本发明涉及烧结主抽风机领域，特别涉及一种烧结主抽风机的故障处理方法。
背景技术：
1、烧结主抽风机是一种用于烧结过程中的主要设备，主要用于烧结机的热风循环系统中，其作用是将高温烟气吸入抽风机，经由废气除尘器以及其他设备进行气体处理后，再排放出去，在烧结机工作的过程中，通过吸入高温烟气并通过数个的通道，最后送至除尘设备进行过滤，除去其中固体颗粒，再将净化后的空气送出。该设备尤其适用于铁和钢生产中的烧结和冶炼过程。
2、经检索202310291816.3提出的一种烧结主抽风机故障处理方法，本发明的目的是提供一种烧结主抽风机故障处理方法，找出烧结主抽风机在运行过程中易发生的主要故障，分析其产生的原因，并提出相应解决办法，提高检修和维修效率，而该发明只提出相应的烧结主抽风机故障的简单处理办法，而对于故障的原因以及具体的处理方法缺少说明，不够具体，难以满足市场需求，故而提出一种烧结主抽风机的故障处理方法。
技术实现思路
1、本发明的主要目的是提出一种烧结主抽风机的故障处理方法，旨在说明烧结主抽风机出现故障后的状态，更加准确快速的判断故障原因，说明具体故障决绝的步骤，方便工作人员进行快速维修。
2、为实现上述目的，本发明提出的一种烧结主抽风机的故障处理方法，包括如下步骤：
3、步骤一、拆卸烧结主轴风机外壳，启动电源观察烧结主轴风机运行状态，听烧结主抽风机内部声音；
4、步骤二、停止烧结主抽风机，将专用检测仪连接烧结主抽风机内部元器件，对元器件运行状态进行数据监控，找出异常数据；
5、步骤三、收集整理上述步骤中的烧结主抽风机异常状态，根据下述解决方法对烧结主抽风机进行故障处理：
6、1)烧结主抽风机振动故障：
7、不平衡和不对中故障、油膜振动故障和气流激振故障；
8、2)风机轴承底板四角振动位移不平衡，风机台板故障：
9、3)联轴器找正数据失真风机振速较大。
10、在一实施例中，所述不平衡和不对中故障：采用旋转机械故障诊断系统对烧结主抽风机异常振动的波形和频谱进行检测，参考主轴风机等级和i ec标准，检测同心度精度差、转子轴是否变形、气密调整间隙大小、轴瓦座和机壳在运行时是否松动、作业区是否被污染，转子是否存在“挂泥”现象，处理方法为调整同心度精准度、更换转子、增加气密性、加固轴瓦座和机壳、清理作业区和转子，清除叶片上粘连的杂物，严格控制烧结机的运行速度和混合料中的水分，通过提高废气温度的方式将水分蒸发，减少主轴风机叶片“挂泥”现象。
11、在一实施例中，所述油膜振动故障：主要原因为风机转子对中情况较差、风机转子处于不平衡状态、油温过低和油液粘度过大，处理方法为调整风机转子位置，使其对中和保持平衡，室温过低时增加进油温度，适当缩减轴承宽度或抬高轴承的标高。
12、在一实施例中，所述气流激振故障：主要原因轴系对中精度不符合要求、轴系平衡状态差和气门开启过快或过大，处理方法为调整轴系对中精度和平衡状态，降低气门开启速度和开启距离，调整垫片和螺栓数量减轻重量。
13、在一实施例中，所述风机轴承底板四角振动位移不平衡处理方法：调整烧结主轴风机滑瓦参数，风机自由端：紧力调整为0.07mm，顶隙调整为0.25mm，风机负荷端：紧力调整为0.65mm，顶隙调整为0.24mm，对中数据调整；上下径向偏差将电机调低0.11mm，左右径向偏差将电机向西调整0.05mm，上下张口偏差将上张口调整至0.06mm，所述风机台板故障处理：加固台板预埋螺栓。
14、在一实施例中，所述联轴器找正数据失真风机振速较大处理方法：待风机、电机自然冷却后，调整位置，电机北侧两地脚垫片各去铜片0.66mm，电机南侧两地脚垫片各去铜片0.35mm，对中位置调整，电机低0.02mm，电机偏东0.025mm，下开口0.015mm，西开口0.035m。
15、在一实施例中，所述步骤一中拆卸烧结主轴风机的时候首先关闭电源，然后等候20-40分钟待烧结主轴风机冷却之后进行。
16、在一实施例中，所述步骤一中观察烧结主轴风机内部运行状态的时候工作人员因保持安全距离，采用收音设备获取烧结主轴风机内部运行声响。
17、在一实施例中，所述烧结主轴风机准也检测仪器包括测振仪、测温枪和频谱仪，所述检测仪器数据提过wi f i信号进行传输。
18、在一实施例中，所述烧结主轴风机运行温度保持在200℃以下，所述故障处理之后重新启动主轴风机观察处理结果。
19、本发明的技术方案对烧结系统主抽风机的振动检测，根据其振动的波形和频谱特点确定风机是否存在异常振动，进而找出异常振动的原因，并对其进行处理，可防止因风机振动异常导致的烧结系统运行异常。此外，对主抽风机开展检修和保养工作，及时清理叶片上的灰尘，检查叶片磨损情况，最终确保主抽风机正常运行。
20、本发明的技术方案将设备状态检测、故障诊断技术和设备检修相融合，能够更准确快速的找出问题根源，有针对性的快速解决故障，节约检修时间、资源，最经济、快速处理故障。
1.一种烧结主抽风机的故障处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.如权利要求1所述的一种烧结主抽风机的故障处理方法，其特征在于，所述不平衡和不对中故障：采用旋转机械故障诊断系统对烧结主抽风机异常振动的波形和频谱进行检测，参考主轴风机等级和iec标准，检测同心度精度差、转子轴是否变形、气密调整间隙大小、轴瓦座和机壳在运行时是否松动、作业区是否被污染，转子是否存在“挂泥”现象，处理方法为调整同心度精准度、更换转子、增加气密性、加固轴瓦座和机壳、清理作业区和转子，清除叶片上粘连的杂物，严格控制烧结机的运行速度和混合料中的水分，通过提高废气温度的方式将水分蒸发，减少主轴风机叶片“挂泥”现象。
3.如权利要求1所述的一种烧结主抽风机的故障处理方法，其特征在于，所述油膜振动故障：主要原因为风机转子对中情况较差、风机转子处于不平衡状态、油温过低和油液粘度过大，处理方法为调整风机转子位置，使其对中和保持平衡，室温过低时增加进油温度，适当缩减轴承宽度或抬高轴承的标高。
4.如权利要求1所述的一种烧结主抽风机的故障处理方法，其特征在于，所述气流激振故障：主要原因轴系对中精度不符合要求、轴系平衡状态差和气门开启过快或过大，处理方法为调整轴系对中精度和平衡状态，降低气门开启速度和开启距离，调整垫片和螺栓数量减轻重量。
5.如权利要求1所述的一种烧结主抽风机的故障处理方法，其特征在于，所述风机轴承底板四角振动位移不平衡处理方法：调整烧结主轴风机滑瓦参数，风机自由端：紧力调整为0.07mm，顶隙调整为0.25mm，风机负荷端：紧力调整为0.65mm，顶隙调整为0.24mm，对中数据调整；上下径向偏差将电机调低0.11mm，左右径向偏差将电机向西调整0.05mm，上下张口偏差将上张口调整至0.06mm，所述风机台板故障处理：加固台板预埋螺栓。
6.如权利要求1所述的一种烧结主抽风机的故障处理方法，其特征在于，所述联轴器找正数据失真风机振速较大处理方法：待风机、电机自然冷却后，调整位置，电机北侧两地脚垫片各去铜片0.66mm，电机南侧两地脚垫片各去铜片0.35mm，对中位置调整，电机低0.02mm，电机偏东0.025mm，下开口0.015mm，西开口0.035m。
7.如权利要求1所述的一种烧结主抽风机的故障处理方法，其特征在于，所述步骤一中拆卸烧结主轴风机的时候首先关闭电源，然后等候20-40分钟待烧结主轴风机冷却之后进行。
8.如权利要求1所述的一种烧结主抽风机的故障处理方法，其特征在于，所述步骤一中观察烧结主轴风机内部运行状态的时候工作人员因保持安全距离，采用收音设备获取烧结主轴风机内部运行声响。
9.如权利要求1所述的一种烧结主抽风机的故障处理方法，其特征在于，所述烧结主轴风机准也检测仪器包括测振仪、测温枪和频谱仪，所述检测仪器数据提过wifi信号进行传输。
10.如权利要求1所述的一种烧结主抽风机的故障处理方法，其特征在于，所述烧结主轴风机运行温度保持在200℃以下，所述故障处理之后重新启动主轴风机观察处理结果。