一种具有降压密封结构的液体流程泵的制作方法

本发明涉及流程泵，具体为一种具有降压密封结构的液体流程泵。

背景技术：

1、流程泵在液体化工上输送原料、半成品和产品，一般为离心泵或往复泵，往复泵包括活塞泵、计量泵和隔膜泵，通称往复泵，它是正位移泵的一种，应用比较广泛，往复泵是通过活塞的往复运动直接以压力能形式向液体提供能量的输送机械，驱动方式上往复泵分为机动泵和直动泵，现有技术中的液体化工流程泵在输送液体时，通过加速活塞往复运动来提升泵输送液体的速度，这样的工作模式存在弊端，活塞每一次移动，外接驱动轴在泵的外壳体上穿过，驱动轴和泵壳体之间通过多个橡胶圈密封，轴的每一次轴向移动均会与橡胶密封圈错位滑动，所以泵加速送料过程中，外接驱动轴加速轴向移动，橡胶圈与驱动轴之间的接触密封会受到影响，橡胶圈密封性不足，或是橡胶圈加速老化，流程泵上外渗的化工液体会危及周围的工作人员和环境，这样就需要频繁的维修流程泵，不能很好的满足液体化工上的使用需求，基于以上的问题解决，本发明提供了一种具有降压密封结构的液体流程泵。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种具有降压密封结构的液体流程泵，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有降压密封结构的液体流程泵，包括外箱，所述外箱中设置有内箱、t管件、变压架和升降架，所述内箱的两侧均连通有t管件，所述t管件贯穿外箱的壳体，且t管件的两端均对接连通有集成管，所述内箱的一侧固定连接有变压架，外箱的壳体上贯穿有推拉轴，推拉轴的一端和变压架固定对接，内箱为顶部开口的方箱，内箱中设置有控制件，控制件的顶部和升降架对接，升降架顶端贯穿外箱的壳体，外箱上方设置有调节盘，升降架和调节盘相连接，所述t管件包括t型管和单向阀，所述t型管上的中部横管一端和内箱对接连通，t型管上的立管两端位置均分布有单向阀。

3、优选的，所述升降架包括半架、内螺纹筒、螺柱和控制轴，所述内螺纹筒的外部固定有两个对称分布的半架，内螺纹筒的内部螺接有螺柱，控制轴一端固定在螺柱上，内箱顶部通过设置限位凹板来支撑控制轴，半架底端和控制件固定连接，半架顶端贯穿限位凹板，控制轴顶端和调节盘对接。

4、优选的，所述半架包括l型架和l型架上方一体连接的直板架，半架的直板架滑动穿过限位凹板上开设的板孔，控制轴套接在限位凹板中部开设的通孔中。

5、优选的，所述调节盘包括外齿圈、发条弹簧、顶盘和凹折举板，所述控制轴贯穿外箱的壳体，控制轴的顶端固定有顶盘，顶盘外部固定套有发条弹簧，发条弹簧的外部固定套有外齿圈，控制轴套接在凹折举板中部开设的通孔中，且凹折举板的端部固定在外齿圈上。

6、优选的，所述单向阀包括活动盘、拦截筒、定向轴、控向短板和弓形复位弹片，所述拦截筒固定在t型管的内壁上，拦截筒的一侧分布有活动盘，且另一侧固定有控向短板，拦截筒中部分布有定向轴，定向轴一端固定在活动盘上，且另一端滑动穿过控向短板中部开设的通孔，控向短板上背对拦截筒的一侧固定有弓形复位弹片，弓形复位弹片的中部和定向轴固定连接。

7、优选的，所述变压架包括导向方柱、第一板、折板架、杠压架、第一凹折板、第二凹折板和第二板，所述杠压架的顶端对接有第一板，且杠压架底端对接有第二板，第一板滑动穿过内箱壳体上开设的通孔，且第一板一端和控制件对接，推拉轴一端和第二板固定连接，折板架的一端和杠压架中部连接，折板架的另一端固定在控制件上，导向方柱一端固定在内箱上，导向方柱滑动穿过折板架上开设的板孔，第一凹折板支撑第一板，且第二凹折板支撑第二板。

8、优选的，所述第一板包括z型板和z型板一端垂直固定的两个平行板，第二板包括l型板和l型板一侧垂直固定的两个平行板，所述第一凹折板和第二凹折板均固定在内箱的一侧，第一板的z型板滑动穿过第一凹折板上开设的板孔，第二板的l型板滑动穿过第二凹折板上开设的板孔。

9、优选的，所述控制件包括棚板、小凸板、滑杆、随动板、横架、单元l型板和主动板，半架和折板架均有一端固定在棚板上，所述棚板封堵内箱的顶部口，棚板下方两侧位置均设置有滑杆，滑杆两端均固定有小凸板，小凸板固定在棚板上，滑杆垂直贯穿随动板，随动板的底部一侧滑动接触有主动板，横架固定在主动板的一侧，第一板一端和横架一体连接，横架上垂直贯穿有多个单元l型板，单元l型板一端固定在随动板上。

10、优选的，所述随动板顶部两角位置均贯穿有筒体，滑杆滑动穿过随动板上的筒体，单元l型板滑动穿过横架上开设的方槽，随动板和主动板配合将内箱内部分成两个水腔。

11、优选的，所述杠压架包括铰接柱、凹滑板、内滑方柱、中筒和中轴，所述中筒外部固定有两个对称分布的内滑方柱，每个内滑方柱的两侧均滑动接触有凹滑板，一个铰接柱端部凸出到第一板的平行板上开设的圆槽中，另一个铰接柱端部凸出到第二板的平行板上开设的圆槽中，凹滑板上远离内滑方柱的一端和铰接柱垂直固定，中筒中部套接有中轴，且中轴两端均固定在折板架上。

12、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

13、1.本发明通过改变活塞运动时推动的液体量，进而改变流程泵的液体输送速度，活塞摆动过程中，液体从t管件的底端被吸入内箱中，随后通过t管件顶部排出，活塞运动为液体流动供能，推拉轴轴向移动始终控制安全低速的范围，相较于传统泵的活塞推动轴往复移动频率上升来提升液体流速，本发明可以更好的保护平推轴和橡胶密封圈之间的密封，避免化工液体泄漏，从而提升整个流程泵的安全性。

14、2.本发明通过变压架的设计，实现自主驱动降压的功能，如果内箱的工作腔增大，活塞平推液体时受到的阻力增大，反作用通过变压架传递给推拉轴，变压架在过程中自主调节降低推拉轴承受的反作用力，从而降低推拉轴外接的驱动机构承受负荷。

技术特征：

1.一种具有降压密封结构的液体流程泵，包括外箱(1)，其特征在于：所述外箱(1)中设置有内箱(2)、t管件(3)、变压架(5)和升降架(8)，所述内箱(2)的两侧均连通有t管件(3)，所述t管件(3)贯穿外箱(1)的壳体，且t管件(3)的两端均对接连通有集成管(4)，所述内箱(2)的一侧固定连接有变压架(5)，外箱(1)的壳体上贯穿有推拉轴(6)，推拉轴(6)的一端和变压架(5)固定对接，内箱(2)为顶部开口的方箱，内箱(2)中设置有控制件(7)，控制件(7)的顶部和升降架(8)对接，升降架(8)顶端贯穿外箱(1)的壳体，外箱(1)上方设置有调节盘(9)，升降架(8)和调节盘(9)相连接，所述t管件(3)包括t型管(10)和单向阀(11)，所述t型管(10)上的中部横管一端和内箱(2)对接连通，t型管(10)上的立管两端位置均分布有单向阀(11)。

2.根据权利要求1所述的一种具有降压密封结构的液体流程泵，其特征在于：所述升降架(8)包括半架(12)、内螺纹筒(13)、螺柱(14)和控制轴(15)，所述内螺纹筒(13)的外部固定有两个对称分布的半架(12)，内螺纹筒(13)的内部螺接有螺柱(14)，控制轴(15)一端固定在螺柱(14)上，内箱(2)顶部通过设置限位凹板(44)来支撑控制轴(15)，半架(12)底端和控制件(7)固定连接，半架(12)顶端贯穿限位凹板(44)，控制轴(15)顶端和调节盘(9)对接。

3.根据权利要求2所述的一种具有降压密封结构的液体流程泵，其特征在于：所述半架(12)包括l型架和l型架上方一体连接的直板架，半架(12)的直板架滑动穿过限位凹板(44)上开设的板孔，控制轴(15)套接在限位凹板(44)中部开设的通孔中。

4.根据权利要求2所述的一种具有降压密封结构的液体流程泵，其特征在于：所述调节盘(9)包括外齿圈(16)、发条弹簧(17)、顶盘(18)和凹折举板(19)，所述控制轴(15)贯穿外箱(1)的壳体，控制轴(15)的顶端固定有顶盘(18)，顶盘(18)外部固定套有发条弹簧(17)，发条弹簧(17)的外部固定套有外齿圈(16)，控制轴(15)套接在凹折举板(19)中部开设的通孔中，且凹折举板(19)的端部固定在外齿圈(16)上。

5.根据权利要求1所述的一种具有降压密封结构的液体流程泵，其特征在于：所述单向阀(11)包括活动盘(20)、拦截筒(21)、定向轴(22)、控向短板(23)和弓形复位弹片(24)，所述拦截筒(21)固定在t型管(10)的内壁上，拦截筒(21)的一侧分布有活动盘(20)，且另一侧固定有控向短板(23)，拦截筒(21)中部分布有定向轴(22)，定向轴(22)一端固定在活动盘(20)上，且另一端滑动穿过控向短板(23)中部开设的通孔，控向短板(23)上背对拦截筒(21)的一侧固定有弓形复位弹片(24)，弓形复位弹片(24)的中部和定向轴(22)固定连接。

6.根据权利要求2所述的一种具有降压密封结构的液体流程泵，其特征在于：所述变压架(5)包括导向方柱(25)、第一板(26)、折板架(27)、杠压架(28)、第一凹折板(29)、第二凹折板(30)和第二板(31)，所述杠压架(28)的顶端对接有第一板(26)，且杠压架(28)底端对接有第二板(31)，第一板(26)滑动穿过内箱(2)壳体上开设的通孔，且第一板(26)一端和控制件(7)对接，推拉轴(6)一端和第二板(31)固定连接，折板架(27)的一端和杠压架(28)中部连接，折板架(27)的另一端固定在控制件(7)上，导向方柱(25)一端固定在内箱(2)上，导向方柱(25)滑动穿过折板架(27)上开设的板孔，第一凹折板(29)支撑第一板(26)，且第二凹折板(30)支撑第二板(31)。

7.根据权利要求6所述的一种具有降压密封结构的液体流程泵，其特征在于：所述第一板(26)包括z型板和z型板一端垂直固定的两个平行板，第二板(31)包括l型板和l型板一侧垂直固定的两个平行板，所述第一凹折板(29)和第二凹折板(30)均固定在内箱(2)的一侧，第一板(26)的z型板滑动穿过第一凹折板(29)上开设的板孔，第二板(31)的l型板滑动穿过第二凹折板(30)上开设的板孔。

8.根据权利要求6所述的一种具有降压密封结构的液体流程泵，其特征在于：所述控制件(7)包括棚板(32)、小凸板(33)、滑杆(34)、随动板(35)、横架(36)、单元l型板(37)和主动板(38)，半架(12)和折板架(27)均有一端固定在棚板(32)上，所述棚板(32)封堵内箱(2)的顶部口，棚板(32)下方两侧位置均设置有滑杆(34)，滑杆(34)两端均固定有小凸板(33)，小凸板(33)固定在棚板(32)上，滑杆(34)垂直贯穿随动板(35)，随动板(35)的底部一侧滑动接触有主动板(38)，横架(36)固定在主动板(38)的一侧，第一板(26)一端和横架(36)一体连接，横架(36)上垂直贯穿有多个单元l型板(37)，单元l型板(37)一端固定在随动板(35)上。

9.根据权利要求8所述的一种具有降压密封结构的液体流程泵，其特征在于：所述随动板(35)顶部两角位置均贯穿有筒体，滑杆(34)滑动穿过随动板(35)上的筒体，单元l型板(37)滑动穿过横架(36)上开设的方槽，随动板(35)和主动板(38)配合将内箱(2)内部分成两个水腔。

10.根据权利要求7所述的一种具有降压密封结构的液体流程泵，其特征在于：所述杠压架(28)包括铰接柱(39)、凹滑板(40)、内滑方柱(41)、中筒(42)和中轴(43)，所述中筒(42)外部固定有两个对称分布的内滑方柱(41)，每个内滑方柱(41)的两侧均滑动接触有凹滑板(40)，一个铰接柱(39)端部凸出到第一板(26)的平行板上开设的圆槽中，另一个铰接柱(39)端部凸出到第二板(31)的平行板上开设的圆槽中，凹滑板(40)上远离内滑方柱(41)的一端和铰接柱(39)垂直固定，中筒(42)中部套接有中轴(43)，且中轴(43)两端均固定在折板架(27)上。

技术总结
本发明涉及流程泵技术领域，具体为一种具有降压密封结构的液体流程泵，包括外箱，外箱中设置有内箱、T管件、变压架和升降架，内箱的两侧均连通有T管件，T管件贯穿外箱的壳体，且T管件的两端均对接连通有集成管，内箱的一侧固定连接有变压架，本发明通过改变活塞运动时推动的液体量，进而改变流程泵的液体输送速度，活塞摆动过程中，液体从T管件的底端被吸入内箱中，随后通过T管件顶部排出，活塞运动为液体流动供能，推拉轴轴向移动始终控制安全低速的范围，相较于传统泵的活塞推动轴往复移动频率上升来提升液体流速，本发明可以更好的保护平推轴和橡胶密封圈之间的密封，避免化工液体泄漏，从而提升整个流程泵的安全性。

技术研发人员：王道连
受保护的技术使用者：欧技工业设备（江苏）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/25