排料泵及用于沼渣、沼液排料的装置的制作方法

本发明涉及沼气生产的干式厌氧发酵系统，尤其是涉及一种排料泵和用于沼渣、沼液排料的装置。

背景技术：

1、现有的干式厌氧发酵系统领域中，反应完成后的杂质排放形式主要包括两种：一种是使用螺旋装置。螺旋装置入口段放置接料口，通过反应罐体内介质自重将反应完毕的物料流入螺旋装置入口；另一种是使用排料泵例如双缸柱塞泵推送，通过双缸柱塞泵的活塞的往复移动产生的真空容积变化完成吸料和出料的交替动作。

2、双柱塞泵的结构包括泵体、柱塞、阀门等。泵体内部有两个柱塞，两个柱塞通过一个连杆相连；泵体上方有一个进液口和一个出液口，进液口通过一个阀门与液体储存器相连，出液口则通过另一个阀门与液体输送管道相连。双缸柱塞泵的工作原理：当一个柱塞向外运动时，另一个柱塞向内运动，从而使泵腔内的液体被挤压出来。当两个柱塞同时向内或向外运动时，泵腔内的液体则被吸入。

3、然而，该双柱塞泵中，由于设有两个柱塞以及连杆等，不但体积大，而且结构相对复杂，导致沼渣、沼液中大量的纤维物质容易缠绕到柱塞或连杆上，柱塞泵的机械能损失大；同时柱塞泵发生故障时，无法短时间内完成维修，通常只能更换。

技术实现思路

1、本发明的主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种结构紧凑，维修方便，运行稳定流畅，动作准确可靠的排料泵和沼渣、沼液排料装置。

2、为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

3、根据本发明的一个方面，提供一种排料泵，其中，排料泵包括箱体、外筒、内筒和液压缸。所述箱体的一端具有开口；所述外筒在所述开口与所述箱体固定连接；所述内筒设于外筒内，与所述外筒接触，并可滑动配合；所述液压缸的缸体的后端安装于所述箱体，前端伸入所述内筒，液压缸的活塞头固定于所述内筒的前端部；液压缸的活塞杆带动活塞头以及内筒在外筒内前后往复运动。

4、根据本发明的其中一个实施例，排料泵还包括第一道密封结构和第二道密封结构。第一道密封结构设置于所述活塞头与所述外筒之间；第二道密封结构设置于所述外筒的后端部与所述内筒之间。

5、根据本发明的其中一个实施例，所述第一道密封结构包括：活塞导向带、活塞组合封以及活塞条密封。

6、根据本发明的其中一个实施例，所述活塞头包括可拆卸连接在一起的前活塞头和后活塞头，所述活塞组合封以及活塞条密封设置于所述前活塞头和所述外筒之间，所述活塞导向带设置于所述后活塞头和所述外筒之间。

7、根据本发明的其中一个实施例，排料泵还包括第三道密封结构，设置于所述前活塞头和所述后活塞头之间。

8、根据本发明的其中一个实施例，所述第二道密封结构包括防尘密封、导油密封套、内筒组合封以及内筒导向带。

9、根据本发明的其中一个实施例，在所述外筒的后端部还设置有防尘法兰，所述防尘密封设置于所述防尘法兰和所述内筒之间，所述导油密封套、内筒组合封以及内筒导向带设置于所述外筒的后端部和所述内筒之间。

10、根据本发明的其中一个实施例，所述第一道密封结构和/或所述第二道密封结构的材质中均含有铜。

11、根据本发明的其中一个实施例，所述外筒和所述内筒为q345b碳钢材质，外筒内表面和内筒外表面均设有防腐蚀材料。

12、根据本发明的其中一个实施例，在外筒后端部对接安装有润滑油箱，所述润滑油箱呈筒形，套设于所述内筒的外表面，所述润滑油箱上设有注油口。

13、根据本发明的其中一个实施例，所述箱体内设置有支撑架，所述支撑架支撑所述内筒。

14、根据本发明的其中一个实施例，所述内筒的长度与所述活塞杆的长度的比值为：1.1-1.5和/或所述内筒的外径与所述活塞杆的直径的比值为：4:1-6:1。

15、根据本发明的另一个方面，本发明提供一种沼渣、沼液排料装置，包括水平料道、与所述水平料道连通的竖直料道，以及如上的排料泵，所述竖直料道上安装有进料阀，所述水平料道的一端安装所述排料泵，另一端部安装有出料阀。

16、由上述技术方案可知，本发明提出的排料泵的优点和积极效果在于：

17、本发明提出的排料泵，设置与外筒接触并且滑动配合的内筒，液压缸的后端安装于箱体，前端伸入内筒，活塞头固定于内筒的前端部。能够实现小液压缸带动大内筒进行排料吸料，有效提高推料的面积，结构简单紧凑，有效避免沼渣缠绕的问题。活塞杆带动活塞头以及内筒在外筒内前后往复运动，能够使得外筒为内筒的前后移动提供导向和支撑作用，内筒不容易歪斜，从而活塞头也不容易出现歪斜等情况，实现了吸料排料过程中运行稳定流畅，动作准确可靠。

技术特征：

1.一种排料泵，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的排料泵，其特征在于，还包括：

3.如权利要求2所述的排料泵，其特征在于，所述第一道密封结构包括：活塞导向带、活塞组合封以及活塞条密封。

4.如权利要求3所述的排料泵，其特征在于，所述活塞头包括可拆卸连接在一起的前活塞头和后活塞头，所述活塞组合封以及活塞条密封设置于所述前活塞头和所述外筒之间，所述活塞导向带设置于所述后活塞头和所述外筒之间。

5.如权利要求4所述的排料泵，其特征在于，还包括第三道密封结构，所述第三道密封结构设置于所述前活塞头和所述后活塞头之间。

6.如权利要求2所述的排料泵，其特征在于，所述第二道密封结构包括防尘密封、导油密封套、内筒组合封以及内筒导向带。

7.如权利要求6所述的排料泵，其特征在于，在所述外筒的后端部还设置有防尘法兰，所述防尘密封设置于所述防尘法兰和所述内筒之间，所述导油密封套、内筒组合封以及内筒导向带设置于所述外筒的后端部和所述内筒之间。

8.如权利要求2所述的排料泵，其特征在于，所述第一道密封结构和/或所述第二道密封结构的材质中均含有铜。

9.如权利要求1所述的排料泵，其特征在于，所述外筒和所述内筒为q345b碳钢材质，外筒内表面和内筒外表面均设有防腐蚀材料。

10.如权利要求1所述的排料泵，其特征在于，在外筒后端部对接安装有润滑油箱，所述润滑油箱呈筒形，套设于所述内筒的外表面，所述润滑油箱上设有注油口。

11.如权利要求1所述的排料泵，其特征在于，所述箱体内设置有支撑架，所述支撑架支撑所述内筒。

12.如权利要求1-11任一项所述的排料泵，其特征在于，所述内筒的长度与所述活塞杆的长度的比值为：1.1-1.5和/或所述内筒的外径与所述活塞杆的直径的比值为：4:1-6:1。

13.一种沼渣、沼液排料装置，包括水平料道、与所述水平料道连通的竖直料道，以及如权利要求1-12任一项所述的排料泵，所述竖直料道上安装有进料阀，所述水平料道的一端安装所述排料泵，另一端部安装有出料阀。

技术总结
本发明提供一种排料泵和沼渣、沼液排料装置，其中排料泵包括箱体、外筒、内筒和液压缸，其中箱体一端具有开口，外筒在该开口与箱体固定连接。内筒与外筒接触，并可滑动配合。液压缸的后端安装于箱体，前端伸入内筒，活塞头固定于内筒的前端部，并与活塞杆固定连接；活塞杆带动活塞头以及内筒在外筒内前后往复运动。本发明的排料泵，内筒起到导向作用，能够避免活塞头在排料吸料过程中歪斜，且有利于增加活塞头的行程，增加单次吸料量和排料量。

技术研发人员：张岳
受保护的技术使用者：必奥新能源科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15