本发明属于燃气轮机设备,具体涉及一种改进的燃气轮机压气机可转导叶执行机构。
背景技术:
1、可转导叶是目前燃气轮机压气机防喘广泛采用的方法。在燃气轮机起动和停机过程中,通过调节可转导叶的开度,可提高压气机稳定工作裕度和防止燃气轮机发生喘振。在燃气轮机起动过程中,通过调节可转导叶还可以减少燃气轮机起动电机消耗功率。在燃气轮机变工况运行过程中,通过调节可转导叶,可以调节机组进口空气流量、改变机组功率负荷和提高机组的燃油经济性。因此,可转导叶工作稳定性和可靠性以及可转导叶角度控制精度,对燃气轮机的稳定和安全运行起着至关重要的作用。
技术实现思路
1、本发明的目的在于解决现有航空发动机或者舰船燃气轮机压气机可转导叶角度控制精度低,可转导叶执行机构工作稳定性差和长期工作易变形等问题,进而提出了一种改进的燃气轮机压气机可转导叶执行机构。
2、一种改进的燃气轮机压气机可转导叶执行机构,包括摇臂、联动环组件、导轨组件和凸台组件;所述联动环组件包括联动环、滑块、关节轴承、轴a、锁紧螺母a和锁紧螺母b;所述关节轴承安装在滑块内,滑块通过轴a、锁紧螺母a和锁紧螺母b固定在联动环上;所述滑块设置在摇臂叉形结构内;所述导轨组件包括导轨、螺钉a和锁紧垫片,导轨通过螺钉a和锁紧垫片与联动环组件连接;所述凸台组件包括滚轮、凸台、锁紧螺母c、轴b、螺钉b、紧配销钉和耐磨垫圈;所述滚轮通过锁紧螺母c、轴b、耐磨垫圈与凸台连接,凸台通过螺钉b和紧配销钉固定在压气机机匣上。
3、进一步地,所述导轨和滚轮装配为间隙配合,直径间隙在0.03-0.3mm之间。
4、进一步地,所述滚轮可绕轴自由滑动,滚轮与轴的装配间隙为0.013mm~0.043mm。
5、进一步地,所述滚轮能沿轴移动,可移动间距为0.2mm,通过轴肩定位尺寸来保证,用于消除凸台组件轴向定位安装差异,防止滚轮安装过紧。
6、进一步地,所述导轨可与联动环加工成一体。
7、本发明的有益效果在于:本发明改进的燃气轮机压气机可转导叶执行机构结构简单、灵活方便,易于加工,便于安装和拆卸,可有效避免联动环组件,本发明转动偏心和变形,提高了压气机可转叶片转动的一致性,使可转导叶执行机构结构工作更为稳定和可靠,角度控制更为精准,可以满足燃气轮机各种变工况运行使用要求。在可转导叶数目较多的情况下,更为适用。
1.一种改进的燃气轮机压气机可转导叶执行机构,其特征在于,包括摇臂(1)、联动环组件(2)、导轨组件(3)和凸台组件(4);所述联动环组件(2)包括联动环(2-1)、滑块(2-2)、关节轴承(2-3)、轴a(2-4)、锁紧螺母a(2-5)和锁紧螺母b(2-6);所述关节轴承(2-3)安装在滑块(2-2)内,滑块(2-2)通过轴a(2-4)、锁紧螺母a(2-5)和锁紧螺母b(2-6)固定在联动环(2-1)上;所述滑块(2-2)设置在摇臂(1)叉形结构内;所述导轨组件(3)包括导轨(3-1)、螺钉a(3-2)和锁紧垫片(3-3),导轨(3-1)通过螺钉a(3-2)和锁紧垫片(3-3)与联动环组件(2)连接;所述凸台组件(4)包括滚轮(4-1)、凸台(4-2)、锁紧螺母c(4-3)、轴b(4-4)、螺钉b(4-5)、紧配销钉(4-6)和耐磨垫圈(4-7);所述滚轮(4-1)通过锁紧螺母c(4-3)、轴(4-4)、耐磨垫圈(4-7)与凸台(4-2)连接,凸台(4-2)通过螺钉b(4-5)和紧配销钉(4-6)固定在压气机机匣上。
2.根据权利要求1所述的一种改进的燃气轮机压气机可转导叶执行机构,其特征在于,所述导轨(3-1)和滚轮(4-1)装配为间隙配合,直径间隙在0.03-0.3mm之间。
3.根据权利要求1所述的一种改进的燃气轮机压气机可转导叶执行机构,其特征在于,所述滚轮(4-1)可绕轴(4-4)自由滑动,滚轮(4-1)与轴(4-4)的装配间隙为0.013mm~0.043mm。
4.根据权利要求1所述的一种改进的燃气轮机压气机可转导叶执行机构,其特征在于,所述滚轮(4-1)能沿轴(4-4)移动,可移动间距为0.2mm,通过轴肩定位尺寸来保证,用于消除凸台组件(4)轴向定位安装差异,防止滚轮(4-1)安装过紧。
5.根据权利要求1所述的一种改进的燃气轮机压气机可转导叶执行机构,其特征在于,所述导轨(3-1)可与联动环(2-1)加工成一体。