一种智能变电站轴流风机及其安装方法与流程

本发明涉及轴流风机，具体是涉及一种智能变电站轴流风机及其安装方法。

背景技术：

1、轴流风机用途较为广泛，其产生的气流平行于风机的轴线。轴流风机的叶片与气流的角度分为可调和不可调两种，其中动叶可调轴流式风机能够调节叶片角度，进而改变流量，而现有的叶片调节需要再停机后进行，大大降低了设备的实用性。

2、为此，中国专利cn219388201u公开了一种轴流风机的可调式叶轮结构，其通过调节机构和导向机构能够实现同时对四个叶片进行角度调节，导向机构带动安装板在输出轴上往复移动，从而通过四个连接杆和四个固定杆带动叶片在转轴上进行转动，实现了四个叶片能同时同步进行角度调节的功能，同时在导向机构的作用下让四个叶片在电机不停机的情况进行角度调节。

3、智能变电站中使用的轴流风机通过控制器进行控制，并且随着变电站的工作强度、发热情况进行智能调控，因此其在使用过程中需要灵活调节风力大小，但是，轴流风机在使用过程中，会产生较大噪音，对工作环境的影响较大，而现有的轴流风机在功率固定的情况下，无法进行降噪，仅能通过降低转速来减小噪音，而这不仅会对风力造成较大影响，而且降噪效果并不明显，因而无法适配智能变电站的智能控制系统，调节灵活性差。

技术实现思路

1、针对上述问题，提供一种智能变电站轴流风机及其安装方法，通过壳体、支撑装置和辅助控制装置解决了传统轴流风机在工作时无法控制噪音的问题。

2、为解决现有技术问题，本发明提供一种智能变电站轴流风机，包括壳体，壳体的两端均设置有安装格栅，壳体内设有主轴，主轴与安装格栅转动连接，壳体上还设有用于驱动主轴转动的旋转驱动组件；轴流风机还包括支撑装置和辅助控制装置；支撑装置包括第一安装架和第二安装架；第一安装架和第二安装架套接在主轴上，且第二安装架能够相对与主轴沿其轴线方向滑动，主轴转动时，会带动第二安装架同步转动；第一安装架和第二安装架上均设有凸起部，凸起部上设有弧形边，当第一安装架和第二安装架抵紧配合时，第一安装架上的凸起部与第二安装架上的凸起部卡接；第一安装架和第二安装架上均至少设有三个叶片，且第一安装架和第二安装架上的叶片均沿主轴的轴线中心对称设置；辅助控制装置包括第一直线驱动组件，第一直线驱动组件设置在壳体上且其用于控制第二安装架沿主轴的轴线滑动。

3、优选的，辅助控制装置还包括缓冲组件，缓冲组件包括固定耳、第一安装环和第一弹性件；固定耳设置在第二安装架上；第一安装环活动设置在壳体内且其与第一直线驱动组件的驱动端传动连接；第一弹性件的两端分别与固定耳和第一安装环连接。

4、优选的，叶片的底部设置有安装盘，分别设置在第一安装架和第二安装架上的叶片的安装盘分别与第一安装架和第二安装架转动连接；安装盘的底部设置有固定轴；壳体内还设有用于控制固定轴转动的调节装置。

5、优选的，调节装置包括第一调节组件和第二直线驱动组件；第一调节组件包括活动座，活动座设有多个且其与叶片一一对应，多个活动座分别滑动安装在第一安装架和第二安装架上；活动座上开设有导向槽，固定轴与导向槽滑动配合；第二直线驱动组件设置在壳体上且其用于控制活动座滑动。

6、优选的，辅助控制装置还包括控制组件，控制组件包括第二弹性件；第二弹性件的两端分别与第一安装架和安装在第一安装架上的活动座连接；安装在第二安装架上的活动座上设置有延伸块，第一安装架上开设有与延伸块配合的缺口。

7、优选的，旋转驱动组件包括第一套筒、旋转驱动器、第二套筒和传动带；第一套筒套接在主轴上；旋转驱动器安装在壳体上；第二套筒套接在旋转驱动器的驱动端上；传动带的两端分别套接在第一套筒和第二套筒上。

8、优选的，第一直线驱动组件包括第一推环、延伸杆、第一连杆和第一直线驱动器；第一推环与第二安装架连接。第一推环的内圈设置有凸环；第一安装环上开设有与凸环滑动配合的对接槽；第一推环上安装有延伸杆；延伸杆远离第一推环的一端与第一连杆连接；第一直线驱动器安装在壳体上，第一直线驱动器的驱动端与第一连杆传动连接。

9、优选的，第二直线驱动组件包括连接杆、第二安装环、第二推环、第二直线驱动器和第二连杆；连接杆的两端分别与安装在第二安装架上的活动座和第二安装环连接；第二推环与第二安装环转动连接；第二直线驱动器安装在壳体上；第二连杆的两端分别与第二直线驱动器的驱动端和第二推环连接，且第二连杆与安装格栅滑动配合。

10、优选的，壳体的两端均安装有连接法兰。

11、一种智能变电站轴流风机的安装方法，包括以下步骤：s1、调节轴流风机的位置；s2、通过螺栓将连接法兰与风道或连接板连接，完成轴流风机的安装。

12、本发明相比较于现有技术的有益效果是：

13、1.本发明通过壳体、支撑装置和辅助控制装置实现了降低轴流风机工作时噪音的功能，通过将第一安装架和第二安装架配合达到大幅降低噪音的效果，解决了传统轴流风机在工作时无法控制噪音的问题。

14、2.本发明通过固定耳、第一安装环和第一弹性件实现了缓冲第一安装架和第二安装架之间冲击的功能，达到避免第一安装架和第二安装架之间发生剧烈冲击导致零件受损的问题。

15、3.本发明通过安装盘、固定轴和调节装置实现了调节叶片角度的功能，达到控制风量大小的功能。

技术特征：

1.一种智能变电站轴流风机，包括壳体(1)，壳体(1)的两端均设置有安装格栅(11)，壳体(1)内设有主轴(12)，主轴(12)与安装格栅(11)转动连接，壳体(1)上还设有用于驱动主轴(12)转动的旋转驱动组件(13)；

2.根据权利要求1所述的一种智能变电站轴流风机，其特征在于，辅助控制装置(3)还包括缓冲组件(32)，缓冲组件(32)包括固定耳(321)、第一安装环(322)和第一弹性件(323)；

3.根据权利要求1所述的一种智能变电站轴流风机，其特征在于，叶片(23)的底部设置有安装盘(231)，分别设置在第一安装架(21)和第二安装架(22)上的叶片(23)的安装盘(231)分别与第一安装架(21)和第二安装架(22)转动连接；

4.根据权利要求3所述的一种智能变电站轴流风机，其特征在于，调节装置(4)包括第一调节组件(41)和第二直线驱动组件(42)；

5.根据权利要求3所述的一种智能变电站轴流风机，其特征在于，辅助控制装置(3)还包括控制组件(43)，控制组件(43)包括第二弹性件(431)；

6.根据权利要求1所述的一种智能变电站轴流风机，其特征在于，旋转驱动组件(13)包括第一套筒(131)、旋转驱动器(132)、第二套筒(133)和传动带(134)；

7.根据权利要求2所述的一种智能变电站轴流风机，其特征在于，第一直线驱动组件(31)包括第一推环(311)、延伸杆(313)、第一连杆(314)和第一直线驱动器(315)；

8.根据权利要求4所述的一种智能变电站轴流风机，其特征在于，第二直线驱动组件(42)包括连接杆(421)、第二安装环(422)、第二推环(423)、第二直线驱动器(424)和第二连杆(425)；

9.根据权利要求1所述的一种智能变电站轴流风机，其特征在于，壳体(1)的两端均安装有连接法兰(14)。

10.根据权利要求9所述的一种智能变电站轴流风机的安装方法，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结
本发明涉及轴流风机技术领域，具体是涉及一种智能变电站轴流风机及其安装方法，包括壳体，壳体的两端均设置有安装格栅，壳体内设有主轴，主轴与安装格栅转动连接，壳体上还设有旋转驱动组件；轴流风机还包括支撑装置和辅助控制装置；支撑装置包括第一安装架和第二安装架；第一安装架和第二安装架套接在主轴上，且第二安装架能够相对与主轴沿其轴线方向滑动；第一安装架和第二安装架上均设有凸起部；第一安装架和第二安装架上均至少设有三个叶片；辅助控制装置包括第一直线驱动组件，第一直线驱动组件设置在壳体上。本发明实现了降低轴流风机工作时噪音的功能，解决了传统轴流风机在工作时无法控制噪音的问题。

技术研发人员：张慧洁,胡晨,吴晓鸣,何宇辰,李涛,葛成,张纯玉,刘超,梅晓晨,卫冕,孙帆,周方圆,薛欢,刘志,朱灿,刘俊峰,谢爽,谢雪,孟晓星
受保护的技术使用者：国网安徽省电力有限公司经济技术研究院
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15