一种智能节能化工泵的制作方法

本发明涉及化工泵本体，更具体地说，本发明涉及一种智能节能化工泵。

背景技术：

1、化工泵本体是全国联合设计的节能泵，泵的性能，技术要求，根据国际标准iso2858所规定的性能和尺寸设计的，可分为不锈钢化工泵本体，塑料化工泵本体，氟塑料化工泵本体，电动化工泵本体，气动化工泵本体，化工泵本体优点为全系列水利性能布局合理，用户选择范围宽，“后开式”结构，检修方便、效率和吸程达到国际先进水平，广泛用于工业、城市给水、排水、亦可用于农田、果园排灌，供输送清水或物理及化学性质类似清水的其他液体之用，其中随着科学技术的发展，智能化节能化工泵本体也逐渐应用于多个生产线上，从而满足消费人员不同的使用需求。

2、实际使用过程中，化工泵本体由于自身的特性，因此化工泵本体在使用的时候经常会输送液体，而这些液体也并不是全部都是液态物质，其中液体里面还包含有一定的杂质，而当化工泵本体长期使用之后，会导致杂质粘附到化工泵本体的输入端口的侧壁上，从而导致化工泵本体长期使用过后，其流量逐渐减少，进一步的导致化工泵本体无法满足后期生产线的加工需求，进一步的影响了使用人员的使用，间接的增加了后期维护人员的工作，进一步的降低了后期维护人员的工作效率。

3、因此我们提出了一种智能节能化工泵来解决上述问题。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种智能节能化工泵，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种智能节能化工泵，包括化工泵本体，所述化工泵本体的输入端设有驱动组件；所述化工泵本体上连接有两个转动组件，所述驱动组件的左右两端分别穿过化工泵本体的侧壁并延伸至两个转动组件中；两个所述转动组件上均连接有限位组件，两个所述限位组件分别与驱动组件相连接；所述化工泵本体上设有与驱动组件相啮合的旋转组件；所述化工泵本体中设有与旋转组件相连接的清理组件，所述化工泵本体中设有过滤组件，且过滤组件与清理组件相接触；所述化工泵本体上连接有收集组件，所述收集组件处于过滤组件的一侧，所述化工泵本体上设有辅助组件，所述辅助组件与清理组件相连接。

3、本装置在使用过程中，当液体经过驱动组件的时候，能够使旋转组件转动，进一步的能够使清理组件随之转动，这样就可以使化工泵本体输入端端口侧壁得到清理，进一步的避免了杂质堆积到化工泵本体输入端端口侧壁上，从而保证了化工泵本体在后期的正常使用，减少了维修人员的工作内容，间接的提高了维修人员的工作效率，同时清理的杂质能够在过滤组件的辅助下，不进入到化工泵本体的其他位置，同时能够过滤液体中的杂质，并且在过滤组件的辅助下，能够使杂质进入到收集组件中，进一步的方便了使用人员清理杂质，间接的提高了清理人员的工作效率，同时在转动组件和辅助组件的使用下，进一步的能使驱动组件旋转的更为顺畅，从而保证了装置的正常使用，间接的提高了装置的实用性，具有一定的推广意义。

4、在一个优选地实施方式中，所述驱动组件包括贯穿设置于化工泵本体输入端的转轴，所述转轴的侧壁上同轴固定连接有叶轮，所述转轴的两端均同轴固定连接有转动筒，两个所述转动筒的侧壁上均固定连接有多块第一永磁块，所述转轴的侧壁上均同轴固定连接有两个第一斜齿轮，两个所述第一斜齿轮分别处于化工泵本体的外侧。

5、在一个优选地实施方式中，所述转动组件包括固定连接于化工泵本体侧壁上的折弯杆，所述折弯杆的一端固定连接有固定筒，所述固定筒的内侧壁上固定连接有多块与第一永磁块相匹配的第二永磁块，所述转轴的一端延伸至固定筒中。

6、在一个优选地实施方式中，所述限位组件包括同轴固定连接于固定筒侧壁上的限位环，所述限位环的侧壁上设有限位槽，所述限位槽中设有多块限位块，多块所述限位块的侧壁上均固定连接有横杆，多根所述横杆的一端分别与第一斜齿轮相连接。

7、在一个优选地实施方式中，所述旋转组件包括设置于化工泵本体上的缺口，所述缺口中设有转动环，所述转动环与缺口的连接处设有密封轴承，所述转动环的侧壁上固定连接有与第一斜齿轮相啮合的第二斜齿轮。

8、在一个优选地实施方式中，所述清理组件包括固定连接于转动环侧壁上的两块连接块，两块所述连接块上均固定连接有清理刮板，两块所述清理刮板分别与化工泵本体的输入端侧壁相接触，所述转动环的侧壁上固定连接有两根连接杆，两根所述连接杆的一端固定连接有同一个转动盘。

9、在一个优选地实施方式中，所述过滤组件包括固定连接于化工泵本体内侧壁的多个滤网，多个所述滤网上均设有与之相贴合的清理板，多块所述清理板的侧壁固定连接有同一根竖柱，所述竖柱与多个滤网的连接处均设有轴承，所述竖柱的上端与转动盘相连接，所述化工泵本体上设有多个排污口，多个所述排污口中均设有多块挡板。

10、在一个优选地实施方式中，所述收集组件包括固定连接于化工泵本体侧壁上的收集盒，所述收集盒的输出端设有拆卸板，所述拆卸板通过安装螺丝安装在收集盒上，所述收集盒处于多个排污口的一侧。

11、在一个优选地实施方式中，所述辅助组件包括套接于化工泵本体上的永磁环，所述竖柱的侧壁上同轴固定连接有永磁筒，所述永磁环和永磁筒处于同一水平位置，所述竖柱的侧壁上同轴固定连接有多个涡轮叶片。

12、本发明的技术效果和优点：

13、本装置在使用过程中，当液体经过驱动组件的时候，能够使旋转组件转动，使清理组件随之转动，起到节能效果，这样就可以使化工泵本体输入端端口侧壁得到清理，避免杂质堆积到化工泵本体输入端端口侧壁上，从而保证化工泵本体在后期的正常使用，减少维修，同时清理的杂质能够在过滤组件的辅助下，不进入到化工泵本体的其他位置，同时能够过滤液体中的杂质，并且在过滤组件的辅助下，能够使杂质进入到收集组件中，方便清理杂质，同时在转动组件和辅助组件的使用下，能使驱动组件旋转的更为顺畅。

技术特征：

1.一种智能节能化工泵，包括化工泵本体(1)，其特征在于；所述化工泵本体(1)的输入端设有驱动组件(2)；

2.根据权利要求1所述的一种智能节能化工泵，其特征在于：所述驱动组件(2)包括贯穿设置于化工泵本体(1)输入端的转轴(21)，所述转轴(21)的侧壁上同轴固定连接有叶轮(22)，所述转轴(21)的两端均同轴固定连接有转动筒(23)，两个所述转动筒(23)的侧壁上均固定连接有多块第一永磁块(24)，所述转轴(21)的侧壁上均同轴固定连接有两个第一斜齿轮(25)，两个所述第一斜齿轮(25)分别处于化工泵本体(1)的外侧。

3.根据权利要求2所述的一种智能节能化工泵，其特征在于：所述转动组件(3)包括固定连接于化工泵本体(1)侧壁上的折弯杆(31)，所述折弯杆(31)的一端固定连接有固定筒(32)，所述固定筒(32)的内侧壁上固定连接有多块与第一永磁块(24)相匹配的第二永磁块(33)，所述转轴(21)的一端延伸至固定筒(32)中。

4.根据权利要求3所述的一种智能节能化工泵，其特征在于：所述限位组件(4)包括同轴固定连接于固定筒(32)侧壁上的限位环(41)，所述限位环(41)的侧壁上设有限位槽(42)，所述限位槽(42)中设有多块限位块(43)，多块所述限位块(43)的侧壁上均固定连接有横杆(44)，多根所述横杆(44)的一端分别与第一斜齿轮(25)相连接。

5.根据权利要求4所述的一种智能节能化工泵，其特征在于：所述旋转组件(5)包括设置于化工泵本体(1)上的缺口(51)，所述缺口(51)中设有转动环(52)，所述转动环(52)与缺口(51)的连接处设有密封轴承(53)，所述转动环(52)的侧壁上固定连接有与第一斜齿轮(25)相啮合的第二斜齿轮(54)。

6.根据权利要求5所述的一种智能节能化工泵，其特征在于：所述清理组件(6)包括固定连接于转动环(52)侧壁上的两块连接块(61)，两块所述连接块(61)上均固定连接有清理刮板(62)，两块所述清理刮板(62)分别与化工泵本体(1)的输入端侧壁相接触，所述转动环(52)的侧壁上固定连接有两根连接杆(63)，两根所述连接杆(63)的一端固定连接有同一个转动盘(64)。

7.根据权利要求6所述的一种智能节能化工泵，其特征在于：所述过滤组件(7)包括固定连接于化工泵本体(1)内侧壁的多个滤网(71)，多个所述滤网(71)上均设有与之相贴合的清理板(72)，多块所述清理板(72)的侧壁固定连接有同一根竖柱(73)，所述竖柱(73)与多个滤网(71)的连接处均设有轴承(74)，所述竖柱(73)的上端与转动盘(64)相连接，所述化工泵本体(1)上设有多个排污口，多个所述排污口中均设有多块挡板(75)。

8.根据权利要求7所述的一种智能节能化工泵，其特征在于：所述收集组件(8)包括固定连接于化工泵本体(1)侧壁上的收集盒(81)，所述收集盒(81)的输出端设有拆卸板(82)，所述拆卸板(82)通过安装螺丝(83)安装在收集盒(81)上，所述收集盒(81)处于多个排污口的一侧。

9.根据权利要求7所述的一种智能节能化工泵，其特征在于：所述辅助组件(9)包括套接于化工泵本体(1)上的永磁环(91)，所述竖柱(73)的侧壁上同轴固定连接有永磁筒(92)，所述永磁环(91)和永磁筒(92)处于同一水平位置，所述竖柱(73)的侧壁上同轴固定连接有多个涡轮叶片(93)。

技术总结
本发明公开了一种智能节能化工泵，包括化工泵本体，所述化工泵本体的输入端设有驱动组件；所述化工泵本体上连接有两个转动组件，所述驱动组件的左右两端分别穿过化工泵本体的侧壁并延伸至两个转动组件中；两个所述转动组件上均连接有限位组件，两个所述限位组件分别与驱动组件相连接；所述化工泵本体上设有与驱动组件相啮合的旋转组件。本装置在使用过程中，当液体经过驱动组件的时候，能够使旋转组件转动，进一步的能够使清理组件随之转动，这样就可以使化工泵本体输入端端口侧壁得到清理，进一步的避免了杂质堆积到化工泵本体输入端端口侧壁上，从而保证化工泵本体后期正常使用，减少维修。

技术研发人员：宁嘉璐,张玲
受保护的技术使用者：湖南格兰德泵业有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16