一种适用于搅拌机的分离式液压系统的制作方法

本发明属于搅拌机，涉及适用于搅拌机的分离式液压系统。

背景技术：

1、搅拌机是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器，液压系统为搅拌机中重要的一环，承担将搅拌容器进行升降的重任。

2、现有搅拌机液压系统存使用人员在设备运行时不能直观的观察到液压站阀组各阀的运行状态，如阀组或者接头连接处存在漏油的情况也不能及时发现；其次，在液压站出现故障的时候，操作人员不方便直接进去立柱内部进行检修更换坏的元器件，通常还需要先将整个液压站从立柱内部移出才可进行维护，过程费时费力，增加使用成本，也增加操作的风险。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种适用于搅拌机的分离式液压系统，能解决上述的问题，且液压系统安全高效，两侧油缸同步性高。

2、按照本发明提供的技术方案：一种适用于搅拌机的分离式液压系统，包括搅拌机机架，搅拌机机架两侧为立柱，两侧立柱底部通过横向底座连接，横向底座顶部设有分离式液压站，横向底座中安装油路分流系统，两侧立柱上均安装油缸组件和虹吸系统，虹吸系统位于油缸组件下方；分离式液压站位于两侧立柱之间。分离式液压站包括液压站油箱主体，液压站油箱主体一侧设有安装架，液压站油箱主体上安装油泵，油泵输入端连通液压站油箱主体将液压油加压泵出，油泵由电机驱动，阀组安装座上安装液压控制阀组。

3、作为本发明的进一步改进，液压控制阀组外周由阀组罩壳罩住；液压站油箱主体中安装回油过滤器、温度传感器、液位传感器、液位计。

4、作为本发明的进一步改进， 液压控制阀组包含单向阀、溢流阀、电磁换向阀、液控单向阀、第一单向节流阀、第二单向节流阀、第一安全阀、第二安全阀、压力表隔离阀以及检测管路油压的压力表；油泵输出端连通单向阀输入端，单向阀输出端连通到电磁换向阀的第一输入端p口,单向阀输出端的第一分支连通到压力表隔离阀的第一输入端，压力表隔离阀第一输出端连通压力表；单向阀输出端第二分支连接到溢流阀第一输入端；溢流阀的输出端连通到回油过滤器的第一输入端；回油过滤器的输出端连通液压站油箱主体；电磁换向阀的第一工作口口和第二工作口口分别连通到液控单向阀的第一、二输入端；液控单向阀的第一输出端连通到第一单向节流阀的第一输入端；第一单向节流阀的第一输出端先连接到油路分流系统的输入端，油路分流系统的输出端分别与两侧油缸组件连通；油路分流系统的输出端连通到第二单向节流阀第一输入端；第二单向节流阀第一输出端连通到液控单向阀第二输出端。

5、作为本发明的进一步改进，第一单向节流阀、第二单向节流阀第二输出端分别连通到第一安全阀、第二安全阀的第一输入端，第一安全阀、第二安全阀的第一输出端连通到回油过滤器的第二输入端，回油过滤器的输出端为油箱内部，第一安全阀的第二输出端连通到压力表隔离阀的第二输入端，电磁换向阀的泄油口t口连通到回油过滤器的第三输入端。

6、作为本发明的进一步改进，液压站油箱主体底部安装排油阀，排油阀一端连通液压站油箱主体，另一端位于下沿积油槽上方。液压站油箱主体底部安装滚轮，安装架使用螺栓固定在立柱内侧面。

7、作为本发明的进一步改进，液压站油箱主体一侧设有蓄能器安装座，蓄能器安装座上安装蓄能器和蓄能器安全截止阀；蓄能器安装座使用螺栓固定在立柱内侧面，与液压站油箱主体分开。

8、作为本发明的进一步改进，第二单向节流阀的第三输出端连通到蓄能器安全截止阀的第一输入端，蓄能器安全截止阀的工作端接到蓄能器工作端口，蓄能器安全截止阀第一输出端连通到回油过滤器的第四输入端；蓄能器安全截止阀第二输出端别连通到第二安全阀的第一输出端。

9、作为本发明的进一步改进，油路分流系统包括分流接头组件；分流接头组件由第一分流三通接头和第二分流三通接头组成；第一分流三通接头带有一个输入端以及两个输出端；第一分流三通接头输入端连通到单向节流阀的第一输出端，第一分流三通接头第一、第二输出端分别连通到油缸组件输入端；第二分流三通接头带有两个输入端和一个输出端，第二分流三通接头第一、第二输入端连通油缸组件输出端，第二分流三通接头输出端连通第二单向节流阀的第一输出端。

10、作为本发明的进一步改进，油缸组件包括油缸节流阀组、管路安全防爆阀组、油缸；油缸节流阀组由第一油缸节流阀以及第二油缸节流阀组成；第一油缸节流阀以及第二油缸节流阀分别位于油缸的上下油口，第一油缸节流阀输出端连通油缸上油口；第一油缸节流阀以及第二油缸节流阀第一输入端分别连通第一分流三通接头第一、二输出端；第二油缸节流阀第一输出端连通第二分流三通接头第一、第二输入端；管路安全防爆阀组由第一管路安全防爆阀以及第二管路安全防爆阀组成；，油缸的下油口分别连通第一管路安全防爆阀以及第二管路安全防爆阀的第一输入端，第一管路安全防爆阀以及第二管路安全防爆阀的第一输出端分别连通到第二油缸节流阀的第一输入端。

11、作为本发明的进一步改进，虹吸系统包括虹吸管， 虹吸管一端接到油缸下方的排油口，另一端接到挤压式气囊，挤压式气囊下端连通储油瓶，储油瓶位于安装架内，安装架与立柱固定连接。

12、本申请的积极进步效果在于：

13、1、本发明固有的一体式液压站实现分体式设计，能满足更广的市场需求和客户的需求。

14、2、本发明虹吸装置的设计可以提前检查发现油路系统漏油情况；防漏油的积油盘设计可以避免车间、设备污染以及避免搅拌物料污染等，利于环境保护和物料品质保证。

15、3、本发明分离的阀组可以安装在搅拌机立柱外侧，油箱等主体可以安装在立柱内侧，这样实现分离式装配，这样在使用时，操作人员在设备运行时可以直接看到阀组的运行状态，一旦发生故障等情况可以及时观察到，若阀组元器件发生损坏也可以直接进行更换，不需要移动整个液压站，可快速高效检修。

16、4、本发明液压系统安全高效，两侧油缸同步性高。

技术特征：

1.一种适用于搅拌机的分离式液压系统，包括搅拌机机架（60），搅拌机机架（60）两侧为立柱（601），两侧立柱（601）底部通过横向底座（602）连接，其特征在于，横向底座（602）顶部设有分离式液压站（10），横向底座（602）中安装油路分流系统（40），两侧立柱（601）上均安装油缸组件（20）和虹吸系统（50），虹吸系统（50）位于油缸组件（20）下方；分离式液压站（10）位于两侧立柱（601）之间；分离式液压站（10）包括液压站油箱主体（101），液压站油箱主体（101）一侧设有安装架（102），液压站油箱主体（101）上安装油泵（101.2），油泵（101.2）输入端连通液压站油箱主体（101）将液压油加压泵出，油泵（101.2）由电机驱动（101.1），阀组安装座（103）上安装液压控制阀组（104）。

2.如权利要求1的适用于搅拌机的分离式液压系统，其特征在于，液压控制阀组（104）外周由阀组罩壳（109）罩住；液压站油箱主体（101）中安装回油过滤器（101.3）、温度传感器（101.4）、液位传感器（101.5）、液位计（101.6）。

3. 如权利要求1的适用于搅拌机的分离式液压系统，其特征在于， 液压控制阀组（104）包含单向阀（104.1）、溢流阀（104.2）、电磁换向阀（104.3）、液控单向阀（104.3）、第一单向节流阀（104.4a）、第二单向节流阀（104.4b）、第一安全阀（104.5a）、第二安全阀（104.5b）、压力表隔离阀（104.6）以及检测管路油压的压力表（101.7）；油泵（101.2）输出端连通单向阀（104.1）输入端，单向阀（104.1）输出端连通到电磁换向阀（104.3）的第一输入端p口,单向阀（104.1）输出端的第一分支连通到压力表隔离阀（104.6）的第一输入端，压力表隔离阀（104.6）第一输出端连通压力表（101.7）；单向阀（104.1）输出端第二分支连接到溢流阀（104.2）第一输入端；溢流阀（104.2）的输出端连通到回油过滤器（101.3）的第一输入端；回油过滤器（101.3）的输出端连通液压站油箱主体（101）；电磁换向阀（104.3）的第一工作口a口和第二工作口b口分别连通到液控单向阀（104.3）的第一、二输入端；液控单向阀（104.3）的第一输出端连通到第一单向节流阀（104.4a）的第一输入端；第一单向节流阀（104.4a）的第一输出端先连接到油路分流系统（40）的输入端，油路分流系统（40）的输出端分别与两侧油缸组件（20）连通；油路分流系统（40）的输出端连通到第二单向节流阀（104.4b）第一输入端；第二单向节流阀（104.4b）第一输出端连通到液控单向阀（104.3）第二输出端。

4.如权利要求3的适用于搅拌机的分离式液压系统，其特征在于，第一单向节流阀（104.4a）、第二单向节流阀（104.4b）第二输出端分别连通到第一安全阀（104.5a）、第二安全阀（104.5b）的第一输入端，第一安全阀（104.5a）、第二安全阀（104.5b）的第一输出端连通到回油过滤器(（101.3）)的第二输入端，回油过滤器(（101.3）)的输出端为油箱内部，第一安全阀（104.5a）的第二输出端连通到压力表隔离阀（104.6）的第二输入端，电磁换向阀（104.3）的泄油口t口连通到回油过滤器（101.3）的第三输入端。

5.如权利要求1的适用于搅拌机的分离式液压系统，其特征在于，液压站油箱主体（101）底部安装排油阀，排油阀一端连通液压站油箱主体（101），另一端位于下沿积油槽（108）上方；液压站油箱主体（101）底部安装滚轮，安装架（102）使用螺栓固定在立柱（601）内侧面。

6.如权利要求5的适用于搅拌机的分离式液压系统，其特征在于，液压站油箱主体（101）一侧设有蓄能器安装座（106），蓄能器安装座（106）上安装蓄能器（105）和蓄能器安全截止阀（105.1）；蓄能器安装座（106）使用螺栓固定在立柱（601）内侧面，与液压站油箱主体（101）分开。

7.如权利要求3的适用于搅拌机的分离式液压系统，其特征在于，第二单向节流阀（104.4b）的第三输出端连通到蓄能器安全截止阀（105.1）的第一输入端，蓄能器安全截止阀（105.1）的工作端接到蓄能器（105）工作端口，蓄能器安全截止阀（105.1）第一输出端连通到回油过滤器（101.3）的第四输入端；蓄能器安全截止阀（105.1）第二输出端别连通到第二安全阀（104.5b）的第一输出端。

8.如权利要求3的适用于搅拌机的分离式液压系统，其特征在于，油路分流系统（40）包括分流接头组件（402）；分流接头组件（402）由第一分流三通接头和第二分流三通接头组成；第一分流三通接头带有一个输入端以及两个输出端；第一分流三通接头输入端连通到单向节流阀（104.4a）的第一输出端，第一分流三通接头第一、第二输出端分别连通到油缸组件（20）输入端；第二分流三通接头带有两个输入端和一个输出端，第二分流三通接头第一、第二输入端连通油缸组件（20）输出端，第二分流三通接头输出端连通第二单向节流阀（104.4b）的第一输出端。

9.如权利要求8的适用于搅拌机的分离式液压系统，其特征在于，油缸组件（20）包括油缸节流阀组（201）、管路安全防爆阀组（202）、油缸（205）；油缸节流阀组（201）由第一油缸节流阀（201.1）以及第二油缸节流阀（201.3）组成；第一油缸节流阀（201.1）以及第二油缸节流阀（201.3）分别位于油缸（205）的上下油口，第一油缸节流阀（201.1）输出端连通油缸（205）上油口；第一油缸节流阀（201.1）以及第二油缸节流阀（201.3）第一输入端分别连通第一分流三通接头第一、二输出端；第二油缸节流阀（201.3）第一输出端连通第二分流三通接头第一、第二输入端；管路安全防爆阀组（202）由第一管路安全防爆阀（202.1）以及第二管路安全防爆阀（202.2）组成；，油缸（205）的下油口分别连通第一管路安全防爆阀（202.1）以及第二管路安全防爆阀（202.2）的第一输入端，第一管路安全防爆阀（202.1）以及第二管路安全防爆阀（202.2）的第一输出端分别连通到第二油缸节流阀（201.3）的第一输入端。

10. 如权利要求1的适用于搅拌机的分离式液压系统，其特征在于，虹吸系统（50）包括虹吸管（501）， 虹吸管（501）一端接到油缸（205）下方的排油口，另一端接到挤压式气囊（502），挤压式气囊（502）下端连通储油瓶（503），储油瓶（503）位于安装架（504）内，安装架（504）与立柱（601）固定连接。

技术总结
本发明涉及一种适用于搅拌机的分离式液压系统，包括搅拌机机架，搅拌机机架两侧为立柱，两侧立柱底部通过横向底座连接，横向底座顶部设有分离式液压站，横向底座中安装油路分流系统，两侧立柱上均安装油缸组件和虹吸系统，虹吸系统位于油缸组件下方；分离式液压站位于两侧立柱之间。分离式液压站包括液压站油箱主体，液压站油箱主体一侧设有安装架，液压站油箱主体上安装油泵，油泵输入端连通液压站油箱主体将液压油加压泵出，油泵由电机驱动，阀组安装座上安装液压控制阀组。本发明虹吸装置的设计可以提前检查发现油路系统漏油情况；防漏油的积油盘设计可以避免车间、设备污染以及避免搅拌物料污染等。

技术研发人员：陆文周,杨久勇,庄进,梁莹莹
受保护的技术使用者：罗斯（无锡）设备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16