一种具备平衡装置的干泵的制作方法

文档序号:35536242发布日期:2023-09-21 23:50阅读:30来源:国知局
一种具备平衡装置的干泵的制作方法

本发明涉及干泵,具体为一种具备平衡装置的干泵。


背景技术:

1、干式真空泵即无油干式机械真空泵简称干泵,主要分为干式螺杆真空泵和涡旋式干两种。

2、干泵在使用时,通过法兰与需要连接的设备进行连接,将设备进行抽真空,但一些设备内部较脏,气体中所含的杂质过多,在抽取气体时,气体进入干泵后,很容易对干泵内部的元器件造成冲击,从而导致磨损,时间长了会影响干泵的使用寿命,常规在使用时,会在干泵与设备连接处增设一个过滤网以起到隔绝灰尘的作用,但长时间使用,且设备内部的杂质过多时,很容易出现杂质将过滤网堵塞,造成干泵不能正常工作的现象发生,需要工作人员手动对过滤网进行清理,严重影响了工作的效率,为此我们提出一种具备平衡装置的干泵。


技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种具备平衡装置的干泵,以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种具备平衡装置的干泵,包括干泵,所述干泵的内部设置有平衡盘,用于对干泵的叶轮进行抵消轴向力,避免干泵损坏,所述干泵的左侧设置有法兰连接口,所述法兰连接口上设置有用于与设备进行连接的辅助连接组件,所述辅助连接组件上设置有用于对抽气过滤的从动过滤组件。

3、优选的,所述辅助连接组件包括进气管道,所述进气管道与法兰连接口连通并固定,所述进气管道的表面滑动安装有密封环,所述密封环的右侧固定有滑杆,所述滑杆贯穿法兰连接口且与法兰连接口滑动连接,所述法兰连接口的内壁上固定有弹簧一,所述弹簧一远离法兰连接口的一端与滑杆固定,所述法兰连接口的表面设置有撑开件,密封环可以保证法兰连接口与设备之间连接的密封性。

4、优选的,所述撑开件包括滑环,所述滑环滑动安装在进气管道的表面,所述滑环的表面铰接有撑杆,所述撑杆远离滑环的一端铰接有连杆,所述连杆远离撑杆的一端贯穿支杆且与支杆滑动连接,所述支杆远离连杆的一端铰接在进气管道的表面,所述支杆远离进气管道的一端固定有弹簧二,所述弹簧二远离支杆的一端与连杆固定,所述滑环的右侧与密封环的左侧固定,当密封环向右移动时,密封环带着滑环一起向右移动,滑环通过撑杆拉动连杆和支杆撑起,顶在设备连接处的里侧,从而实现预固定,通过连杆和支杆对弹簧二进行挤压,从而可以避免出现卡死的现象,可以实现对不同设备进行连接。

5、优选的,所述从动过滤组件包括过滤板,所述过滤板通过螺栓固定在进气管道的左侧,所述过滤板被转杆贯穿且与转杆转动连接,所述过滤板的左侧固定有固定板,所述固定板靠近转杆的一侧固定有弹簧三,所述弹簧三远离固定板的一端与刮板固定。

6、优选的,所述刮板滑动安装在过滤板的左侧,所述刮板远离弹簧三的一侧固定有拉绳,所述拉绳远离刮板的一端与转杆固定,所述进气管道的内部设置有用于控制转杆的从动部,当转杆转动时,转杆可以通过收卷拉绳拉动刮板向靠近转杆的一侧移动。

7、优选的,所述转杆的右侧开设有凹槽。

8、优选的,所述从动部包括支架,所述支架固定在进气管道的内壁上,所述支架被转轴贯穿且与转轴转动连接,所述转轴贯穿叶轮且与叶轮固定,所述转轴的表面铰接有打击杆,所述转轴的表面固定有弹簧四,所述弹簧四远离转轴的一端与打击杆固定,所述转杆右侧凹槽的里侧固定有从动杆,当干泵开始工作时,干泵通过进气管道抽取设备内部的气体,气体冲击在叶轮上,使得叶轮开始转动,叶轮带动转轴旋转,在离心力的作用下,打击杆以和转轴铰接的位置转动张开,打击杆抵触在从动杆上,带动转杆一起转动。

9、优选的,所述法兰连接口上设置有限位件,所述限位件包括卡杆,所述卡杆贯穿法兰连接口且与法兰连接口滑动连接,所述法兰连接口的内壁上固定有弹簧五,所述弹簧五远离法兰连接口的一端与卡杆固定。

10、优选的,所述滑杆远离进气管道的一侧开设有卡槽,通过配合卡杆实现对滑杆进行限位或解除限位。

11、优选的,所述干泵的右侧设置有出气口。

12、与现有技术相比,本发明提供了一种具备平衡装置的干泵,具备以下有益效果:

13、1、该具备平衡装置的干泵,通过设置的从动过滤组件,当抽出气体中杂质过多,过滤板上过滤的杂质过多,导致过滤板堵塞,气体不能正常进入进气管道,进而不能继续对叶轮施加转动的力,叶轮停止转动,在弹簧三的作用下,刮板向远离转杆的一侧移动对过滤板表面附着的杂质进行清理,从而可以避免过滤板堵塞,影响干泵的正常使用。

14、2、该具备平衡装置的干泵,通过设置辅助连接组件,将法兰连接口与设备进行连接时,密封环被抵动向右移动,密封环带着滑环一起向右移动,滑环通过撑杆拉动连杆和支杆撑起,顶在设备连接处的里侧,从而实现预固定的作用。

15、3、该具备平衡装置的干泵,当正好安装完毕时,滑杆上的卡槽正好移动至卡杆的位置,在弹簧五的作用下,卡杆插入滑杆上的卡槽内对滑杆进行限位,通过螺栓将法兰连接口与设备进行连接固定,法兰连接口和设备的连接处对密封环进行挤压,保证密封。

16、4、该具备平衡装置的干泵,在需要对干泵进行拆除时,只需拉动卡杆,卡杆从滑杆上的卡槽内推出,解除对滑杆的限位,将固定法兰连接口的螺栓拆下,将进气管道从设备连接处拔出即可。



技术特征:

1.一种具备平衡装置的干泵,包括干泵(1),其特征在于:所述干泵(1)的内部设置有平衡盘(2),所述干泵(1)的左侧设置有法兰连接口(6),所述法兰连接口(6)上设置有用于与设备进行连接的辅助连接组件(3),所述辅助连接组件(3)上设置有用于对抽气过滤的从动过滤组件(4)。

2.根据权利要求1所述的一种具备平衡装置的干泵,其特征在于:所述辅助连接组件(3)包括进气管道(31),所述进气管道(31)与法兰连接口(6)连通并固定,所述进气管道(31)的表面滑动安装有密封环(32),所述密封环(32)的右侧固定有滑杆(33),所述滑杆(33)贯穿法兰连接口(6)且与法兰连接口(6)滑动连接,所述法兰连接口(6)的内壁上固定有弹簧一(34),所述弹簧一(34)远离法兰连接口(6)的一端与滑杆(33)固定,所述法兰连接口(6)的表面设置有撑开件(35)。

3.根据权利要求2所述的一种具备平衡装置的干泵,其特征在于:所述撑开件(35)包括滑环(351),所述滑环(351)滑动安装在进气管道(31)的表面,所述滑环(351)的表面铰接有撑杆(352),所述撑杆(352)远离滑环(351)的一端铰接有连杆(353),所述连杆(353)远离撑杆(352)的一端贯穿支杆(354)且与支杆(354)滑动连接,所述支杆(354)远离连杆(353)的一端铰接在进气管道(31)的表面,所述支杆(354)远离进气管道(31)的一端固定有弹簧二(355),所述弹簧二(355)远离支杆(354)的一端与连杆(353)固定,所述滑环(351)的右侧与密封环(32)的左侧固定。

4.根据权利要求2所述的一种具备平衡装置的干泵,其特征在于:所述从动过滤组件(4)包括过滤板(41),所述过滤板(41)通过螺栓固定在进气管道(31)的左侧,所述过滤板(41)被转杆(42)贯穿且与转杆(42)转动连接,所述过滤板(41)的左侧固定有固定板(43)。

5.根据权利要求4所述的一种具备平衡装置的干泵,其特征在于:所述固定板(43)靠近转杆(42)的一侧固定有弹簧三(44),所述弹簧三(44)远离固定板(43)的一端与刮板(45)固定,所述刮板(45)滑动安装在过滤板(41)的左侧,所述刮板(45)远离弹簧三(44)的一侧固定有拉绳,所述拉绳远离刮板(45)的一端与转杆(42)固定,所述进气管道(31)的内部设置有用于控制转杆(42)的从动部(46)。

6.根据权利要求5所述的一种具备平衡装置的干泵,其特征在于:所述转杆(42)的右侧开设有凹槽。

7.根据权利要求6所述的一种具备平衡装置的干泵,其特征在于:所述从动部(46)包括支架(461),所述支架(461)固定在进气管道(31)的内壁上,所述支架(461)被转轴(462)贯穿且与转轴(462)转动连接,所述转轴(462)贯穿叶轮(463)且与叶轮(463)固定,所述转轴(462)的表面铰接有打击杆(464),所述转轴(462)的表面固定有弹簧四(465),所述弹簧四(465)远离转轴(462)的一端与打击杆(464)固定,所述转杆(42)右侧凹槽的里侧固定有从动杆(466)。

8.根据权利要求1所述的一种具备平衡装置的干泵,其特征在于:所述法兰连接口(6)上设置有限位件(5),所述限位件(5)包括卡杆(51),所述卡杆(51)贯穿法兰连接口(6)且与法兰连接口(6)滑动连接,所述法兰连接口(6)的内壁上固定有弹簧五(52),所述弹簧五(52)远离法兰连接口(6)的一端与卡杆(51)固定。

9.根据权利要求2所述的一种具备平衡装置的干泵,其特征在于:所述滑杆(33)远离进气管道(31)的一侧开设有卡。

10.根据权利要求1所述的一种具备平衡装置的干泵,其特征在于:所述干泵(1)的右侧设置有出气口(7)。


技术总结
本发明涉及干泵技术领域,且公开了一种具备平衡装置的干泵,包括干泵,所述干泵的内部设置有平衡盘,用于对干泵的叶轮进行抵消轴向力,避免干泵损坏,所述干泵的左侧设置有法兰连接口,所述法兰连接口上设置有用于与设备进行连接的辅助连接组件,所述辅助连接组件上设置有用于对抽气过滤的从动过滤组件,该具备平衡装置的干泵,通过设置的从动过滤组件,当抽出气体中杂质过多,过滤板上过滤的杂质过多,导致过滤板堵塞,气体不能正常进入进气管道,进而不能继续对叶轮施加转动的力,叶轮停止转动,在弹簧三的作用下,刮板向远离转杆的一侧移动对过滤板表面附着的杂质进行清理,从而可以避免过滤板堵塞,影响干泵的正常使用。

技术研发人员:陈刚,马学龙
受保护的技术使用者:陆芯真空技术(苏州)有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/1/15
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