一种高稳定性耐磨长轴液下泵的制作方法

本发明涉及液下泵，具体涉及一种高稳定性耐磨长轴液下泵。

背景技术：

1、液下泵适用于长期输送强酸、碱、盐等强腐蚀性介质，运行过程中是将叶轮、泵等过流部件浸没于盛放在容器或者坑池中的被输送介质中，泵位于安装平面的下方。

2、但是需要说明的是：目前液下泵在使用中时，由驱动电机提供动能，带动主转轴进行高速旋转，且主转轴的传动距离较长，在长距离传动过程中，主转轴会发生不同程度上的抖动，在高速旋转过程中产生的机械振动会直接作用到主转轴，产生的机械振动会加剧主转轴的损伤，且因为产生的振动感导致主转轴与液下泵的连接处产生间隙，导致液体泄漏，降低了液下泵的工作效率；且液下泵长期使用，内壁会积累杂质，导致液下泵效率变慢，过滤装置长期使用表面也会造成堵塞，浪费了时间，使作业效率变慢，使内部堵塞，提高了能耗，降低了液下泵的使用寿命；在进行液下泵内部的清洗时，一般只是连通清水进行清洗，内部的壁上附着的杂质无法进行清洗，从而影响到液下泵的使用。

3、针对上述技术问题，本申请提出了一种解决方案。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种高稳定性耐磨长轴液下泵，为解决现有液下泵清洗效率低、内壁及过滤装置易造成堵塞、出液管处与液下泵连接口易出现液体泄漏，影响工作效率等问题。

2、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种高稳定性耐磨长轴液下泵，包括驱动电机和总成叶轮，所述驱动电机下侧依次设置有安装节管、中转节管、出液节管、连接节管和进液节管，所述总成叶轮设置在进液节管中，所述驱动电机的输出轴向下贯穿安装节管，且驱动电机的输出轴与总成叶轮之间设置有定位结构和分液组件，所述定位结构包括联轴盘、卸力套、活动定位块、连杆套管和转轴，所述分液组件包括十字连接盘、转轴、连接球和多个双头叶轮，所述联轴盘设置在驱动电机输出轴末端和转轴顶端位置上，所述连杆套管向下贯通安装节管、中转节管，且连杆套管与安装节管、中转节管、出液节管之间为转动连接，所述连杆套管上端中心点位置设置有与卸力套匹配的活动定位块，且连杆套管上表面转动安装有滑环，所述滑环上端安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧上端与卸力套之间相连接，所述双头叶轮设置在连接节管中，且双头叶轮由两个半叶轮组成，所述连接球设置在双头叶轮的中间位置，位于两个所述双头叶轮之间的转轴上设置有十字连接盘，所述十字连接盘上安装有呈竖向设置的弧形簧条，所述弧形簧条沿靠近转轴的方向呈弯曲弧形状，且弧形簧条上下两端位置安装有刮片，所述刮片与连接节管内壁之间相匹配。

3、进一步设置为：所述活动定位块下侧部分呈球形，且活动定位块上侧部分的横截面呈圆台形，所述卸力套下端内壁与活动定位块上侧部分之间相接触，所述活动定位块下侧圆周内壁位置的横截面呈圆锥形，且活动定位块上端位置上开设有多个开口槽，所述活动定位块下侧内壁直径大于转轴的直径，且活动定位块上侧内壁直径等于转轴的直径，所述卸力套与转轴之间为转动连接。

4、进一步设置为：所述联轴盘与转轴和驱动电机输出轴、连杆套管与转轴、转轴与双头叶轮和总成叶轮之间设置有连接螺丝。

5、进一步设置为：所述出液节管与转轴相交处的内壁位置上设置有填料，所述连杆套管位于填料上侧的内部位置中开设有润滑液腔，且连杆套管对应润滑液腔的圆周外壁上安装有密封嘴。

6、进一步设置为：所述转轴对应十字连接盘的圆周外壁上安装有定向球，所述十字连接盘与定向球之间为转动连接，且十字连接盘的四点位置上均转动安装有滚珠，所述滚珠与连接节管内壁之间相匹配。

7、进一步设置为：所弧形簧条的总长度小于两个双头叶轮之间的间距。

8、进一步设置为：两个所述半叶轮相互靠近的中心点位置开设有对应连接球的球槽，所述连接球对应半叶轮的外壁位置上安装有定向滑条，所述球槽中开设有对应定向滑条的滑槽，两个所述半叶轮之间设置有中心限位环，所述中心限位环与连接球之间为活动连接。

9、进一步设置为：所述中心限位环的厚度小于两个半叶轮之间的间距，所述定向滑条靠近中心限位环的一端表面与两个半叶轮相互靠近的一侧表面之间齐平。

10、本发明具备下述有益效果：

11、1、本发明以液下泵的长距离传动方式为基础，将整体长距离传动方式分为两个阶段，第一个阶段针对靠近驱动电机的转轴旋转过程，具体表现为增设活动定位块、卸力套和连杆套管，连杆套管作为连接转轴的直接结构，以卸力套和连杆套管将活动定位块“包裹”在转轴上，且卸力套和活动定位块不主动参与到转轴的旋转过程，而是在转轴旋转过程发生抖动时，转轴抖动时将产生的应力直接作用到活动定位块上，并反向“传递”到卸力套，将侧向的应力转换为竖向的力，从而带动卸力套沿竖直方向进行移动，并在卸力套移动的过程中，利用缓冲弹簧对卸力套移动过程中产生的应力进行“吸收”、“储存”或“释放”，其目的是避免转轴抖动造成与转轴与出液节管之间产生间隙而发生泄漏的问题；

12、2、第二个阶段以双头叶轮为关键结构，在抽取液体时，以总成叶轮作为主体，并配合双头叶轮的旋转过程，可以起到促进液体流动的目的，在此基础上，双头叶轮中的半叶轮并非为固定式连接，而是通过连接球连接两个半叶轮，其目的是：进一步配合转轴发生抖动的产生的异常状态，使两个双头叶轮之间的转轴发生小幅度变相，但是最终转轴的旋转过程会逐渐趋于竖直方向，而其中的弧形簧条可以配合转轴的旋转过程中对连接节管内壁进行剐蹭，其目的是：去除内壁所附着的杂质，降低后期清洗难度。

技术特征：

1.一种高稳定性耐磨长轴液下泵，包括驱动电机（1）和总成叶轮（7），其特征在于，所述驱动电机（1）下侧依次设置有安装节管（2）、中转节管（3）、出液节管（4）、连接节管（5）和进液节管（6），所述总成叶轮（7）设置在进液节管（6）中，所述驱动电机（1）的输出轴向下贯穿安装节管（2），且驱动电机（1）的输出轴与总成叶轮（7）之间设置有定位结构和分液组件，所述定位结构包括联轴盘（15）、卸力套（13）、活动定位块（11）、连杆套管（14）和转轴（8），所述分液组件包括十字连接盘（20）、转轴（8）、连接球（17）和多个双头叶轮（18）；

2.根据权利要求1所述的一种高稳定性耐磨长轴液下泵，其特征在于，所述活动定位块（11）下侧部分呈球形，且活动定位块（11）上侧部分的横截面呈圆台形，所述卸力套（13）下端内壁与活动定位块（11）上侧部分之间相接触，所述活动定位块（11）下侧圆周内壁位置的横截面呈圆锥形，且活动定位块（11）上端位置上开设有多个开口槽，所述活动定位块（11）下侧内壁直径大于转轴（8）的直径，且活动定位块（11）上侧内壁直径等于转轴（8）的直径，所述卸力套（13）与转轴（8）之间为转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种高稳定性耐磨长轴液下泵，其特征在于，所述联轴盘（15）与转轴（8）和驱动电机（1）输出轴、连杆套管（14）与转轴（8）、转轴（8）与双头叶轮（18）和总成叶轮（7）之间设置有连接螺丝。

4.根据权利要求1所述的一种高稳定性耐磨长轴液下泵，其特征在于，所述出液节管（4）与转轴（8）相交处的内壁位置上设置有填料（9），所述连杆套管（14）位于填料（9）上侧的内部位置中开设有润滑液腔（10），且连杆套管（14）对应润滑液腔（10）的圆周外壁上安装有密封嘴。

5.根据权利要求1所述的一种高稳定性耐磨长轴液下泵，其特征在于，所述转轴（8）对应十字连接盘（20）的圆周外壁上安装有定向球（21），所述十字连接盘（20）与定向球（21）之间为转动连接，且十字连接盘（20）的四点位置上均转动安装有滚珠（22），所述滚珠（22）与连接节管（5）内壁之间相匹配。

6.根据权利要求1所述的一种高稳定性耐磨长轴液下泵，其特征在于，所弧形簧条（19）的总长度小于两个双头叶轮（18）之间的间距。

7.根据权利要求1所述的一种高稳定性耐磨长轴液下泵，其特征在于，两个所述半叶轮相互靠近的中心点位置开设有对应连接球（17）的球槽，所述连接球（17）对应半叶轮的外壁位置上安装有定向滑条（23），所述球槽中开设有对应定向滑条（23）的滑槽，两个所述半叶轮之间设置有中心限位环（24），所述中心限位环（24）与连接球（17）之间为活动连接。

8.根据权利要求7所述的一种高稳定性耐磨长轴液下泵，其特征在于，所述中心限位环（24）的厚度小于两个半叶轮之间的间距，所述定向滑条（23）靠近中心限位环（24）的一端表面与两个半叶轮相互靠近的一侧表面之间齐平。

技术总结
本发明公开了一种高稳定性耐磨长轴液下泵，涉及液下泵技术领域，本发明针对液下泵中的长距离传动过程，将整体传动过程分为两段，具体表现为：在靠近驱动电机的部分，增设连杆套管、卸力套和活动定位块，其中的卸力套和活动定位块不主动参与到转轴的旋转过程，而是将转轴旋转过程产生的抖动通过换力的方式“传递”到缓冲弹簧，其目的是：避免因为转轴的抖动造成转轴与出液节管之间产生间隙而发生泄漏的问题，并以总成叶轮为主体、多个双头叶轮作为辅助结构，其中的双头叶轮首先起到促进液体流动的效果，且可以进一步适应转轴抖动的问题，并在转轴旋转且抖动时，利用弧形簧条剐蹭连接节管内壁，避免内壁黏附过多杂质。

技术研发人员：陈金鹏,易珍
受保护的技术使用者：江苏飞翔泵业制造有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14