一种恒温清洗水泵的制作方法

文档序号:34591302发布日期:2023-06-28 17:33阅读:51来源:国知局
一种恒温清洗水泵的制作方法

本发明涉及水泵,具体为一种恒温清洗水泵。


背景技术:

1、洗胃是指将一定成分的液体灌入胃腔内,混和胃内容物后再抽出,如此反复多次,其目的是为了清除胃内未被吸收的毒物或清洁胃腔,临床上用以胃部手术、检查前准备;

2、洗胃大多需要使用洗胃设备,然而现有洗胃设备在使用时,需要使用到恒温清洗水泵对洗胃的混合溶液进行加热,防止天冷或混合溶液较冷,导致洗胃患者出现身体不适、拉肚子等情况发生;

3、针对专利号cn202211530703.6一种多功能一体式带加热恒温水泵,其通过电源线接入外部电源,水泵供电开启,水位感应(和温度感应一体)检测到水位足时,发送信号到水泵主板pcb板,水泵主板pcb板经内部运算发出指令给线圈供电,线圈产生磁场推动转子组转动,抽水及液体出来,可实现液体的抽吸输送,输送效率高,通过温度感应(和水位感应一体)器探头检测水温,当低于设定值时开启发热部分工作,加热到设定值后停止加热,当低于设定值时,又重新开启加热工作,从而达到恒温保温作用,加热过程中,检测到水位不足时,会关闭加热功能,防止干烧而损坏,便于自动对水位和水温进行检测,自动将水加热到一定温度,自动化程度高,便于使用。

4、但是,上述恒温水泵在使用过后,内部会残留杂质以及水泵,需要经历长时间的进行过滤循环才能进行后续使用,工作效率较低,且在长时间使用的情况下,会造成出水口的位置存在一定的灰尘,当积累较多时,会造成堵塞的情况,使水泵无法正常使用;因此,不满足现有的需求,对此我们提出了一种恒温清洗水泵。


技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种恒温清洗水泵,以解决上述背景技术中提出的恒温水泵在使用过后,内部会残留杂质以及水泵,需要经历长时间的进行过滤循环才能进行后续使用,工作效率较低,且在长时间使用的情况下,会造成出水口的位置存在一定的灰尘,当积累较多时,会造成堵塞的情况,使水泵无法正常使用等问题。

2、为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种恒温清洗水泵,包括恒温水泵,所述恒温水泵的上端设有旋转电机,所述旋转电机的下方位于恒温水泵的内侧设有传动座,所述恒温水泵的两侧均设有进水座,所述进水座的上端设有出水座;

3、所述进水座的一端设有进水口,所述进水口的内侧设有滤网,所述进水座内侧中心位置设有传动杆a,所述传动杆a的一端贯穿恒温水泵延伸至传动座的内侧,所述传动杆a与旋转电机通过传动座传动连接,所述传动杆a的另一端贯穿滤网延伸至滤网的外侧。

4、优选的,所述旋转电机的底端设有传动杆b,所述传动杆b贯穿恒温水泵延伸至传动座的内侧,所述传动杆b的底端位于传动座的内侧设有锥齿轮b,所述锥齿轮b的下方位于传动座内壁的底端设有锥齿轮c。

5、优选的,所述锥齿轮b的两侧位于传动杆a的一端设有锥齿轮a,所述锥齿轮a与锥齿轮b和锥齿轮c相互啮合,所述传动杆b与传动杆a通过锥齿轮b、锥齿轮a以及锥齿轮c传动连接。

6、优选的,所述传动杆a的中心位置设有旋转扇叶b,所述旋转扇叶b的两侧位于传动杆a的两端均设有保护套杆,所述保护套杆的上下两端位于恒温水泵的内侧设有限位座。

7、优选的,所述保护套杆的一端位于恒温水泵的内侧设有通孔,所述保护套杆插接在通孔的内侧,所述保护套杆的外侧位于通孔的内壁设有密封胶条。

8、优选的,所述限位座底端设有固定架,所述固定架的上端位于限位座的内侧设有活动槽,所述活动槽的内侧设有弹簧,所述活动槽与弹簧通过螺栓固定连接,所述固定架通过弹簧与限位座活动连接,所述固定架的底端设有防滑垫,所述防滑垫为橡胶材质。

9、优选的,所述传动杆a一端的外侧位于滤网的前方设有旋转扇叶a,所述旋转扇叶a后端面的上下两端均设有支撑架,所述旋转扇叶a的后端设有清洁滚刷,所述清洁滚刷的上下两端均设有转轴,所述转轴延伸至支撑架的内侧,所述清洁滚刷与支撑架通过转轴连接。

10、优选的,所述传动杆a与旋转扇叶a通过螺栓连接,所述清洁滚刷与滤网相互贴合。

11、优选的,所述出水座内侧设有滤芯,所述滤芯底端位于出水座的内侧设有插槽,所述滤芯两端均设有凸块,所述滤芯通过凸块插接在出水座的内侧。

12、优选的,所述恒温水泵的下方设有水泵底座,所述恒温水泵的底端设有安装座,所述安装座的四端均设有螺栓,所述恒温水泵通过安装座与水泵底座固定连接。

13、与现有技术相比,本发明的有益效果是:

14、1、本发明通过传动杆b底端的锥齿轮b以及传动座内部的锥齿轮c使得两端传动杆a进行同轴反向旋转,便于当恒温水泵一侧进行使用时,另一侧进行反向过滤清洁,节能减排的同时,防止恒温水泵使用过后,需要长时间对进行内部清洁,影响工作效率,且当传动杆a进行旋转时,先带动旋转扇叶a将混合溶液进行搅拌,防止混合溶液发生沉淀,且旋转扇叶a的后端设有清洁滚刷,清洁滚刷与滤网相互贴合,进而当旋转扇叶a进行旋转时,通过清洁滚刷对滤网的表面进行清洁;

15、2、本发明通过传动杆a的两端均设有保护套杆,且保护套杆的上下两端位于恒温水泵的内侧设有限位座,进而通过限位座内部的固定架对保护套杆进行限位,防止长时间使用传动杆a发生偏移,使得旋转扇叶b旋转时,对进水座的内壁进行磨损,提高恒温水泵的使用寿命。



技术特征:

1.一种恒温清洗水泵,包括恒温水泵(1),其特征在于:所述恒温水泵(1)的上端设有旋转电机(2),所述旋转电机(2)的下方位于恒温水泵(1)的内侧设有传动座(9),所述恒温水泵(1)的两侧均设有进水座(4),所述进水座(4)的上端设有出水座(6)所述进水座(4)的一端设有进水口(5),所述进水口(5)的内侧设有滤网(7),所述进水座(4)内侧中心位置设有传动杆a(13),所述传动杆a(13)的一端贯穿恒温水泵(1)延伸至传动座(9)的内侧,所述传动杆a(13)与旋转电机(2)通过传动座(9)传动连接,所述传动杆a(13)的另一端贯穿滤网(7)延伸至滤网(7)的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种恒温清洗水泵,其特征在于:所述旋转电机(2)的底端设有传动杆b(14),所述传动杆b(14)贯穿恒温水泵(1)延伸至传动座(9)的内侧,所述传动杆b(14)的底端位于传动座(9)的内侧设有锥齿轮b(16),所述锥齿轮b(16)的下方位于传动座(9)内壁的底端设有锥齿轮c(26)。

3.根据权利要求2所述的一种恒温清洗水泵,其特征在于:所述锥齿轮b(16)的两侧位于传动杆a(13)的一端设有锥齿轮a(15),所述锥齿轮a(15)与锥齿轮b(16)和锥齿轮c(26)相互啮合,所述传动杆b(14)与传动杆a(13)通过锥齿轮b(16)、锥齿轮a(15)以及锥齿轮c(26)传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种恒温清洗水泵,其特征在于:所述传动杆a(13)的中心位置设有旋转扇叶b(11),所述旋转扇叶b(11)的两侧位于传动杆a(13)的两端均设有保护套杆(12),所述保护套杆(12)的上下两端位于恒温水泵(1)的内侧设有限位座(10)。

5.根据权利要求4所述的一种恒温清洗水泵,其特征在于:所述保护套杆(12)的一端位于恒温水泵(1)的内侧设有通孔(24),所述保护套杆(12)插接在通孔(24)的内侧,所述保护套杆(12)的外侧位于通孔(24)的内壁设有密封胶条(25)。

6.根据权利要求4所述的一种恒温清洗水泵,其特征在于:所述限位座(10)底端设有固定架(17),所述固定架(17)的上端位于限位座(10)的内侧设有活动槽(18),所述活动槽(18)的内侧设有弹簧(19),所述活动槽(18)与弹簧(19)通过螺栓固定连接,所述固定架(17)通过弹簧(19)与限位座(10)活动连接,所述固定架(17)的底端设有防滑垫,所述防滑垫为橡胶材质。

7.根据权利要求1所述的一种恒温清洗水泵,其特征在于:所述传动杆a(13)一端的外侧位于滤网(7)的前方设有旋转扇叶a(8),所述旋转扇叶a(8)后端面的上下两端均设有支撑架(20),所述旋转扇叶a(8)的后端设有清洁滚刷(21),所述清洁滚刷(21)的上下两端均设有转轴(22),所述转轴(22)延伸至支撑架(20)的内侧,所述清洁滚刷(21)与支撑架(20)通过转轴(22)连接。

8.根据权利要求7所述的一种恒温清洗水泵,其特征在于:所述传动杆a(13)与旋转扇叶a(8)通过螺栓连接,所述清洁滚刷(21)与滤网(7)相互贴合。

9.根据权利要求1所述的一种恒温清洗水泵,其特征在于:所述出水座(6)内侧设有滤芯,所述滤芯底端位于出水座(6)的内侧设有插槽,所述滤芯两端均设有凸块,所述滤芯通过凸块插接在出水座(6)的内侧。

10.根据权利要求1所述的一种恒温清洗水泵,其特征在于:所述恒温水泵(1)的下方设有水泵底座(3),所述恒温水泵(1)的底端设有安装座(23),所述安装座(23)的四端均设有螺栓,所述恒温水泵(1)通过安装座(23)与水泵底座(3)固定连接。


技术总结
本发明公开了一种恒温清洗水泵,包括恒温水泵,所述恒温水泵的上端设有旋转电机。本发明通过传动座使恒温水泵两端进水座内部的传动杆A进行同轴反向旋转,便于当恒温水泵一侧进行使用时,另一侧进行反向过滤清洁,节能减排的同时,防止恒温水泵使用过后,需要长时间对进行内部清洁,影响工作效率,通过传动杆A进行旋转时带动旋转扇叶A将混合溶液进行搅拌,且旋转扇叶A进行旋转时,通过清洁滚刷对滤网的表面进行清洁,通过限位座内部的固定架对保护套杆进行限位,防止长时间使用传动杆A发生偏移,使得旋转扇叶B旋转时,对进水座的内壁进行磨损,提高恒温水泵的使用寿命。

技术研发人员:曾庆生,周芹
受保护的技术使用者:广州芯晶生物科技有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/1/13
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