一种高精度导轨夹具液压缸及集成液压缸的制作方法

本发明涉及液压缸，具体涉及一种高精度导轨夹具液压缸及集成液压缸。

背景技术：

1、随着科技的发展，对工件的加工精度要求是越来越高，如何做出理想的产品，不仅要求有高精度的机床，同时还需要成熟的工艺过程，而且对夹具的结构合理性提出高要求。夹具的使用向高效率，低劳动强度的方向发展。以往，在机械加工领域，很多工件在进行加工时需要专用的夹具来实现加工，其中cnc加工中心为提高效率，一般会在加工台面上设置多个夹具缸夹持多个工件，进行同时加工，但是在同样的台面装夹的工件越多，剩余安装夹具缸的空间就越小，因此也要求夹具缸的体积需要减小。市场上常规的工装夹具通常包括底座、设置于底座上的液压缸以及设置于底座上的支撑板，工件放置于液压缸与支撑板之间，液压缸的伸出端推出带动压板运动，压板将工件压紧在支撑板上，实现对工件的夹持。该结构压板在液压缸的作用下呈水平运动，并且压板与液压缸上的伸出杆垂直设置在压板上。

2、由于压板受到工件的反作用力点并不都在压板中心，压板容易翘起、倾斜，尤其液压缸有高压力的特点，例如当液压压力大于5mpa，伸出杆与缸体对应导孔的同轴度偏差增大，从而影响伸出杆伸缩的精度与顺畅性，或者压板与伸出杆的连接处容易发生断裂，导致损坏而无法正常使用，同时在前压板单边偏心受力时，导杆直径又不能无限制扩大，导向距离也不能无限加长，并且过大直径的导杆导致需要更长的导向长度，因此会造成夹具缸体积增大。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种承载稳定、承载支撑力强且体积小的高精度导轨夹具液压缸及集成液压缸。

2、本发明所采取的技术方案如下：一种高精度导轨夹具液压缸，包括有缸体与前压板，所述缸体内设置有可伸缩的活塞杆， 所述活塞杆远离缸体的一端与前压板相连接，所述缸体在所述活塞杆两侧位置均设置有导孔，所述导孔内滑动设置有导杆，所述导杆远离缸体的一端与前压板相连接，所述导杆远离缸体一端的外壁向外延伸扩大形成承压法兰，所述承压法兰与前压板靠近缸体的表面相抵接。

3、所述导杆远离缸体的一端设置有第一连接孔，所述前压板设置有与第一连接孔相适配的第二连接孔，紧固件穿过第二连接孔与第一连接孔相连接，所述承压法兰由第一连接孔的外壁扩大形成。

4、所述承压法兰沿朝向前压板方向上的径向横截面面积逐渐增大。

5、所述前压板朝向缸体的端面设置有与承压法兰相适配的定位支撑槽。

6、所述导孔贯穿缸体，所述导孔与导杆之间设置有调节组件，所述调节组件用于通过在缸体和调节组件分别设置两个锥面相对移动来调节导杆与导孔的间隙且使得两者位于同一轴线。

7、所述导孔的两端口处均设置有连接部，两个所述连接部均设置有调节组件，所述调节组件包括第一调节套、套盖与平垫，所述连接部沿导孔方向设置有第一锥形面且直径逐渐减小，所述第一调节套的外周面为与第一锥形面相适配的第二锥形面，其远离导孔一端设置有凸肩，所述平垫设置于凸肩与连接部之间，所述套盖与连接部螺纹连接将第一调节套固定于连接部，所述第一调节套沿轴线方向设置有若干开槽。

8、所述导孔的两端口处均设置有与导孔相连通的调节槽，所述调节槽朝向导杆设置有第一斜面，两个所述调节槽均设置有调节组件，所述调节组件包括第二调节套、与调节槽相配合的契形调节件和第一调节螺栓，所述第二调节套位于导孔和导杆之间，所述调节槽内沿导孔轴线方向设置有第一调节孔，所述契形调节件包括有与导杆相适配的弧形面和与第一斜面相配合的第二斜面，所述契形调节件设置有与第一调节孔相适配的第二调节孔，所述第一调节螺栓穿过第二调节孔与第一调节孔连接。

9、所述导孔靠近两端口位置与导杆之间均设置有第三调节套，所述缸体上端面朝向其中一个第三调节套设置有第三调节孔，所述缸体下端面朝向另一个第三调节套设置有第四调节孔，所述第三调节孔与第四调节孔均与导孔相连通，并且两者均设置有第二调节螺栓，所述第二调节螺栓的末端抵触于第三调节套。

10、所述缸体内设置有活塞腔，所述活塞腔内设置有活塞，所述活塞腔朝向前压板一端设置有开口，所述开口内设置有前盖，所述活塞杆贯穿前盖，其一端设置有凸环且抵接至活塞，其另一端设置有外螺纹与前压板连接，所述活塞杆上套设有弹簧且位于凸环与前盖之间，所述活塞腔周向内壁设置有若干密封环槽，所述密封环槽内设置有密封圈。

11、集成液压缸，其包括有至少两个所述的高精度导轨夹具液压缸，并且相邻的缸体构成一体化缸体，所述一体化缸体上设置有贯穿各活塞腔的油孔，用于控制各活塞杆同时伸缩动作。

12、本发明的有益效果如下：本发明中导杆不仅能提升前压板运动的稳定性，而且能提升前压板的承压能力，同时通过承压法兰增大了前压板与导杆的接触面积，避免前压板受力过大发生倾斜而导致导杆与前压板连接处断裂，进一步地提升了前压板的单边离心承压能力，同时整体体积小，通用性能好，适用范围广，并且具有使用寿命长的优点。

技术特征：

1. 一种高精度导轨夹具液压缸，包括有缸体（1）与前压板（2），所述缸体（1）内设置有可伸缩的活塞杆（3）， 所述活塞杆（3）远离缸体（1）的一端与前压板（2）相连接，所述缸体（1）在所述活塞杆（3）两侧位置均设置有导孔（4），所述导孔（4）内滑动设置有导杆（5），所述导杆（5）远离缸体（1）的一端与前压板（2）相连接，其特征在于，所述导杆（5）远离缸体（1）一端的外壁向外延伸扩大形成承压法兰（6），所述承压法兰（6）与前压板（2）靠近缸体（1）的表面相抵接。

2.根据权利要求1所述的一种高精度导轨夹具液压缸，其特征在于，所述导杆（5）远离缸体（1）的一端设置有第一连接孔（51），所述前压板（2）设置有与第一连接孔（51）相适配的第二连接孔（21），紧固件穿过第二连接孔（21）与第一连接孔（51）相连接，所述承压法兰（6）由第一连接孔（51）的外壁扩大形成。

3.根据权利要求1或2所述的一种高精度导轨夹具液压缸，其特征在于，所述承压法兰（6）沿朝向前压板（2）方向上的径向横截面面积逐渐增大。

4.根据权利要求2所述的一种高精度导轨夹具液压缸，其特征在于，所述前压板（2）朝向缸体（1）的端面设置有与承压法兰（6）相适配的定位支撑槽（22）。

5.根据权利要求3所述的一种高精度导轨夹具液压缸，其特征在于，所述导孔（4）贯穿缸体（1），所述导孔（4）与导杆（5）之间设置有调节组件（7），所述调节组件（7）用于通过在缸体（1）和调节组件（7）分别设置两个锥面相对移动来调节导杆（5）与导孔（4）的间隙且使得两者位于同一轴线。

6.根据权利要求5所述的一种高精度导轨夹具液压缸，其特征在于，所述导孔（4）的两端口处均设置有连接部（41），两个所述连接部（41）均设置有调节组件（7），所述调节组件（7）包括第一调节套（71）、套盖（72）与平垫（73），所述连接部（41）沿导孔（4）方向设置有第一锥形面（42）且直径逐渐减小，所述第一调节套（71）的外周面为与第一锥形面（42）相适配的第二锥形面（711），其远离导孔（4）一端设置有凸肩（712），所述平垫（73）设置于凸肩（712）与连接部（41）之间，所述套盖（72）与连接部（41）螺纹连接将第一调节套（71）固定于连接部（41），所述第一调节套（71）沿轴线方向设置有若干开槽（713）。

7.根据权利要求5所述的一种高精度导轨夹具液压缸，其特征在于，所述导孔（4）的两端口处均设置有与导孔（4）相连通的调节槽（401），所述调节槽（401）朝向导杆（5）设置有第一斜面（402），两个所述调节槽（401）均设置有调节组件（7），所述调节组件（7）包括第二调节套（74）、与调节槽（401）相配合的契形调节件（75）和第一调节螺栓，所述第二调节套（74）位于导孔（4）和导杆（5）之间，所述调节槽（401）内沿导孔（4）轴线方向设置有第一调节孔（76），所述契形调节件（75）包括有与导杆（5）相适配的弧形面（751）和与第一斜面（402）相配合的第二斜面（752），所述契形调节件（75）设置有与第一调节孔（76）相适配的第二调节孔（77），所述第一调节螺栓穿过第二调节孔（77）与第一调节孔（76）连接。

8.根据权利要求1所述的一种高精度导轨夹具液压缸，其特征在于，所述导孔（4）靠近两端口位置与导杆（5）之间均设置有第三调节套（703），所述缸体（1）上端面朝向其中一个第三调节套（703）设置有第三调节孔（701），所述缸体（1）下端面朝向另一个第三调节套（703）设置有第四调节孔（704），所述第三调节孔（701）与第四调节孔（704）均与导孔（4）相连通，并且两者均设置有第二调节螺栓（702），所述第二调节螺栓（702）的末端抵触于第三调节套（703）。

9.根据权利要求3所述的一种高精度导轨夹具液压缸，其特征在于，所述缸体（1）内设置有活塞腔（101），所述活塞腔（101）内设置有活塞（102），所述活塞腔（101）朝向前压板（2）一端设置有开口，所述开口内设置有前盖（103），所述活塞杆（3）贯穿前盖（103），其一端设置有凸环（31）且抵接至活塞（102），其另一端设置有外螺纹与前压板（2）连接，所述活塞杆（3）上套设有弹簧（104）且位于凸环（31）与前盖（103）之间，所述活塞腔（101）周向内壁设置有若干密封环槽（105），所述密封环槽（105）内设置有密封圈。

10.集成液压缸，其特征在于，包括有至少两个如权利要求1-9任一项所述的高精度导轨夹具液压缸，并且相邻的缸体（1）构成一体化缸体（8），所述一体化缸体（8）上设置有贯穿各活塞腔（101）的油孔，用于控制各活塞杆（3）同时伸缩动作。

技术总结
本发明提供一种高精度导轨夹具液压缸及集成液压缸，属于液压缸技术领域，其包括有缸体与前压板，缸体内设置有可伸缩的活塞杆，活塞杆远离缸体的一端与前压板相连接，缸体在所述活塞杆两侧位置均设置有导孔，导孔内滑动设置有导杆，所述导杆远离缸体的一端与前压板相连接，导杆远离缸体一端的外壁向外延伸扩大形成承压法兰，承压法兰与前压板靠近缸体的表面相抵接；本发明中导杆不仅能提升前压板运动的稳定性，而且能提升前压板偏心承压能力，同时通过承压法兰增大了前压板与导杆的接触面积，避免前压板受力过大发生倾斜而导致导杆与前压板连接处断裂，进一步地提升了前压板的单边离心承压能力，同时整体体积小，通用性能好且适用范围广。

技术研发人员：黄维斌,金征宇,余冬雪
受保护的技术使用者：乐清市宗久气动制造有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14