
一种隔膜压缩机上下膜头结构总成，包括上膜头、配油盘和下膜头，上膜头和配油盘之间设有膜片，所述配油盘和下膜头为分体结构，所述配油盘和下膜头之间通过旋转压紧机构进行固定，所述下膜头靠近配油盘的端面上设有向内凹陷的油腔，所述下膜头侧部设有与油腔相连通的溢流阀；所述配油盘的上端面边缘沿圆周设有至少三个凹槽，每个凹槽内分别放置有弹性定位销，弹性定位销的上端伸至凹槽上方与上膜头接触配合，膜片放置在各弹性定位销之间进行定位。通过压紧螺钉穿过偏心压块将配油盘压紧固定，拆装方便快捷，油腔的设计降低了加工设计难度和制造成本，通过弹性定位销对膜片进行定位，简化了加工工艺，降低了尺寸精度要求，减少了制造成本。

技术研发人员：邢子义,冷晓慧,刘学忠,曲光,李树奎
受保护的技术使用者：烟台东德氢能技术有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13