一种具有降噪机构的高压大流量液压元件的制作方法

本发明属于液压设备，具体涉及一种具有降噪机构的高压大流量液压元件。

背景技术：

1、在液压系统传动过程中会用到液压泵，但是现有的液压泵在使用过程中会产生噪音，这些噪音会对周围的环境造成影响，如果人体长时间处于这种环境下会对人体造成损害，降低了液压泵的实用性。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种具有降噪机构的高压大流量液压元件，具备降噪的优点。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有降噪机构的高压大流量液压元件，包括封闭壳和液压器，所述封闭壳的底部固定连接有固定柱，所述固定柱外表面固定连接有海绵片，所述固定柱的外表面固定连接有传输器，所述传输器的一端固定连接有消声器，所述消声器内壁通过传输器与固定柱的上表面固定连接，所述固定柱的表面滑动连接有磁性滑圈，所述磁性滑圈的外壁固定连接有反射叶片，所述反射叶片与消声器相互感应，所述封闭壳的顶部开设有卸声孔，所述海绵片的一侧与卸声孔的一侧相互遮挡。

3、通过上述技术方案，起到了降噪的作用，固定柱下压，使其封闭壳下降到刚好与垫块密合，密合口和进液管与出液管互相密合，磁性滑圈上的反射叶片通过反射将其噪音发射于消音器中，传输器则根据反射叶片反射的信息调整其消音器的功率，消音过的噪音通过海绵片最终从卸声孔中排出。

4、优选的，所述液压器的顶部固定连接有定位柱二，所述定位柱二的顶部转动连接有从动轮，所述从动轮的顶部固定连接有齿轮柱一，所述齿轮柱一的顶部固定连接有感应器一，所述液压器的顶部固定连接有定位柱一，所述定位柱一的一端转动连接有从动副轮，所述从动副轮的一端固定连接有齿轮柱二，所述齿轮柱二的顶部固定连接有感应器二，所述定位柱二与定位柱一之间固定连接有感压转动轮，所述感压转动轮的顶部转动连接有受力柱，所述受力柱的一端活动连接有螺纹转动器，所述螺纹转动器的外壁转动连接于齿轮柱一和齿轮柱二的外壁。

5、通过上述技术方案，起到了对固定柱提供上下运动的作用，感压转动轮便会转动，转动时带动其两边啮合的从动轮与从动副轮一起转动，这时齿轮柱一和齿轮柱二便会开始与螺纹转动器开始运转，最终使其将固定柱降下。

6、优选的，所述磁性滑圈的底部固定连接有一组压力弹簧，所述压力弹簧的一端固定连接有电磁圈。

7、通过上述技术方案，起到了可控制的作用，电磁圈会因为不同液压的压力，提供不同的磁力，磁性滑圈会因电磁圈的磁性吸力下，压缩压力弹簧在固定柱上滑动。

8、优选的，所述液压器的内部对称设置有引流板，所述液压器的内部固定连接有供电器，所述供电器的下表面固定连接有转输器，所述供电器的顶部穿过液压器与感压转动轮的底部固定连接，所述供电器与感压转动轮的连接处固定连接有橡胶垫圈二。

9、通过上述技术方案，起到了对能转换的作用，液压油进入到液压器中时，碰撞其内部设置的转输器，使其产生的动能通过供电器转换为机械能，供电器顶部连接的感压转动轮便会转动。

10、优选的，所述液压器的底部固定连接有垫块，所述液压器的两端均固定连接有输流管，所述垫块的顶部对称固定连接有支撑块，其中一个所述支撑块的顶部固定连接进液管，所述进液管的一端与其中一个输流管的一端固定连接，其中一个所述输流管与液压器连接处设置有橡胶垫圈一，所述橡胶垫圈一的一端与液压器的一侧固定连接，所述进液管的一端开设有进液口，所述输流管的内部放置有过滤器。

11、通过上述技术方案，起到了对液压油过滤的作用，液压油从进液口通入，流入进液管中，经过输流管内部设置的过滤器时，液压油中的杂质便会过滤于过滤器中，使其通入液压器中的液压油保持纯净。

12、优选的，另一个所述支撑块的顶部固定连接有出液管，所述出液管上开设有出液口，所述出液管的一端与另一个输流管的一端固定连接，另一个所述输流管与液压器的连接处设置有橡胶垫圈三。

13、通过上述技术方案，起到了对液压油流出的作用，液压油从液压器中流出时，通过出液管上的出液口流向其余液压元件。

14、优选的，所述封闭壳上对称开设有密合口，所述密合口的内壁与进液管和出液管的外表面滑动连接，所述封闭壳底部与垫块的顶部密合。

15、通过上述技术方案，起到了对整体密封的作用，固定柱下压，使其封闭壳下降到刚好与垫块密合，密合口和进液管与出液管互相密合，使其封闭壳中逐渐形成真空。

16、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

17、1、通过螺纹转动器转动时，带动固定柱下压，使其封闭壳下降到刚好与垫块密合，密合口和进液管与出液管互相密合，磁性滑圈上的反射叶片通过反射将其噪音发射于消音器中，传输器则根据反射叶片反射的信息调整其消音器的功率，消除过的噪音通过海绵片最终从卸声孔中排出，使其液压器工作时产生的噪音降低到人耳可接受的范围，利于工人的身心安全。

18、2、通过液压油从进液口通入，流入进液管中，经过输流管内部设置的过滤器时，液压油中的杂质便会过滤于过滤器中，使其通入液压器中的液压油保持纯净，最终通过出液口流入其余的液压元件中，到达了提取的效果，除去了一部分产生噪音的因素，也增加了机器的使用寿命。

19、3、通过液压油进入到液压器中时，碰撞其内部设置的转输器，使其产生的动能通过供电器转换为机械能，供电器顶部连接的感压转动轮便会转动，转动时带动其两边啮合的从动轮与从动副轮一起转动，这时齿轮柱一和齿轮柱二便会开始与螺纹转动器开始运转，最终使其将固定柱降下，达到了对能的转换，可以达到节省成本的效果，实现了自动。

技术特征：

1.一种具有降噪机构的高压大流量液压元件，包括封闭壳(1)和液压器(4)，其特征在于：所述封闭壳(1)的底部固定连接有固定柱(12)，所述固定柱(12)外表面固定连接有海绵片(37)，所述固定柱(12)的外表面固定连接有传输器(25)，所述传输器(25)的一端固定连接有消声器(11)，所述消声器(11)内壁通过传输器(25)与固定柱(12)的上表面固定连接，所述固定柱(12)的表面滑动连接有磁性滑圈(15)，所述磁性滑圈(15)的外壁固定连接有反射叶片(16)，所述反射叶片(16)与消声器(11)相互感应，所述封闭壳(1)的顶部开设有卸声孔(2)，所述海绵片(37)的一侧与卸声孔(2)的一侧相互遮挡。

2.根据权利要求1所述的一种具有降噪机构的高压大流量液压元件，其特征在于：所述液压器(4)的顶部固定连接有定位柱二(31)，所述定位柱二(31)的顶部转动连接有从动轮(17)，所述从动轮(17)的顶部固定连接有齿轮柱一(35)，所述齿轮柱一(35)的顶部固定连接有感应器一(20)，所述液压器(4)的顶部固定连接有定位柱一(30)，所述定位柱一(30)的一端转动连接有从动副轮(18)，所述从动副轮(18)的一端固定连接有齿轮柱二(36)，所述齿轮柱二(36)的顶部固定连接有感应器二(21)，所述定位柱二(31)与定位柱一(30)之间固定连接有感压转动轮(19)，所述感压转动轮(19)的顶部转动连接有受力柱(27)，所述受力柱(27)的一端活动连接有螺纹转动器(28)，所述螺纹转动器(28)的外壁转动连接于齿轮柱一(35)和齿轮柱二(36)的外壁。

3.根据权利要求1所述的一种具有降噪机构的高压大流量液压元件，其特征在于：所述磁性滑圈(15)的底部固定连接有一组压力弹簧(13)，所述压力弹簧(13)的一端固定连接有电磁圈(14)。

4.根据权利要求1所述的一种具有降噪机构的高压大流量液压元件，其特征在于：所述液压器(4)的内部对称设置有引流板(24)，所述液压器(4)的内部固定连接有供电器(22)，所述供电器(22)的下表面固定连接有转输器(23)，所述供电器(22)的顶部穿过液压器(4)与感压转动轮(19)的底部固定连接，所述供电器(22)与感压转动轮(19)的连接处固定连接有橡胶垫圈二(29)。

5.根据权利要求1所述的一种具有降噪机构的高压大流量液压元件，其特征在于：所述液压器(4)的底部固定连接有垫块(5)，所述液压器(4)的两端均固定连接有输流管(9)，所述垫块(5)的顶部对称固定连接有支撑块(6)，其中一个所述支撑块(6)的顶部固定连接进液管(8)，所述进液管(8)的一端与其中一个输流管(9)的一端固定连接，其中一个所述输流管(9)与液压器(4)连接处设置有橡胶垫圈一(10)，所述橡胶垫圈一(10)的一端与液压器(4)的一侧固定连接，所述进液管(8)的一端开设有进液口(32)，所述输流管(9)的内部放置有过滤器(26)。

6.根据权利要求5所述的一种具有降噪机构的高压大流量液压元件，其特征在于：另一个所述支撑块(6)的顶部固定连接有出液管(7)，所述出液管(7)上开设有出液口(33)，所述出液管(7)的一端与另一个输流管(9)的一端固定连接，另一个所述输流管(9)与液压器(4)的连接处设置有橡胶垫圈三(34)。

7.根据权利要求1所述的一种具有降噪机构的高压大流量液压元件，其特征在于：所述封闭壳(1)上对称开设有密合口(3)，所述密合口(3)的内壁与进液管(8)和出液管(7)的外表面滑动连接，所述封闭壳(1)底部与垫块(5)的顶部密合。

技术总结
本发明公开了一种具有降噪机构的高压大流量液压元件，包括封闭壳和液压器，所述封闭壳的底部固定连接有固定柱，所述固定柱外表面固定连接有海绵片，所述固定柱的外表面固定连接有传输器，所述传输器的一端固定连接有消声器，所述消声器内壁通过传输器与固定柱的上表面固定连接，所述固定柱的表面滑动连接有磁性滑圈，所述磁性滑圈的外壁固定连接有反射叶片，所述反射叶片与消声器相互感应，所述封闭壳的顶部开设有卸声孔，所述海绵片的一侧与卸声孔的一侧相互遮挡，磁性滑圈上的反射叶片通过反射将其噪音发射于消音器中，消音过的噪音通过海绵片最终从卸声孔中排出，使其产生的噪音降低到人耳可接受的范围，利于工人身心健康。

技术研发人员：汤咏,杨庆岷
受保护的技术使用者：汤咏
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13