一种涡旋压缩机及涡旋压缩机的加工装配工艺的制作方法

本发明涉及涡旋压缩机，具体为一种涡旋压缩机及涡旋压缩机的加工装配工艺。

背景技术：

1、涡旋压缩机是一种容积式压缩的压缩机，压缩部件由动涡旋盘和静涡旋组成。其工作原理是利用动、静涡旋盘的相对公转运动形成封闭容积的连续变化，实现压缩气体的目的。主要用于空调、制冷、一般气体压缩以及用于汽车发动机增压器和真空泵等场合。

2、因为涡旋压缩机其工作原理的原因，对于其内部的动、静涡旋盘的装配精度要求十分高。但是，在对涡旋压缩机的动、静涡旋盘进行装配时，其上的曲轴的安装精度和定涡旋盘的安装位置的定位操作十分的不便，此时将会对涡旋压缩机的是使用效率造成很大的影响。为此，本发明提出一种涡旋压缩机及涡旋压缩机的加工装配工艺。

技术实现思路

1、本发明解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种涡旋压缩机及涡旋压缩机的加工装配工艺。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种涡旋压缩机，包括外壳,所述外壳内腔设置有电机，所述电机的转子上固定连接有曲轴，所述曲轴的上侧设置有动涡旋盘，所述动涡旋盘上设置有防自转环，所述动涡旋盘的底面中心固定连接有圆壳，所述圆壳内腔顶面中心固定连接有插杆，所述曲轴的顶端面中心开设有插槽，所述曲轴插入圆壳内腔，所述插杆插入插槽内设置，所述圆壳上设置有定心机构，所述外壳的上侧固定连接有顶壳，所述顶壳内腔设置有定涡旋盘，所述定涡旋盘与动涡旋盘相互交错设置，所述定涡旋盘上设置有定位机构，所述外壳的侧壁上固定连接有进气管，所述顶壳上固定连接有出气管。

3、优选的，所述定心机构包括内槽，所述圆壳的内腔侧壁上均匀分布开设有若干个内槽，所述内槽内均设置有夹板，所述夹板远离圆壳内腔中心一侧的侧壁上均固定连接有连接杆，所述圆壳的外侧壁上套设有环形板，所述环形板的内侧壁上均匀分布开设有若干个竖槽，所述连接杆远离夹板一端贯穿圆壳并与竖槽活动连接，所述连接杆与圆壳之间活动连接，所述环形板的侧壁上螺纹连接有压紧螺栓，所述压紧螺栓一端与圆壳外侧壁接触设置。

4、优选的，所述定位机构包括圆孔，所述定涡旋盘靠近顶面的侧壁上均匀分布开设有若干个圆孔，所述圆孔内均活动连接有活动杆，所述活动杆一端延伸出圆孔且呈圆锥形设置，所述顶壳内腔侧壁上开设有与活动杆相互匹配的侧孔，所述活动杆插入侧孔，所述活动杆的侧壁上均固定连接有第一弧形板，所述第一弧形板的两侧均开设有弧形槽，相邻两个所述第一弧形板之间均设置有第二弧形板，所述第二弧形板的两侧分别插入两侧的弧形槽，所述第二弧形板与弧形槽之间活动连接，所述活动杆上开设有定位孔，所述定涡旋盘的顶面上均匀分布螺纹连接有若干个锁紧螺栓，所述锁紧螺栓与定位孔相互匹配设置。

5、优选的，所述插杆和插槽截面均呈正八边形设置，且插杆和插槽之间相互匹配设置。

6、优选的，所述外壳靠近底面的侧壁上均匀分布固定连接有若干个安装板，所述安装板上均开设有安装孔。

7、优选的，所述竖槽的内侧壁上均开设有斜槽，所述连接杆远离夹板一端均固定连接有活动块，所述活动块与斜槽之间活动连接。

8、优选的，所述弧形槽内侧壁上开设有滑槽，所述第二弧形板靠近两侧均固定连接有滑块，所述滑块与滑槽之间活动连接。

9、一种涡旋压缩机的加工装配工艺，包括以下步骤：

10、s1：首先将防自转环与动涡旋盘之间固定安装，并将曲轴顶端插入到动涡旋盘上的圆壳内腔之中，使得圆壳内的插杆插入到曲轴顶端面上的插槽内，完成曲轴与动涡旋盘之间的连接；

11、s2：然后对环形板进行推动，环形板上的斜槽位置改变，活动块在斜槽内运动，通过斜槽对连接杆的位置进行调节操作，连接杆带动夹板运动，使得圆壳内腔的夹板实现对曲轴的对心安装操作，并通过对压紧螺栓进行转动，使得压紧螺栓压紧在圆壳外壁上，确保曲轴顶端与动涡旋盘之间同心安装；

12、s3：将安装有曲轴的动涡旋盘另一端与电机转子之间实现固定连接，并将电机固定安装到外壳内腔之中，防自转环与外壳内壁之间固定安装连接和其余部件的安装操作；

13、s4：再对定涡旋盘进行安装操作，将定涡旋盘放置到顶壳内腔之中合适的深度，对其中一个第一弧形板进行拉动，第一弧形板带动第二弧形板运动，第二弧形板在弧形槽内延伸出运动，使得若干个第一弧形板上的活动杆分别插入到顶壳内腔之中的侧孔内，并通过外部工具对锁紧螺栓进行转动，使得锁紧螺栓插入到活动杆上的定位孔内，完成对活动杆的定位，并将顶壳顶板固定，从而实现定涡旋盘与顶壳之间的固定安装，可以使得定涡旋盘在顶壳内腔之中处于同心位置；

14、s5：然后将顶壳安装到外壳顶面上，并使顶壳和外壳之间相互固定，使得定涡旋盘与动涡旋盘之间相互交错安装，此时因为定心机构和定位机构的作用，可以确保定涡旋盘和动涡旋盘处于精准的装配位置，提高对涡旋压缩机的加工装配精度。

15、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

16、1、本发明通过设置有圆壳、定心机构和曲轴，在对曲轴和动涡旋盘之间进行装配操作时，通过将曲轴插入到圆壳内腔，此时通过对定心机构进行调节，可以使得多位置处的夹板实现对曲轴一端的夹紧，不仅可以使得对曲轴安装牢靠且通过多位置夹板实现对曲轴的对心定位安装，确保曲轴顶端中心与动涡旋盘的同心装配，提高对动涡旋盘装配的精度；

17、2、本发明通过设置有定位机构、顶壳和定涡旋盘，在对定涡旋盘进行装配时，通过对定位机构上的第一弧形板位置进行调节，通过第一弧形板带动第二弧形板运动，可以使得若干个第一弧形板带动其上的活动杆插入到顶壳内腔预先开设好的侧孔内，可以使得定涡旋盘与顶壳之间实现同心固定安装，提高对定涡旋盘装配的精度；

18、3、本发明通过设置有顶壳、外壳、动涡旋盘和定涡旋盘，将动涡旋盘和定涡旋盘分别与外壳和顶壳安装固定后，再将顶壳与外壳之间固定安装，此时通过定涡旋盘和动涡旋盘的同心安装，可以有效的提高涡旋压缩机的装配精度，便于使用。

技术特征：

1.一种涡旋压缩机，包括外壳(1),其特征在于：所述外壳(1)内腔设置有电机，所述电机的转子上固定连接有曲轴(2)，所述曲轴(2)的上侧设置有动涡旋盘(3)，所述动涡旋盘(3)上设置有防自转环，所述动涡旋盘(3)的底面中心固定连接有圆壳(4)，所述圆壳(4)内腔顶面中心固定连接有插杆(5)，所述曲轴(2)的顶端面中心开设有插槽(6)，所述曲轴(2)插入圆壳(4)内腔，所述插杆(5)插入插槽(6)内设置，所述圆壳(4)上设置有定心机构(7)，所述外壳(1)的上侧固定连接有顶壳(8)，所述顶壳(8)内腔设置有定涡旋盘(9)，所述定涡旋盘(9)与动涡旋盘(3)相互交错设置，所述定涡旋盘(9)上设置有定位机构(10)，所述外壳(1)的侧壁上固定连接有进气管(11)，所述顶壳(8)上固定连接有出气管(12)。

2.根据权利要求1所述的一种涡旋压缩机，其特征在于：所述定心机构(7)包括内槽(13)，所述圆壳(4)的内腔侧壁上均匀分布开设有若干个内槽(13)，所述内槽(13)内均设置有夹板(14)，所述夹板(14)远离圆壳(4)内腔中心一侧的侧壁上均固定连接有连接杆(15)，所述圆壳(4)的外侧壁上套设有环形板(16)，所述环形板(16)的内侧壁上均匀分布开设有若干个竖槽(17)，所述连接杆(15)远离夹板(14)一端贯穿圆壳(4)并与竖槽(17)活动连接，所述连接杆(15)与圆壳(4)之间活动连接，所述环形板(16)的侧壁上螺纹连接有压紧螺栓(18)，所述压紧螺栓(18)一端与圆壳(4)外侧壁接触设置。

3.根据权利要求1所述的一种涡旋压缩机，其特征在于：所述定位机构(10)包括圆孔(19)，所述定涡旋盘(9)靠近顶面的侧壁上均匀分布开设有若干个圆孔(19)，所述圆孔(19)内均活动连接有活动杆(20)，所述活动杆(20)一端延伸出圆孔(19)且呈圆锥形设置，所述顶壳(8)内腔侧壁上开设有与活动杆(20)相互匹配的侧孔，所述活动杆(20)插入侧孔，所述活动杆(20)的侧壁上均固定连接有第一弧形板(21)，所述第一弧形板(21)的两侧均开设有弧形槽(22)，相邻两个所述第一弧形板(21)之间均设置有第二弧形板(23)，所述第二弧形板(23)的两侧分别插入两侧的弧形槽(22)，所述第二弧形板(23)与弧形槽(22)之间活动连接，所述活动杆(20)上开设有定位孔(24)，所述定涡旋盘(9)的顶面上均匀分布螺纹连接有若干个锁紧螺栓(25)，所述锁紧螺栓(25)与定位孔(24)相互匹配设置。

4.根据权利要求1所述的一种涡旋压缩机，其特征在于：所述插杆(5)和插槽(6)截面均呈正八边形设置，且插杆(5)和插槽(6)之间相互匹配设置。

5.根据权利要求1所述的一种涡旋压缩机，其特征在于：所述外壳(1)靠近底面的侧壁上均匀分布固定连接有若干个安装板(26)，所述安装板(26)上均开设有安装孔(27)。

6.根据权利要求2所述的一种涡旋压缩机，其特征在于：所述竖槽(17)的内侧壁上均开设有斜槽(28)，所述连接杆(15)远离夹板(14)一端均固定连接有活动块(29)，所述活动块(29)与斜槽(28)之间活动连接。

7.根据权利要求3所述的一种涡旋压缩机，其特征在于：所述弧形槽(22)内侧壁上开设有滑槽(30)，所述第二弧形板(23)靠近两侧均固定连接有滑块(31)，所述滑块(31)与滑槽(30)之间活动连接。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种涡旋压缩机的加工装配工艺，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结
本发明公开了一种涡旋压缩机及涡旋压缩机的加工装配工艺，包括外壳和曲轴，所述外壳内腔设置有电机，所述电机的转子上固定连接有曲轴，所述曲轴的上侧设置有动涡旋盘，所述动涡旋盘上设置有防自转环，所述动涡旋盘的底面中心固定连接有圆壳。本发明通过设置有圆壳、定心机构和曲轴，在对曲轴和动涡旋盘之间进行装配操作时，通过将曲轴插入到圆壳内腔，此时通过对定心机构进行调节，可以使得多位置处的夹板实现对曲轴一端的夹紧，不仅可以使得对曲轴安装牢靠且通过多位置夹板实现对曲轴的对心定位安装，确保曲轴顶端中心与动涡旋盘的同心装配，提高对动涡旋盘装配的精度。本发明具有装配精度高的优点。

技术研发人员：桂亦明,冷汪林,熊旭敏,孙海林,乔春
受保护的技术使用者：广东井和精密机械加工有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15