动叶组件、轴流风机及油烟机的制作方法

本发明涉及风机机械，特别是涉及一种动叶组件、轴流风机及油烟机。

背景技术：

1、轴流风机为油烟机中较为常用的一种风机，其是由于风机内气流的流动方向沿风机轴流动而成为轴流风机。通常，轴流风机在对流量要求较高而压力要求较低的场合中被广泛使用，例如油烟机中多使用轴流风机。

2、轴流风机在被应用于油烟机中时，动叶轮的叶顶间隙δh往往需要设定为较大的值，以避免油烟在风机内部冷凝产生的沉积油污影响动叶转动。然而，叶顶间隙的增大会对风机性能产生不利影响，其中，随着叶顶间隙的增大，泄漏流随之增大，这个因素对风机的性能影响最为明显。其原因在于，泄漏流不仅会影响风机的流量效率，同时还会使得风机在工作时产生较大的噪音，影响用户体验。

技术实现思路

1、有鉴于此，有必要针对上述问题，提供一种动叶组件、轴流风机及油烟机，该动叶组件结构能够在不改变叶顶间隙的前提下，减少气流通道内的泄漏流。

2、本发明第一方面提供一种动叶组件，所述动叶组件包括：

3、壳体及设置于所述壳体内的轮毂；

4、多个叶片，多个所述叶片以所述轮毂的回转轴线为中心呈中心对称布置，所述叶片的叶顶与所述壳体的内壁间隔设置，所述叶片具有吸力面和压力面；

5、第一凸肩，所述第一凸肩凸设于所述吸力面上，沿气流的流动方向，所述第一凸肩在所述吸力面上倾斜向上延伸，以使得所述第一凸肩与所述壳体的内壁之间形成渐缩的气流通道；以及，

6、第二凸肩，所述第二凸肩凸设于所述压力面上，沿所述流动方向，所述第二凸肩在所述压力面上倾斜向下延伸，以使得所述第二凸肩与所述壳体的内壁之间形成渐扩的气流通道。

7、如此设置，叶片与壳体的内壁间隔设置，可以避免油垢、灰尘等沉积于叶片的顶部，第一凸肩在吸力面上形成渐缩的气流通道，从而使得气流能够在这一渐缩的气流通道内加速，同时，给此处流体提供向上的速度分量，从而阻碍泄漏流直接在吸力面附近向下进入主流道；第二凸肩在压力面上形成渐扩的气流通道，气流能够在此处的气流通道内逐渐减速，同时，给此处流体提供向下的速度分量，对抗向上运动的泄漏流，从而达到减少泄漏流的产生。两个凸肩分别在叶片的两侧降低泄漏流的影响，因此，动叶组件内泄漏流的情况得到明显改善，叶尖泄漏损失大大降低，叶轮效率和风量提高，而由于泄漏流的情况得到明显改善，动叶组件处的噪音也被显著的降低。不仅如此，两侧的凸肩还能够使得叶片的结构趋于稳定。

8、在其中一个实施例中，所述第一凸肩和所述第二凸肩的质量相同，及/或，所述第一凸肩、所述第二凸肩及所述叶片一体成型。

9、如此设置，第一凸肩与第二凸肩质量相同，可以使得叶片的稳定性进一步提高。而将两个凸肩与叶片一体成型，不仅可以简化动叶组件整体的加工过程，并且成型后的结构也更加牢固。

10、在其中一个实施例中，沿所述流动方向，所述第一凸肩及所述第二凸肩的前端均不超出所述叶片的前端。

11、如此设置，可以避免第一凸肩及第二凸肩对进风口处的气体流动产生影响。

12、在其中一个实施例中，沿所述流动方向，所述第一凸肩及所述第二凸肩的后端均不超出所述叶片的后端。

13、如此设置，可以避免两个凸肩加剧与设置于动叶组件后方的静叶之间的气流干涉。

14、在其中一个实施例中，沿所述流动方向，所述第一凸肩和所述第二凸肩的长度均为a，所述叶片对应于所述第一凸肩和所述第二凸肩设置处的长度为t，a与t之间满足如下关系：0.8t<a<t。

15、如此设置，两个凸肩的长度a与叶片的长度t之间满足如上关系，可以避免第一凸肩和第二凸肩干扰叶片前后侧的气流，同时，也使得两侧的凸肩能够作为叶片的加强结构，使叶片的结构强度得到明显的提高，并对吸力面和压力面的气流形成足够的影响。

16、在其中一个实施例中，所述叶片的根部至所述叶片顶部的垂直距离为h，所述第一凸肩的前端与所述叶片的顶部之间的距离为x1，h与x1之间满足如下关系：0.5h<x1<h，及/或，所述叶片的根部至顶部的垂直距离为h，所述第二凸肩的前端与所述叶片的顶部之间的距离为x2，h与x2之间满足如下关系：0<x2<0.5h。

17、如此设置，可以保证两侧的凸肩均位于叶片上相对靠近泄漏流产生的叶顶的位置，从而更好地改善泄漏流。

18、在其中一个实施例中，沿所述流动方向，所述叶片的长度为t；所述第一凸肩在所述吸力面上的倾斜延伸方向与所述流动方向之间夹角为θ1，arctan(x1/t)＞θ1＞0；所述第二凸肩在所述压力面上的倾斜延伸方向与所述气流流动的方向之间夹角为θ2，arctan(x2/t)>θ2>0。

19、如此设置，可以保证两侧的凸肩沿预设的方向倾斜适度的角度，从而更好地引导气流产生对抗泄漏流方向的速度。

20、在其中一个实施例中，所述第一凸肩和所述第二凸肩的厚度为d，所述叶片的顶部与所述壳体内壁之间的间隙为δh，0.5*δh<d<3*δh。

21、如此设置，两侧的凸肩厚度在上述范围内，可以在保证结构强度的同时，避免凸肩占用过多的气流流通面积。

22、本发明第二方面提供一种轴流风机，所述轴流风机包括上述任一实施例中的动叶组件，以及静叶组件。

23、本发明第三面提供一种油烟机，其特征在于，所述油烟机包括上述任一实施例中的轴流风机。

24、上述油烟机中，由于动叶组件中叶片的两侧面分别设置第一凸肩和第二凸肩，且两侧的凸肩按照预设的方向倾斜部分，从而能够对流经叶片相应表面的气流形成引导，以改善泄漏流。这样，在设置叶顶至壳体内壁之间的叶顶间隙时，可以抛开泄漏流方面的顾虑而将其设置的稍大一些，从而满足油烟机中轴流风机的设计要求。与此同时，两个凸肩还能够起到阻挡油污的作用，避免油污在壳体内壁沉积。

技术特征：

1.一种动叶组件，其特征在于，所述动叶组件包括：

2.根据权利要求1所述的动叶组件，其特征在于，所述第一凸肩(4)和所述第二凸肩(5)的质量相同，及/或，所述第一凸肩(4)、所述第二凸肩(5)及所述叶片(3)一体成型。

3.根据权利要求1所述的动叶组件，其特征在于，沿所述流动方向，所述第一凸肩(4)及所述第二凸肩(5)的前端均不超出所述叶片(3)的前端。

4.根据权利要求3所述的动叶组件，其特征在于，沿所述流动方向，所述第一凸肩(4)及所述第二凸肩(5)的后端均不超出所述叶片(3)的后端。

5.根据权利要求4所述的动叶组件，其特征在于，沿所述流动方向，所述第一凸肩(4)和所述第二凸肩(5)的长度均为a，所述叶片(3)对应于所述第一凸肩(4)和所述第二凸肩(5)设置处的长度为t，a与t之间满足如下关系：0.8t<a<t。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的动叶组件，其特征在于，所述叶片(3)的根部至所述叶片(3)顶部的垂直距离为h，所述第一凸肩(4)的前端与所述叶片(3)的顶部之间的距离为x1，h与x1之间满足如下关系：0.5h<x1<h，及/或，

7.根据权利要求6所述的动叶组件，其特征在于，沿所述流动方向，所述叶片(3)的长度为t；

8.根据权利要求1-5中任意一项所述的动叶组件，其特征在于，所述第一凸肩(4)和所述第二凸肩(5)的厚度为d，所述叶片(3)的顶部与所述壳体(1)内壁之间的间隙为δh，0.5*δh<d<3*δh。

9.一种轴流风机，其特征在于，所述轴流风机包括权利要求1-8中任意一项所述的动叶组件，以及静叶组件(6)。

10.一种油烟机，其特征在于，所述油烟机包括权利要求9中所述的轴流风机。

技术总结
本发明涉及风机机械技术领域，特别是涉及一种动叶组件、轴流风机及油烟机，包括壳体及设置于所述壳体内的轮毂；多个叶片，以所述轮毂的回转轴线为中心呈中心对称布置，所述叶片的叶顶与所述壳体的内壁间隔设置，所述叶片具有吸力面和压力面；第一凸肩，凸设于所述吸力面上，沿气流的流动方向，所述第一凸肩在所述吸力面上倾斜向上延伸，以使得所述第一凸肩与所述壳体的内壁之间形成渐缩的气流通道；以及，第二凸肩，凸设于所述压力面上，沿所述流动方向，所述第二凸肩在所述压力面上倾斜向下延伸，以使得所述第二凸肩与所述壳体的内壁之间形成渐扩的气流通道。该动叶组件结构能够在不改变叶顶间隙的前提下，减少气流通道内的泄漏流。

技术研发人员：韩啸天,李磊,郑强
受保护的技术使用者：宁波方太厨具有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16