过压防止型差压阀、高静压的差压检测装置及其应用的制作方法

本发明属于液压系统检测，更具体地，涉及一种过压防止型差压阀、高静压的差压检测装置及其应用。

背景技术：

1、目前，油、水、气等油液广泛运用于社会生产、生活的各个领域。在流体流动过程中，受阻力的影响，将产生一定的差压。差压是判别流体设备是否正常运行的关键参数之一。差压表和差压传感器等差压仪表作为检测差压的关键仪器仪表，其校准和检验过程需要严格把控。

2、一般而言，差压仪表的检验装置通常在低静压的条件下工作，即差压仪表高压端连接检验试验装置，低压端直通大气，在静压为大气压力时，检验差压仪表的性能。然而，在实际中，差压仪表经常在数十兆帕的高静压下工作。差压检验试验装置的压力是通过压缩油液体积实现的，在高静压下，微量差压很难调节，过高的静压将导致差压仪表的应变单元过量变形，影响检测精度，且极容易出现差压过载导致被检验差压仪表损坏的情况。针对这一情况，有必要提出一种高静压的过压防止型差压检验试验装置，以实现高静压环境下防止差压过载的差压仪表检测。

技术实现思路

1、针对现有技术的缺陷，本发明的目的在于提供过压防止型差压阀、高静压的差压检测装置及其应用，以解决现有的差压检测装置在高静压环境下进行差压检测时容易出现差压过载的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供了一种过压防止型差压阀，包括阀体，所述阀体内设有由上至下连通的安装腔和差压油腔；阀杆由上至下穿设进所述阀体中，且其下端限位在所述差压油腔中，其上还套设有弹性件和限位组件；所述弹性件被压缩在所述安装腔上端与所述限位组件之间；差压板安装在所述差压油腔中，所述差压油腔的上端设有第一进出油口，其下端设有第二进出油口，所述阀杆能驱动所述差压板在所述第一进出油口与所述第二进出油口之间上下滑动以压缩油液体积，形成差压；所述差压板向下移动时，其下方油液能对所述阀杆产生反作用力，所述弹性件的预压紧力大于所述反作用力时，所述限位组件能和所述安装腔的下端面抵接，反之则脱开。

3、进一步的，所述限位组件包括由上至下依次套设在所述阀杆上的限位结构和活动套筒，所述活动套筒下部与所述阀杆连接，其上部设有高度调节槽；所述限位结构位于所述高度调节槽内部，当二者相对面抵接时，所述弹性件被压缩至最短。

4、进一步的，所述安装腔底部设置有阀杆限位件，所述阀杆下端设有凸台，所述凸台上端面与所述阀杆限位件的下端面相抵接，以将所述凸台限位在所述差压油腔中。

5、进一步的，所述阀体上端还设有调节帽，所述调节帽用于调节所述弹性件的预压缩高度，并将所述弹性件限位在所述安装腔内。

6、进一步的，所述阀杆下端为半球形，且所述半球形直径大于所述阀杆阀体直径。

7、进一步的，所述限位组件外部设有止挡凸台，所述弹性件下端面抵靠在所述止挡凸台上。

8、进一步的，所述第一进出油口为倾斜口，且所述倾斜口呈内高外低状态；所述第二进出油口为水平口，且所述水平口与所述差压油腔的底部位于同一水平面。

9、根据本发明的另一个方面，还公开一种高静压的过压防止型差压检测装置，所述检测装置上设有如前任意一项所述的过压防止型差压阀，所述检测装置还包括液压泵，以及设置在所述液压泵输出端的第一针阀；所述第一针阀通过低压管路分别与第二针阀、差压阀和校准差压仪表的输入端连接；所述第二针阀、所述差压阀和所述校准差压仪表的输出端之间均通过高压管路连接；所述第一针阀和所述第二针阀关闭时，能使所述液压泵、所述低压管路和所述高压管路断开，所述低压管路和所述高压管路保持对应的静压，所述差压阀能调节所述低压管路和所述高压管路间的差压，防止过压。

10、进一步的，所述差压阀的输入端和所述校准差压仪表的输入端之间还设置有第一阀门，用于通断所述低压管路；所述差压阀的输出端和所述校准差压仪表的输出端之间还设置有第二阀门，用于通断所述高压管路。

11、根据本发明的再一个方面，还公开一种高静压的过压防止型差压检测装置的应用方法，所述应用方法包括以下步骤：

12、使待测差压仪表的输出端和输入端分别与校准差压仪表的两端对应连接；

13、打开第一针阀和第二针阀，调控液压泵，使检测装置的静压为预设压力；

14、调节差压阀,使高压管路压力上升，且低压管路压力下降，直至使所述待测差压仪表和所述校准差压仪表间的差压上升至目标压差；

15、比较所述校准差压仪表和所述待测差压仪表的示数，以确定所述待测差压仪表的精度。

16、通过本发明所构思的以上技术方案，与现有技术相比，主要具备以下优点：

17、1.本发明的过压防止型差压阀，在差压油腔中设置差压板将第一进出油口与第二进出油口隔开；当阀杆受到外力向下运动时，能驱动差压板向下移动以挤压下方油液，差压板在其下方油液的压力作用下对阀杆产生反作用力，反作用力通过阀杆传递至其上套设的弹性件，当该弹性件的预压紧力大于反作用力时，限位组件能和安装腔的下端面抵接，反之则脱开，脱开时继续旋转阀杆，限位组件将向上移动，而阀杆由于受力平衡，将无法继续下移和上移，即阀杆位置不变，此时防止型差压阀的高低压端差压基本恒定，从而实现防止过压的差压调节。

18、2.本发明的差压阀的通过设置外部调节帽来调节限位组件的预压缩高度，从而实现预先调节差压阀的差压最大值的效果，能够灵活应对各种高静压情况。

19、3.本发明中过压防止型差压阀的限位组件包括由上至下依次套设在阀杆上的限位结构和活动套筒，活动套筒的上部中开设有高度调节槽，限位结构位于高度调节槽内部，且活动套筒能相对于该限位结构上下移动，当限位结构下端面和高度调节槽的底面抵接时，弹性件能被压缩至最短，当活动套筒下端面与安装腔下端面相抵接时，活动套筒与限位结构仍相接，使得活动套筒不会脱开。

20、4.本发明提供的高静压的过压防止型差压检测装置，通过在低压管路与高压管路之间设置过压防止型差压阀，来调节二者之间的差压；当差压阀的两端差压值达到差压限值时，限位组件与安装腔下端在油液反作用力下脱开，继续旋转阀杆，限位组件相对于阀杆会向上移动，而阀杆由于受力平衡保持原位不动，压差板则失去外力作用也不再向下移动，从而避免继续挤压油液，导致高压管路和低压管路之间的差压过载；当完成压差调节后，差压仪表两端静压能达到约10mpa，并能使差压缓慢上升至目标压差，从而确定待测仪表与比校准差压仪表之间的示数，实现精确确定待测仪表的精度的效果。

技术特征：

1.一种过压防止型差压阀，其特征在于，包括阀体(6.1)，所述阀体(6.1)内设有由上至下连通的安装腔和差压油腔；阀杆(6.3)由上至下穿设进所述阀体(6.1)中，且其下端限位在所述差压油腔中，其上部还套设有弹性件(6.5)和限位组件；所述弹性件(6.5)被压缩在所述安装腔上端与所述限位组件之间；差压板(6.2)安装在所述差压油腔中，所述差压油腔的上端设有第一进出油口(6.11)，其下端设有第二进出油口(6.12)，所述阀杆(6.3)能驱动所述差压板(6.2)在所述第一进出油口(6.11)与所述第二进出油口(6.12)之间上下滑动以压缩油液体积，形成差压；所述差压板(6.2)向下移动时，其下方油液能对所述阀杆(6.3)产生反作用力，所述弹性件(6.5)的预压紧力大于所述反作用力时，所述限位组件能和所述安装腔的下端面抵接，反之则脱开。

2.如权利要求1所述的一种过压防止型差压阀，其特征在于，所述限位组件包括由上至下依次套设在所述阀杆(6.3)上的限位结构(6.6)和活动套筒(6.7)，所述活动套筒(6.7)下部与所述阀杆(6.3)连接，其上部设有高度调节槽(6.71)，所述限位结构位于所述高度调节槽(6.71)内部，当二者相对面抵接时，所述弹性件(6.5)被压缩至最短。

3.如权利要求1所述的一种过压防止型差压阀，其特征在于，所述安装腔底部设置有阀杆限位件(6.8)，所述阀杆(6.3)下端设有凸台(6.31)，所述凸台上端面与所述阀杆限位件(6.8)的下端面相抵接，以将所述凸台(6.31)限位在所述差压油腔中。

4.如权利要求1所述的一种过压防止型差压阀，其特征在于，所述阀体(6.1)上端还设有调节帽(6.4)，所述调节帽(6.4)用于调节所述弹性件(6.5)的预压缩高度，并将所述弹性件(6.5)限位在所述安装腔内。

5.如权利要求1所述的一种过压防止型差压阀，其特征在于，所述阀杆(6.3)下端为半球形，且所述半球形直径大于所述阀杆(6.3)的阀体直径。

6.如权利要求1所述的一种过压防止型差压阀，其特征在于，所述限位组件外部设有止挡凸台，所述弹性件下端面抵靠在所述止挡凸台上。

7.如权利要求1所述的一种过压防止型差压阀，其特征在于，所述第一进出油口(6.11)为倾斜口，且所述倾斜口呈内高外低状态；所述第二进出油口为水平口，且所述水平口与所述差压油腔的底部位于同一水平面。

8.一种高静压的过压防止型差压检测装置，其特征在于，所述检测装置上设有如权利要求1-7任意一项所述的过压防止型差压阀，所述检测装置还包括液压泵(1)，以及设置在所述液压泵(1)输出端的第一针阀(2)；所述第一针阀(2)通过低压管路(3)分别与第二针阀(5)、过压防止差压阀(6)和校准差压仪表(9)的输入端连接；所述第二针阀(5)、所述过压防止差压阀(6)和所述校准差压仪表(9)的输出端之间均通过高压管路(7)连接；所述第一针阀(2)和所述第二针阀(5)关闭时，能使所述液压泵(1)、所述低压管路(3)和所述高压管路(7)断开，所述低压管路(3)和所述高压管路(7)保持对应的静压，所述过压防止差压阀(6)能调节所述低压管路(3)和所述高压管路(7)间的差压，避免过压。

9.如权利要求8所述的一种高静压的过压防止型差压检测装置，其特征在于，所述过压防止差压阀(6)的输入端和所述校准差压仪表(9)的输入端之间还设置有第一阀门(4)，用于通断所述低压管路(3)；所述过压防止差压阀(6)的输出端和所述校准差压仪表(9)的输出端之间还设置有第二阀门(8)，用于通断所述高压管路(7)。

10.一种高静压的过压防止型差压检测装置的应用方法，其特征在于，所述应用方法包括以下步骤：

技术总结
本发明属于液压系统检测技术领域，公开了过压防止型差压阀、高静压的差压检测装置及其应用，过压防止型差压阀包括阀体，阀体内设有由上至下连通的安装腔和差压油腔；阀杆由上至下穿设进阀体中，且其下端限位在差压油腔中，其上还套设有弹性件和限位组件；弹性件被压缩在安装腔上端与限位组件之间；差压板安装在差压油腔中，差压油腔上设有第一进出油口和第二进出油口，阀杆能驱动差压板在两个进出油口之间上下滑动以压缩油液体积，形成差压；差压板向下移动时，其下方油液能对阀杆产生反作用力，弹性件的预压紧力大于反作用力时，限位组件能和安装腔的下端面抵接，反之则脱开。本发明能实现高静压差压最大值控制可调并防止差压过载。

技术研发人员：余炎子,吴瑜,吴耀华,王佳,徐飞然,刘毅,阚帆,王富安,张久政,王宝宇,杨晓光
受保护的技术使用者：九江七所精密机电科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15