风扇模组及吹风装置的制作方法

本申请涉及风扇领域，尤其涉及一种风扇模组及吹风装置。

背景技术：

1、在炎热夏季风扇成为了人们消除炎热的必备用品，伴随着人们便捷化的使用需求，更加轻量化和便携性的风扇，越来越多的受到人们的青睐。

2、现有技术中，风扇内部设置有风扇电机和风扇扇叶，其中，风扇电机被固定在风扇壳体内，风扇电机通过转轴与风扇扇叶连接。本发明创造的发明人在研究中发现，现有技术中通过先将风扇电机进行固定，再由风扇电机与风扇扇叶连接的方式，会占用风扇壳体内的空间，导致风扇体积较大。

技术实现思路

1、本申请的目的在于提供一种能够通过合理布局，降低风扇组件在风扇壳体内体积的风扇模组和吹风装置。

2、本申请实施例提供一种风扇模组，包括：

3、壳体；

4、连接件，所述连接件设置在所述壳体内，所述连接件上开设有风道；

5、装配基座，所述装配基座连接在所述连接件上；

6、风扇组件，所述风扇组件套设连接在所述装配基座上，且所述风扇组件通过转轴与所述装配基座连接。

7、可选地，所述装配基座可拆卸的与所述连接件连接，且所述装配基座为金属材质；和/或，

8、所述壳体上套设有柔性套，所述柔性套外部交替设置有环状凸起和点状凸起。

9、可选地，所述连接件上开设有多个第一固定孔，所述装配基座上对应开设有多个第二固定孔，所述多个第一固定孔和所述多个第二固定孔通过螺钉连接；和/或，

10、所述连接件上开设有定位槽，所述装配基座与所述连接件连接的一端设置在所述定位槽内。

11、可选地，所述连接件包括：连接环和多个连接板，所述多个连接板环绕所述连接环设置，所述多个连接板中的每个连接板的一端均与所述壳体的内表面连接，所述每个连接板的另一端均与所述连接环连接，所述多个连接板中相邻两个连接板围合形成所述风道；和/或，

12、所述每个连接板面向所述风扇组件的端部，均向所述风扇组件方向弯曲延伸形成导风板，所述导风板的弯曲方向与所述风扇组件的旋转方向相反。

13、可选地，所述导风板设置在所述风扇组件和所述壳体之间，且所述导风板与所述壳体的内表面连接，所述导风板与所述风扇组件之间具有间隙；和/或，

14、所述连接环包括：连接外环和连接内环，所述连接内环设置在所述连接外环内，所述连接外环与所述多个连接板连接，所述装配基座与所述连接内环连接，且所述连接外环的厚度大于所述连接内环的厚度。

15、可选地，所述风扇组件包括：风扇电机和风扇扇叶，所述风扇电机套设连接在所述装配基座上，且所述风扇电机通过转轴与所述装配基座连接，所述风扇扇叶通过转轴与所述装配基座连接。

16、可选地，所述风扇电机包括：线圈、磁环和电机外壳，所述线圈套设在所述装配基座上，所述磁环套设在所述线圈上，所述电机外壳套设在所述磁环上，且所述电机外壳与所述转轴固定连接，以使所述风扇壳体带动所述转轴进行转动。

17、可选地，所述线圈与所述装配基座过盈配合，所述磁环与所述线圈磁吸耦合连接，所述电机外壳与所述转轴过盈配合；和/或，

18、所述电机外壳的内部设置有限位挡沿，所述限位挡沿与所述磁环的一端抵接；和/或，

19、所述壳体的内径与所述风扇扇叶最大直径的比值范围为1.01-1.15。

20、可选地，所述风扇扇叶包括：轮毂和多个叶片，所述多个叶片环绕所述轮毂设置，所述轮毂与所述转轴连接；以及，

21、所述多个叶片中的每个叶片均包括第一端部，以及与所述第一端部相对的第二端部，所述第一端部的长度大于所述第二端部的长度，所述每个叶片均设有叶缘，由所述第一端部到所述叶缘方向，所述每个叶片的厚度逐渐增大，由所述叶缘到所述第二端部的方向，所述每个叶片的厚度逐渐减小；和/或，

22、所述轮毂包括：顶面、底面和侧边，所述底面的横截面积大于所述顶面的横截面积，且所述顶面和所述侧边之间平滑过渡。

23、可选地，所述第一端部和第二端部的长度比值范围为1.4-1.9。

24、可选地，所述装配基座包括：底座和连接柱，所述底座连接在所述连接件上，所述连接柱连接在所述底座上，所述风扇组件套设连接在所述连接柱上。

25、可选地，所述连接柱包括：第一柱体和第二柱体，所述第一柱体的直径大于所述第二柱体的直径，所述第一柱体连接在所述底座上，所述第二柱体连接在所述第一柱体上，所述风扇组件套设连接在所述第二柱体上；和/或，

26、所述连接柱上开设有连接孔，所述连接孔两端分别设置有第一轴承和第二轴承，所述转抽插入并穿出所述第一轴承和第二轴承，所述转轴穿出所述第二轴承的一端开设有卡槽，所述卡槽上连接有卡簧；和/或，

27、所述底座包括：第一凸出部、第二凸出部和第三凸出部，所述第一凸出部、第二凸出部和第三凸出部之间均形成内弧缺口，所述第二凸出部和第三凸出部之间还设有外弧片连接。

28、可选地，所述风扇组件与所述转轴连接的位置设置有连接台，所述转轴贯穿所述连接台，并与所述连接台过盈配合，所述连接台面向所述第一轴承的一端抵接在所述第一轴承的第一内圈上；和/或，

29、所述第二轴承和所述卡簧之间设置有轴套，所述轴套套设在所述转轴上，所述轴套面向所述第二转轴的一端抵接在所述第二轴承的第二内圈上。

30、可选地，所述底座和所述风扇组件之间设置有pcb电路板，所述pcb电路板套设在所述连接柱上。

31、可选地，所述连接件上开设有第一走线孔，所述底座在所述第一走线孔位置对应设置有第二走线孔，且所述底座开设所述第二走线孔位置的厚度小于所述底座其他位置的厚度。

32、为实现本申请目的，本申请实施例还提供一种吹风装置，所述吹风装置组装有上述任意一项所述的风扇模组。

33、本申请实施例的有益效果是：将连接件设置在壳体内，装配基座连接在连接件上，风扇组件与装配基座连接，且装配基座与风扇组件的连接方式包括两种。第一，风扇组件的部分结构套设安装在装配基座上；第二，风扇组件的部分结构还通过转轴与装配基座连接。通过风扇组件与装配基座的复用式的连接方式，不仅增加了风扇组件与装配基座的连接稳定性，同时，这种复合的连接方式，能够大大降低风扇组件在壳体内所占用的空间，使风扇模组的体积能够进一步的下降。

技术特征：

1.一种风扇模组，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的风扇模组，其特征在于，所述装配基座可拆卸的与所述连接件连接，且所述装配基座为金属材质；和/或，

3.根据权利要求2所述的风扇模组，其特征在于，所述连接件上开设有多个第一固定孔，所述装配基座上对应开设有多个第二固定孔，所述多个第一固定孔和所述多个第二固定孔通过螺钉连接；和/或，

4.根据权利要求3所述的风扇模组，其特征在于，所述线圈与所述装配基座过盈配合，所述磁环与所述线圈磁吸耦合连接，所述电机外壳与所述转轴过盈配合；和/或，

5.根据权利要求4所述的风扇模组，其特征在于，所述第一端部和第二端部的长度比值范围为1.4-1.9。

6.根据权利要求2所述的风扇模组，其特征在于，所述连接柱包括：第一柱体和第二柱体，所述第一柱体的直径大于所述第二柱体的直径，所述第一柱体连接在所述底座上，所述第二柱体连接在所述第一柱体上，所述风扇组件套设连接在所述第二柱体上；和/或，

7.根据权利要求6所述的风扇模组，其特征在于，所述风扇组件与所述转轴连接的位置设置有连接台，所述转轴贯穿所述连接台，并与所述连接台过盈配合，所述连接台面向所述第一轴承的一端抵接在所述第一轴承的第一内圈上；和/或，

8.根据权利要求2所述的风扇模组，其特征在于，所述底座和所述风扇组件之间设置有pcb电路板，所述pcb电路板套设在所述连接柱上。

9.根据权利要求8所述的风扇模组，其特征在于，所述连接件上开设有第一走线孔，所述底座在所述第一走线孔位置对应设置有第二走线孔，且所述底座开设所述第二走线孔位置的厚度小于所述底座其他位置的厚度。

10.一种吹风装置，其特征在于，所述吹风装置组装有如权利要求1-8任意一项所述的风扇模组。

技术总结
本申请公开一种风扇模组及吹风装置，包括：壳体；连接件，所述连接件设置在所述壳体内，所述连接件上开设有风道；装配基座，所述装配基座连接在所述连接件上；风扇组件，所述风扇组件套设连接在所述装配基座上，且所述风扇组件通过转轴与所述装配基座连接。风扇组件与装配基座连接，且装配基座与风扇组件的连接方式包括两种。第一，风扇组件的部分结构套设安装在装配基座上；第二，风扇组件的部分结构还通过转轴与装配基座连接。通过风扇组件与装配基座的复用式的连接方式，不仅增加了风扇组件与装配基座的连接稳定性，同时，这种复合的连接方式，能够大大降低风扇组件在壳体内所占用的空间，使风扇模组的体积能够进一步的下降。

技术研发人员：郑观正,袁水勇,谢佳航,祁文鹏
受保护的技术使用者：深圳市几素科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/17