压缩机的制作方法

本公开涉及空气压缩，尤其涉及一种压缩机。

背景技术：

1、螺杆压缩机运行过程中压缩腔与吸排气腔周期性的连通，造成气体不稳定的流动，引起吸排气腔的气流脉动，从而加重吸排气腔内的振动噪音，由于排气高压和排气端排气结束时的排气压力存在过压缩或欠压缩的问题，排气腔内气流脉动诱发更为严重的噪声问题。

技术实现思路

1、本公开提供了一种压缩机，便于获得更优的降噪效果。

2、本公开提供了一种压缩机，包括：压缩主体，包括第一壳体，第一壳体设有排气腔和第一排气口，第一排气口位于排气腔的尾端；和

3、降噪组件，用于对第一排气口排出的气体进行降噪，降噪组件包括第二壳体，第二壳体设有排气流道、进气口和第二排气口，进气口和第二排气口分别位于排气流道的两端，第二壳体靠近进气口的一端可拆卸地连接于第一壳体靠近第一排气口的一端，且进气口与第一排气口连通，第二排气口用于排出降噪后的气体。

4、在一些实施例中，排气流道的主体延伸方向与排气腔一致。

5、在一些实施例中，排气流道沿直线延伸。

6、在一些实施例中，排气流道的内侧壁上设有衰减腔，衰减腔与排气流道连通。

7、在一些实施例中，衰减腔沿排气流道的延伸方向间隔设置多个。

8、在一些实施例中，衰减腔设在排气流道的左侧和/或右侧。

9、在一些实施例中，第二壳体的内侧壁在排气流道的左侧和右侧分别设有一组衰减腔，每组衰减腔均包括沿排气流道的延伸方向间隔设置的多个衰减腔。

10、在一些实施例中，降噪组件还包括降噪板，安装于第二壳体的内侧壁，降噪板上设有穿孔，排气流道通过穿孔与衰减腔连通。

11、在一些实施例中，降噪板上设有通孔，通孔与衰减腔位置对应，通孔用于使排气流道内的气流直接进入衰减腔。

12、在一些实施例中，降噪板可拆卸地安装于第二壳体。

13、在一些实施例中，降噪组件包括多个降噪板，多个降噪板具有不同的穿孔数量和/或穿孔布局，降噪板根据压缩机的工况可选择地安装在第二壳体内。

14、在一些实施例中，降噪板上的穿孔率t通过如下公式计算：

15、

16、其中，l为排气流道的总长度；d为降噪板的厚度；r为穿孔的半径；fr为衰减腔的固有频率；c0为排气流道内流体的声速。

17、在一些实施例中，第二壳体内还设有排气轴承座腔，排气轴承座腔位于排气流道的顶部，且与排气流道连通，排气流道的长度大于排气轴承座腔的长度。

18、在一些实施例中，排气流道与排气轴承座腔相邻的内侧壁上设有衰减腔，衰减腔与排气流道连通，且设置衰减腔的内侧壁形成斜面，斜面从顶部至底部逐渐靠近排气流道沿宽度方向的中心位置。

19、在一些实施例中，第二壳体内侧壁在排气轴承座腔和排气流道交接的位置设有阻挡部，阻挡部与排气流道的延伸方向一致。

20、在一些实施例中，压缩机为螺杆压缩机。

21、本公开实施例的压缩机，将降噪组件独立安装在压缩主体之外，并未设在压缩主体内部的气体流道中，更方便压缩主体内的结构布局，且便于降噪组件的安装。而且，对于不同型号的压缩机或者同一压缩机的不同工况，可选择更加匹配的降噪组件，能够使降噪组件适配不同的压缩机，满足降噪频段需求，以获得更优的降噪效果，提高压缩机的工作性能。对于同一压缩机的不同工况，通过选择匹配的降噪组件，可实现同一压缩机的多频段降噪。

技术特征：

1.一种压缩机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述排气流道(11)的主体延伸方向与所述排气腔一致。

3.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述排气流道(11)沿直线延伸。

4.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述排气流道(11)的内侧壁上设有衰减腔(2)，所述衰减腔(2)与所述排气流道(11)连通。

5.根据权利要求4所述的压缩机，其特征在于，所述衰减腔(2)沿所述排气流道(11)的延伸方向间隔设置多个。

6.根据权利要求4所述的压缩机，其特征在于，所述衰减腔(2)设在所述排气流道(11)的左侧和/或右侧。

7.根据权利要求6所述的压缩机，其特征在于，所述第二壳体(1)的内侧壁在所述排气流道(11)的左侧和右侧分别设有一组所述衰减腔(2)，每组所述衰减腔(2)均包括沿所述排气流道(11)的延伸方向间隔设置的多个所述衰减腔(2)。

8.根据权利要求4所述的压缩机，其特征在于，所述降噪组件(10)还包括降噪板(3)，安装于所述第二壳体(1)的内侧壁，所述降噪板(3)上设有穿孔(31)，所述排气流道(11)通过所述穿孔(31)与所述衰减腔(2)连通。

9.根据权利要求8所述的压缩机，其特征在于，所述降噪板(3)上设有通孔(32)，所述通孔(32)与所述衰减腔(2)位置对应，所述通孔(32)用于使所述排气流道(11)内的气流直接进入所述衰减腔(2)。

10.根据权利要求8所述的压缩机，其特征在于，所述降噪板(3)可拆卸地安装于所述第二壳体(1)。

11.根据权利要求10所述的压缩机，其特征在于，所述降噪组件(10)包括多个所述降噪板(3)，多个所述降噪板(3)具有不同的穿孔(31)数量和/或穿孔(31)布局，所述降噪板(3)根据所述压缩机的工况可选择地安装在所述第二壳体(1)内。

12.根据权利要求8所述的压缩机，其特征在于，所述降噪板(3)上的穿孔率t通过如下公式计算：

13.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述第二壳体(1)内还设有排气轴承座腔(12)，所述排气轴承座腔(12)位于所述排气流道(11)的顶部，且与所述排气流道(11)连通，所述排气流道(11)的长度大于所述排气轴承座腔(12)的长度。

14.根据权利要求13所述的压缩机，其特征在于，所述排气流道(11)与所述排气轴承座腔(12)相邻的内侧壁上设有衰减腔(2)，所述衰减腔(2)与所述排气流道(11)连通，且设置所述衰减腔(2)的内侧壁形成斜面，所述斜面从顶部至底部逐渐靠近所述排气流道(11)沿宽度方向的中心位置。

15.根据权利要求13所述的压缩机，其特征在于，所述第二壳体(1)内侧壁在所述排气轴承座腔(12)和排气流道(11)交接的位置设有阻挡部(4)，所述阻挡部(4)与所述排气流道(11)的延伸方向一致。

16.根据权利要求1～15任一项所述的压缩机，其特征在于，所述压缩机为螺杆压缩机。

技术总结
本公开涉及一种压缩机，包括：压缩主体，包括第一壳体，第一壳体设有排气腔和第一排气口，第一排气口位于排气腔的尾端；和降噪组件(10)，用于对第一排气口排出的气体进行降噪，降噪组件(10)包括第二壳体(1)，第二壳体(1)设有排气流道(11)、进气口(111)和第二排气口(112)，进气口(111)和第二排气口(112)分别位于排气流道(11)的两端，第二壳体(1)靠近进气口(111)的一端可拆卸地连接于第一壳体靠近第一排气口的一端，且进气口(111)与第一排气口连通，第二排气口(112)用于排出降噪后的气体。

技术研发人员：肖毅伟,武晓昆,张益钦,唐晗,孟强军
受保护的技术使用者：珠海格力绿控科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/1