比例阀和具有其的液压设备的制作方法

本发明涉及阀控，具体地，涉及一种比例阀和具有其的液压设备。

背景技术：

1、比例阀是液压设备中的重要部件，用于实现连续、无级的液压油路压力调节。相关技术中的比例阀，利用电磁铁内部推杆在线圈电磁力作用下推动与之接触的阀芯，通过控制电流大小调节推杆位移，以达到控制阀芯开度的目的。阀芯两侧放置弹簧座及弹簧进行阀芯复位，当两侧电磁铁通电时，电磁力克服弹簧力推动阀芯移动，当电磁铁断电，阀芯在弹簧力的作用下恢复至中位，但是，在内部通液时，弹簧振动导致其使用寿命下降以及弹簧疲劳导致的刚度变化都会造成比例阀控制精度下降等负面影响。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的缺陷及不足，提出一种比例阀，该比例阀可利用阀芯控制腔内的液压油代替传统的复位弹簧实现阀芯复位，避免了弹簧因内部通液振动或老化导致的阀芯复位响应慢、移动不到位的问题，提高了比例阀的控制精度。

2、本发明的实施例还提出一种液压设备。

3、本发明实施例的比例阀包括：阀体，所述阀体具有阀芯腔、进油通道、工作口供油通道、工作口回油通道和油箱回油通道，且所述阀芯腔的两端分别设有第一阀芯控制腔和第二阀芯控制腔，所述第一阀芯控制腔与所述工作口供油通道连通，所述第二阀芯控制腔与所述工作口回油通道连通；阀芯组件，所述阀芯组件包括电磁铁和设于所述阀芯腔内的阀芯，所述电磁铁可驱动所述阀芯移动以使所述进油通道和所述油箱回油通道分别连通所述工作口供油通道和所述工作口回油通道，且所述阀芯的两端均设有阀芯推块。

4、本发明实施例的比例阀，阀芯腔的两端分别设有第一阀芯控制腔和第二阀芯控制腔，第一阀芯控制腔与工作口供油通道连通，第二阀芯控制腔与工作口回油通道连通，电磁铁可驱动阀芯移动以使进油通道和油箱回油通道分别连通工作口供油通道和工作口回油通道，且阀芯的两端均设有阀芯推块，由此，电磁铁驱动阀芯打开时，液压油一部分流向工作口供油通道，另一部分流入第一阀芯控制腔，则当电磁铁断电后，第一阀芯控制腔内的液压油施加的压力可驱动阀芯复位，直至阀芯关闭工作口供油通道后，液压力消失，阀芯恢复至中位，由此，本申请可利用阀芯控制腔内的液压油代替传统的复位弹簧实现阀芯复位，避免了弹簧因内部通液振动或老化导致的阀芯复位响应慢、移动不到位的问题，提高了比例阀的控制精度。

5、在一些实施例中，所述阀芯腔的周壁上设有供油口、回油口和位于两者之间的进油口，所述进油口与所述进油通道连通，所述供油口与所述工作口供油通道连通，所述回油口与所述工作口回油通道连通，所述阀芯包括阀杆和设于所述阀杆上并沿其长度方向间隔布置的第一阀堵和第二阀堵，所述第一阀堵和所述第二阀堵均与所述阀芯腔的内壁密封接触，所述阀芯处于中位位置时，所述第一阀堵封闭所述供油口，所述第二阀堵封堵所述回油口。

6、在一些实施例中，所述油箱回油通道包括第一通道和第二通道，所述阀芯腔的周壁上还设有第一回油接口和第二回油接口，所述第一回油接口与所述第一通道连通并位于所述供油口背离所述进油口的一侧，所述第二回油接口与所述第二通道连通并位于所述回油口背离所述进油口的一侧。

7、在一些实施例中，所述油箱回油通道还包括与所述第一通道和所述第二通道均连通的主通道，所述主通道连通油箱。

8、在一些实施例中，所述阀杆包括本体和阀头，所述本体设于所述阀芯腔内且所述阀芯推块位于所述本体的端部，所述阀头位于所述阀芯推块背离所述本体的一侧，且所述阀头的至少部分伸入所述阀芯控制腔内。

9、在一些实施例中，所述比例阀还包括密封堵，所述密封堵位于所述阀芯控制腔内并环设在所述阀头的外周，且所述密封堵与所述阀芯控制腔的底壁密封接触，所述密封堵的内孔直径大于所述阀头的直径，小于所述阀芯腔的截面直径。

10、在一些实施例中，所述密封堵的外径小于所述阀芯控制腔的截面直径

11、在一些实施例中，所述比例阀还包括限位件，所述限位件位于所述密封堵背离所述阀芯腔的一侧并与所述阀体连接，且所述限位件可止抵所述密封堵背离所述阀芯腔的侧面。

12、在一些实施例中，所述限位件为固定堵，所述固定堵间隔环绕在所述阀头的外周并与所述阀芯控制腔的内周壁固定连接。

13、本发明实施例的液压设备包括上述实施例所述的比例阀。

14、本发明实施例的液压设备，通过采用上述比例阀，阀芯腔的两端分别设有第一阀芯控制腔和第二阀芯控制腔，第一阀芯控制腔与工作口供油通道连通，第二阀芯控制腔与工作口回油通道连通，电磁铁可驱动阀芯移动以使进油通道和油箱回油通道分别连通工作口供油通道和工作口回油通道，且阀芯的两端均设有阀芯推块，由此，电磁铁驱动阀芯打开时，液压油一部分流向工作口供油通道，另一部分流入第一阀芯控制腔，则当电磁铁断电后，第一阀芯控制腔内的液压油施加的压力可驱动阀芯复位，直至阀芯关闭工作口供油通道后，液压力消失，阀芯恢复至中位，由此，本申请可利用阀芯控制腔内的液压油代替传统的复位弹簧实现阀芯复位，避免了弹簧因内部通液振动或老化导致的阀芯复位响应慢、移动不到位的问题，比例阀的控制精度高，液压设备性能好。

技术特征：

1.一种比例阀，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的比例阀，其特征在于，所述阀芯腔的周壁上设有供油口、回油口和位于两者之间的进油口，所述进油口与所述进油通道连通，所述供油口与所述工作口供油通道连通，所述回油口与所述工作口回油通道连通，所述阀芯包括阀杆和设于所述阀杆上并沿其长度方向间隔布置的第一阀堵和第二阀堵，所述第一阀堵和所述第二阀堵均与所述阀芯腔的内壁密封接触，所述阀芯处于中位位置时，所述第一阀堵封闭所述供油口，所述第二阀堵封堵所述回油口。

3.根据权利要求2所述的比例阀，其特征在于，所述油箱回油通道包括第一通道和第二通道，所述阀芯腔的周壁上还设有第一回油接口和第二回油接口，所述第一回油接口与所述第一通道连通并位于所述供油口背离所述进油口的一侧，所述第二回油接口与所述第二通道连通并位于所述回油口背离所述进油口的一侧。

4.根据权利要求3所述的比例阀，其特征在于，所述油箱回油通道还包括与所述第一通道和所述第二通道均连通的主通道，所述主通道连通油箱。

5.根据权利要求2所述的比例阀，其特征在于，所述阀杆包括本体和阀头，所述本体设于所述阀芯腔内且所述阀芯推块位于所述本体的端部，所述阀头位于所述阀芯推块背离所述本体的一侧，且所述阀头的至少部分伸入所述阀芯控制腔内。

6.根据权利要求1所述的比例阀，其特征在于，还包括密封堵，所述密封堵位于所述阀芯控制腔内并环设在所述阀头的外周，且所述密封堵与所述阀芯控制腔的底壁密封接触，所述密封堵的内孔直径大于所述阀头的直径，小于所述阀芯腔的截面直径。

7.根据权利要求6所述的比例阀，其特征在于，所述密封堵的外径小于所述阀芯控制腔的截面直径。

8.根据权利要求6所述的比例阀，其特征在于，还包括限位件，所述限位件位于所述密封堵背离所述阀芯腔的一侧并与所述阀体连接，且所述限位件可止抵所述密封堵背离所述阀芯腔的侧面。

9.根据权利要求8所述的比例阀，其特征在于，所述限位件为固定堵，所述固定堵间隔环绕在所述阀头的外周并与所述阀芯控制腔的内周壁固定连接。

10.一种液压设备，其特征在于，包括根据权利要求1-9中任一项所述的比例阀。

技术总结
本发明公开了一种比例阀和具有其的液压设备，所述比例阀包括包括阀体和阀芯组件，阀体具有阀芯腔、进油通道、工作口供油通道、工作口回油通道和油箱回油通道，且阀芯腔的两端分别设有与工作口供油通道连通第一阀芯控制腔和与工作口回油通道连通第二阀芯控制腔，阀芯组件包括电磁铁和设于阀芯腔内的阀芯，电磁铁可驱动阀芯移动以使进油通道和油箱回油通道分别连通工作口供油通道和工作口回油通道，且阀芯的两端均设有阀芯推块。本发明的比例阀利用阀芯控制腔内的液压油代替传统的复位弹簧实现阀芯复位，避免了弹簧因内部通液振动或老化导致的阀芯复位响应慢、移动不到位的问题，提高了比例阀的控制精度。

技术研发人员：吴会刚,谢嘉玮,徐龙,万新成,张新标
受保护的技术使用者：北京天玛智控科技股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16