一种具有自加热化冰功能的氢泵的制作方法

本发明属于氢泵，涉及具有自加热化冰功能的氢泵。

背景技术：

1、燃料电池系统的氢气循环系统因反应会产生大量的水蒸气，在低温环境会冷凝出液态水吸附在压缩腔和转子表面上，若不及时处理，将严重妨碍氢泵的工作。传统的去冰方式分为两种：一是利用机械，电机带动打碎装置，利用过载转矩，打碎冰块，使得机器能够正常运作；二是外接发热片，利用热量化解冰冻。

2、对于传统方案一，有如下缺点：1.电机设计冗余过大，为了能够粉碎冰块，需要很大的过载转矩，这就需要在电机设计时加入考虑电机的最大过载能力，从而在电机部分增加多余的原材料，增加物料与生产成本，也是对资源的一种浪费。2.碎冰时需要的力难以估量，在电机设计的时候就没法确定过载转矩，对电机设计来说也是难以处理的事情。

3、而传统方案二也是有着不小的缺点，外接发热片，意味着需要外接供电，就需要准备一个输入电源，还必须要有控制接口，通过检测液体腔室内的结冰情况，来起停发热片。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种具有自加热化冰功能的氢泵，能解决上述的问题。

2、按照本发明提供的技术方案：一种具有自加热化冰功能的氢泵，包括压缩腔外壳，压缩腔外壳两侧安装压缩腔盖和电机外壳，电机外壳另一侧安装齿轮箱盖，压缩腔盖、电机外壳、齿轮箱盖中设有电机和传动轴，传动轴和电机轴呈平行设置，传动轴和电机轴上从左至右依次安装左侧轴承、油封、右侧轴承、防氢气封，传动轴和电机轴右端部分别套设相啮合的从动转子和主动转子，电机轴上套设发热件，发热件位于电机定子绕组内周。

3、作为本发明的进一步改进，齿轮箱盖内设有箱盖轴承腔，左侧轴承位于箱盖轴承腔内。

4、作为本发明的进一步改进，电机外壳左侧设有油封安装腔，油封位于油封安装腔中。

5、作为本发明的进一步改进，传动轴和电机轴通过齿轮进行传动，传动轴和电机轴上分别套设从动齿轮和主动齿轮，从动齿轮和主动齿轮相啮合。

6、作为本发明的进一步改进，从动齿轮、主动齿轮位于齿轮箱盖内，左侧轴承、油封之间。

7、作为本发明的进一步改进，压缩腔外壳中从左至右依次设有外壳轴承腔、气封腔、转子腔；轴承位于外壳轴承腔内，防氢气封位于气封腔内，从动转子和主动转子位于转子腔内。

8、作为本发明的进一步改进，压缩腔外壳两侧安装压缩腔盖形成压缩腔。

9、作为本发明的进一步改进，发热件为环状。

10、本申请的积极进步效果在于：

11、本发明结构简单，占用空间小；电机无需冗余设计，发热片无需外接发热电源。

技术特征：

1.一种具有自加热化冰功能的氢泵，包括压缩腔外壳（1），压缩腔外壳（1）两侧安装压缩腔盖（12）和电机外壳（5），电机外壳（5）另一侧安装齿轮箱盖（9），压缩腔盖（12）、电机外壳（5）、齿轮箱盖（9）中设有电机（11）和传动轴（6），传动轴（6）和电机轴（10）呈平行设置，传动轴（6）和电机轴（10）上从左至右依次安装左侧轴承（4-1）、油封（7）、右侧轴承（4-2）、防氢气封（3），传动轴（6）和电机轴（10）右端部分别套设相啮合的从动转子（2）和主动转子（17），其特征在于，电机轴（10）上套设发热件（16），发热件（16）位于电机（11）定子绕组内周。

2. 如权利要求1所述的具有自加热化冰功能的氢泵，其特征在于， 齿轮箱盖（9）内设有箱盖轴承腔，左侧轴承（4-1）位于箱盖轴承腔内。

3.如权利要求1所述的具有自加热化冰功能的氢泵，其特征在于，电机外壳（5）左侧设有油封安装腔，油封（7）位于油封安装腔中。

4.如权利要求1所述的具有自加热化冰功能的氢泵，其特征在于，传动轴（6）和电机轴（10）通过齿轮进行传动，传动轴（6）和电机轴（10）上分别套设从动齿轮（8）和主动齿轮，从动齿轮（8）和主动齿轮相啮合。

5.如权利要求4所述的具有自加热化冰功能的氢泵，其特征在于，从动齿轮（8）、主动齿轮位于齿轮箱盖（9）内，左侧轴承（4-1）、油封（7）之间。

6.如权利要求1所述的具有自加热化冰功能的氢泵，其特征在于，压缩腔外壳（1）中从左至右依次设有外壳轴承腔、气封腔、转子腔；轴承（4-2）位于外壳轴承腔内，防氢气封（3）位于气封腔内，从动转子（2）和主动转子（17）位于转子腔内。

7.如权利要求1所述的具有自加热化冰功能的氢泵，其特征在于，压缩腔外壳（1）两侧安装压缩腔盖（12）形成压缩腔。

8.如权利要求1所述的具有自加热化冰功能的氢泵，其特征在于，发热件（16）为环状。

技术总结
本发明涉及一种具有自加热化冰功能的氢泵，包括压缩腔外壳，压缩腔外壳两侧安装压缩腔盖和电机外壳，电机外壳另一侧安装齿轮箱盖，压缩腔盖、电机外壳、齿轮箱盖中设有电机和传动轴，传动轴和电机轴呈平行设置，传动轴和电机轴上从左至右依次安装左侧轴承、油封、右侧轴承、防氢气封，传动轴和电机轴右端部分别套设相啮合的从动转子和主动转子，电机轴上套设发热件，发热件位于电机定子绕组内周。本发明结构简单，占用空间小；电机无需冗余设计，发热片无需外接发热电源。

技术研发人员：周令康,俞帅波,徐凡雅,史跃,堵文灿,陆涛,吴刚,康彦飞,钱伟
受保护的技术使用者：无锡威孚高科技集团股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15