一种防止机封磨蚀的离心泵的制作方法

本发明涉及一种防机封磨蚀的离心泵，属于离心泵。

背景技术：

1、离心泵中泵盖是连接在泵体后端的封装件，是构成动力传递承力结构的一部分，同时，泵体，密封垫片，泵盖和机封作为承受介质压力部件，形成一个密闭腔体，使从叶轮出口的高压介质不被泄漏出去。由于机封上的动环安装在泵轴上，工作时随轴高速旋转，造成泵送效应，带动密封腔体里的介质形成涡旋。传统泵盖的内腔是圆柱形结构，即前后内腔半径相等，如果输送的介质内含有固体颗粒，则颗粒不能沿轴向移动而自动排出，造成机封座附近的颗粒浓度逐渐升高，高速旋转的高浓度固体颗粒对机封的动环座产生磨蚀，因动环座的硬度较低，会引起动环座局部逐渐磨损，造成泄漏隐患。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决传统离心泵结构，在泵盖密封腔体里的固体颗粒浓度会逐渐增加，导致硬度相对较低的动环基座产生磨蚀，造成泄漏隐患，为此提供一种防止机封磨蚀的离心泵。

2、本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

3、本发明的一种防止机封磨蚀的离心泵，包括中心支架、与所述中心支架转动连接的泵轴、固定在所述泵轴前端的叶轮、通过所述中心支架固定在所述叶轮外侧的泵体、封装在所述泵体后端开口处的泵盖；所述泵盖与所述泵轴通过机械密封连接；

4、所述泵盖为的内腔为圆台形腔室，所述泵盖的大端端部设有与设有与泵体后端开口处相配合的环形挡板，所述环形挡板的外缘处设有用于与泵体后端开口处对接环形连接台；所述圆台形腔室的内壁上开有螺旋导液槽，所述螺旋导液槽的旋转方向与所述叶轮的转动方向相匹配；

5、所述泵体后端开口处和所述中心支架的前端设有相互匹配的连接法兰，所述泵体后端连接法兰的内侧开有环形卡位槽，所述中心支架前端连接法兰的内侧设有环形定位台，所述泵体后端的连接法兰与所述中心支架前端的连接法兰通过螺栓连接，所述泵盖大端的环形连接台插接在所述泵体后端连接法兰内侧的环形卡位槽与所述中心支架前端连接法兰内侧的环形定位台之间，使所述泵体的后端开口处密封。

6、所述泵盖大端环形连接台的前端面与所述泵体后端连接法兰内侧的环形卡位槽之间安装密封垫圈。

7、有益效果

8、本发明的离心泵，通过泵盖结构改变其内腔介质中固体颗粒的运动轨迹，产生缓慢而稳定的复合运动，防止液体中固体颗粒停留，有助于颗粒保持悬浮，保护机封和泵盖，减少磨蚀，延长了使用寿命，减少泄漏造成的安全隐患，提高了离心泵的可靠性，并降低了泵的总运行成本。

技术特征：

1.一种防止机封磨蚀的离心泵，包括中心支架、与所述中心支架转动连接的泵轴、固定在所述泵轴前端的叶轮、通过所述中心支架固定在所述叶轮外侧的泵体、封装在所述泵体后端开口处的泵盖；所述泵盖与所述泵轴通过机械密封连接；

2.如权利要求1所述的一种防止机封磨蚀的离心泵，其特征是：所述泵盖大端环形连接台的前端面与所述泵体后端连接法兰内侧的环形卡位槽之间安装密封垫圈。

技术总结
本发明公开了一种防止机封磨蚀的离心泵，包括中心支架、与所述中心支架转动连接的泵轴、固定在所述泵轴前端的叶轮、通过所述中心支架固定在所述叶轮外侧的泵体、封装在所述泵体后端开口处的泵盖；所述泵盖与所述泵轴通过机械密封连接；所述泵盖为的内腔为圆台形腔室，所述泵盖的大端端部设有与设有与泵体后端开口处相配合的环形挡板，所述环形挡板的外缘处设有用于与泵体后端开口处对接环形连接台；所述圆台形腔室的内壁上开有螺旋导液槽，所述螺旋导液槽的旋转方向与所述叶轮的转动方向相匹配。本发明的离心泵，通过泵盖结构改变其内腔介质中固体颗粒的运动轨迹，保护机封和泵盖，减少磨蚀，提高了离心泵的可靠性。

技术研发人员：万仁伟,李新,王小锋,刘剑,李家虎,惠杨
受保护的技术使用者：襄阳五二五泵业有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/21