一种人字形齿轮泵及其使用方法与流程

本发明涉及齿轮泵，尤其涉及一种人字形齿轮泵及其使用方法。

背景技术：

1、齿轮泵是依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵，由两个齿轮、泵体与前后盖组成两个封闭空间，当齿轮转动时，齿轮脱开侧的空间的体积从小变大，形成真空，将液体吸入，齿轮啮合侧的空间的体积从大变小，而将液体挤入管路中去，齿轮泵按照齿型大致可分为直齿、斜齿和人字齿三种，其中人字形齿轮不仅具有斜齿轮的优点，还克服了斜齿轮会产生较大的轴向力这一缺点，还具有效率高，噪声低等优点，同时具有良好的节能效果。

2、齿轮泵常作为沥青，重燃油，重齿轮油，重柴油的输送泵，而这些液体内常会存在着少量的杂质，而现有技术的人字形齿轮泵上缺少前置过滤功能，导致一些较大颗粒的进入齿轮之间，长时间后，造成齿轮过快的磨损，影响齿轮泵的使用寿命。

3、因此，有必要提供一种人字形齿轮泵及其使用方法解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本发明解决的技术问题是提供一种能够液体中的杂质进行过滤，过滤掉的杂质能够得到集中收集，杂质清理的操作量少，杂质清理期间无需停机的人字形齿轮泵及其使用方法。

2、为解决上述技术问题，本发明提供的人字形齿轮泵，包括：人字形齿轮泵本体，所述人字形齿轮泵本体的进液口处固定安装有过滤装置，所述过滤装置包括过滤盒，所述过滤盒内滑动安装有过滤板，所述过滤盒的底部内壁上固定安装有竖座，所述过滤板的底部与所述竖座的顶部相接触，所述过滤板的顶部固定安装有上封板，所述上封板与所述过滤盒固定连接，所述过滤盒内滑动安装有收集盒，所述收集盒的底部固定安装有下封板，所述过滤盒的底部设置有两组抵触机构，两组所述抵触机构用于对下封板进行抵触固定，使下封板的顶部与过滤盒的底部紧密贴合。

3、优选的，任意一组所述抵触机构均包括固定轴、圆套、安装块、转动臂、抵触板和第一螺纹杆，所述固定轴固定安装在所述过滤盒的底部，所述圆套转动套设在所述固定轴上，所述安装块一体成型设置在所述圆套的底部，所述转动臂固定安装在所述安装块的一侧外壁上，所述抵触板滑动安装在所述转动臂上，所述第一螺纹杆螺纹安装在所述转动臂上，所述第一螺纹杆的顶端与所述抵触板转动连接。

4、进一步的，所述抵触板的顶部固定安装有防滑垫。

5、进一步的，所述过滤盒的顶部开设有上密封槽，所述上密封槽内固定安装有第一密封垫，所述上封板的底部一体成型设置有第一密封凸起，所述第一密封凸起的底部延伸至所述上密封槽内，并与所述第一密封垫相接触。

6、进一步的，所述过滤盒的底部开设有下密封槽，所述下密封槽内固定安装有第二密封垫，所述下封板的顶部一体成型设置有第二密封凸起，所述第二密封凸起的顶部延伸至所述下密封槽内，并与所述第二密封垫相接触。

7、进一步的，所述过滤盒的两侧内壁上均开设有侧边滑槽，两个所述侧边滑槽内滑动安装有同一分隔板，所述分隔板位于所述收集盒的上方，所述分隔板靠近所述过滤板的一端与所述竖座相接触，所述过滤盒内开设有矩形腔，所述矩形腔内滑动安装有连接板，所述矩形腔靠近所述竖座的一侧内壁上开设有矩形滑口，所述分隔板贯穿所述矩形滑口，并与所述矩形滑口的内壁滑动连接，所述分隔板远离所述竖座的一端与所述连接板固定连接，所述矩形腔远离所述竖座的一侧内壁上螺纹安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的一端与所述连接板转动连接，所述第二螺纹杆的另一端延伸至所述过滤盒外。

8、优选的，所述分隔板靠近所述过滤板的一端设有弧面抵触边，所述竖座上开设有与所述弧面抵触边相适配的弧形槽。

9、为解决上述技术问题，本发明还提供一种人字形齿轮泵的使用方法，包括以下步骤：

10、t：将过滤装置固定安装在人字形齿轮泵本体的进液口处，液体输入管与过滤装置的进液口固定连接，人字形齿轮泵本体与电动机连接；

11、t：向过滤装置内通入待输送的液体，并启动电动机带动人字形齿轮泵本体运行；

12、t：定期的解除过滤装置上的抵触机构对下封板的抵触固定，将收集盒取出来进行杂质清理；

13、t：将完成杂质清理的收集盒重新装好，并通过抵触机构重新对下封板抵触固定。

14、优选的，在进行t的操作之前，先对过滤装置上的第二螺纹杆进行转动，直至分隔板与竖座抵触。

15、与相关技术相比较，本发明提供的人字形齿轮泵及其使用方法具有如下有益效果：

16、①本发明提供的人字形齿轮泵，通过过滤装置的设置，过滤装置具体包括过滤盒、过滤板、收集盒、下封板、上封板等部件，能够对液体中的杂质进行过滤，避免杂质进入到人字形齿轮泵本体内对人字形齿轮造成损坏，并且还能够对过滤掉的杂质进行集中收集；通过抵触机构的设置，能够方便使用者对收集盒进行快速的拆卸或固定，方便的杂质定期清理工作；

17、②本发明提供的人字形齿轮泵，通过分隔板、矩形腔、第二螺纹杆、矩形滑口等结构的设置，当需要对收集盒内的杂质进行清理时，在拆除以及重新安装收集盒时，通过对第二螺纹杆进行转动操作，可使分隔板运动到过滤盒内，对收集盒插入口形成封堵，避免液体从过滤盒的下部流出，此种情况下可无需停机，具有可保证液体正常输送的优点。

18、③本发明提供的人字形齿轮泵的使用方法，通过过滤装置的使用，可过滤掉液体中的杂质，通过对第二螺纹杆、抵触机构进行简单的操作，可解除对收集盒的抵触固定，从而能够将收集盒取出来进行杂质清理，整体的操作量少，容易掌握，且中间无需停机。

技术特征：

1.一种人字形齿轮泵，包括人字形齿轮泵本体(1)，其特征在于，所述人字形齿轮泵本体(1)的进液口处固定安装有过滤装置，所述过滤装置包括过滤盒(2)，所述过滤盒(2)内滑动安装有过滤板(3)，所述过滤盒(2)的底部内壁上固定安装有竖座(4)，所述过滤板(3)的底部与所述竖座(4)的顶部相接触，所述过滤板(3)的顶部固定安装有上封板(5)，所述上封板(5)与所述过滤盒(2)固定连接，所述过滤盒(2)内滑动安装有收集盒(7)，所述收集盒(7)的底部固定安装有下封板(6)，所述过滤盒(2)的底部设置有两组抵触机构(8)，两组所述抵触机构(8)用于对下封板(6)进行抵触固定，使下封板(6)的顶部与过滤盒(2)的底部紧密贴合。

2.根据权利要求1所述的人字形齿轮泵，其特征在于，任意一组所述抵触机构(8)均包括固定轴(801)、圆套(802)、安装块(803)、转动臂(804)、抵触板(806)和第一螺纹杆(807)，所述固定轴(801)固定安装在所述过滤盒(2)的底部，所述圆套(802)转动套设在所述固定轴(801)上，所述安装块(803)一体成型设置在所述圆套(802)的底部，所述转动臂(804)固定安装在所述安装块(803)的一侧外壁上，所述抵触板(806)滑动安装在所述转动臂(804)上，所述第一螺纹杆(807)螺纹安装在所述转动臂(804)上，所述第一螺纹杆(807)的顶端与所述抵触板(806)转动连接。

3.根据权利要求2所述的人字形齿轮泵，其特征在于，所述抵触板(806)的顶部固定安装有防滑垫。

4.根据权利要求1所述的人字形齿轮泵，其特征在于，所述过滤盒(2)的顶部开设有上密封槽(9)，所述上密封槽(9)内固定安装有第一密封垫，所述上封板(5)的底部一体成型设置有第一密封凸起，所述第一密封凸起的底部延伸至所述上密封槽(9)内，并与所述第一密封垫相接触。

5.根据权利要求1所述的人字形齿轮泵，其特征在于，所述过滤盒(2)的底部开设有下密封槽(10)，所述下密封槽(10)内固定安装有第二密封垫，所述下封板(6)的顶部一体成型设置有第二密封凸起，所述第二密封凸起的顶部延伸至所述下密封槽(10)内，并与所述第二密封垫相接触。

6.根据权利要求1所述的人字形齿轮泵，其特征在于，所述过滤盒(2)的两侧内壁上均开设有侧边滑槽(11)，两个所述侧边滑槽(11)内滑动安装有同一分隔板(12)，所述分隔板(12)位于所述收集盒(7)的上方，所述分隔板(12)靠近所述过滤板(3)的一端与所述竖座(4)相接触，所述过滤盒(2)内开设有矩形腔(13)，所述矩形腔(13)内滑动安装有连接板(14)，所述矩形腔(13)靠近所述竖座(4)的一侧内壁上开设有矩形滑口(17)，所述分隔板(12)贯穿所述矩形滑口(17)，并与所述矩形滑口(17)的内壁滑动连接，所述分隔板(12)远离所述竖座(4)的一端与所述连接板(14)固定连接，所述矩形腔(13)远离所述竖座(4)的一侧内壁上螺纹安装有第二螺纹杆(15)，所述第二螺纹杆(15)的一端与所述连接板(14)转动连接，所述第二螺纹杆(15)的另一端延伸至所述过滤盒(2)外。

7.根据权利要求6所述的人字形齿轮泵，其特征在于，所述分隔板(12)靠近所述过滤板(3)的一端设有弧面抵触边，所述竖座(4)上开设有与所述弧面抵触边相适配的弧形槽(18)。

8.一种人字形齿轮泵的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

9.根据权利要求8所述的人字形齿轮泵的使用方法，其特征在于，在进行t3的操作之前，先对过滤装置上的第二螺纹杆(15)进行转动，直至分隔板(12)与竖座(4)抵触。

技术总结
本发明提供一种人字形齿轮泵及其使用方法。其中人字形齿轮泵包括人字形齿轮泵本体，所述人字形齿轮泵本体的进液口处固定安装有过滤装置，所述过滤装置包括过滤盒，所述过滤盒内滑动安装有过滤板，所述过滤盒的底部内壁上固定安装有竖座，所述过滤板的底部与所述竖座的顶部相接触，所述过滤板的顶部固定安装有上封板，所述上封板与所述过滤盒固定连接，所述过滤盒内滑动安装有收集盒，所述收集盒的底部固定安装有下封板，所述过滤盒的底部设置有两组抵触机构。本发明提供的人字形齿轮泵具有能够液体中的杂质进行过滤，过滤掉的杂质能够得到集中收集，杂质清理的操作量少，杂质清理期间无需停机的优点。

技术研发人员：杜鹏亮,刘晓鹤,黄志平,邱国杰,李修承
受保护的技术使用者：巴威尔（宁波）精密机械制造有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15