一种智能低温泵的制作方法

本发明涉及低温泵领域，尤其涉及一种智能低温泵。

背景技术：

1、低温泵是一种通过冷凝或吸附将气体分子捕捉于冷却至超低温的低温板进行排气的真空泵，现有装置的再生保养通常通过加热的方式进行，用电加热器对低温泵进行加热回温，电加热再生对于泵的冷阵提供了最快和最完善的再生，在低温泵再生的过程中，会产生大量水分，进而对屏蔽筒内的涂层造成影响，导致涂层出现脱落现象，进而掉落在冷伞表面，造成表面污染，降低冷伞对热量的反射效果，导致屏蔽筒内温度上升，降低低温泵的制冷速度和制冷效率；

2、同时，在低温泵内气体冷凝的过程中，部分气体冷凝结冰后吸附在屏蔽筒内侧，而不是吸附在冷伞上，在气体还原的过程中，吸附在屏蔽筒内侧的气体冷凝结冰和吸附在冷伞上的气体冷凝结冰，在同一时间所接触到的热量温度不同，导致两者的气化时间不同，使同一时间气化的结冰不是同一原子，影响低温泵对气体内原子的筛选效果。

技术实现思路

1、为了克服在低温泵再生的过程中，会产生大量水分，进而对屏蔽筒内的涂层造成影响，导致涂层出现脱落现象，造成冷伞表面污染，导致屏蔽筒内温度上升，降低低温泵的制冷速度和制冷效率，在气体还原的过程中，吸附在屏蔽筒内侧的气体冷凝结冰和吸附在冷伞上的气体冷凝结冰，在同一时间所接触到的热量温度不同，导致同一时间气化的结冰不是同一原子，影响低温泵对气体内原子的筛选效果的缺点，本发明提供一种智能低温泵。

2、本发明的技术方案为：一种智能低温泵，包括有压缩机、传输管、壳体、顶盖和屏蔽筒；压缩机上方设置有传输管；传输管上方设置有壳体；壳体上方设置有顶盖；顶盖下侧设置有屏蔽筒，屏蔽筒位于壳体内侧；屏蔽筒内侧设置有若干个冷伞；顶盖上方通过高真空法兰连接有进气管；还包括有滤网、抖动组件和清理系统；壳体上设置有用于隔离屏蔽筒内壁上脱落涂层的滤网，滤网位于屏蔽筒内侧；壳体上设置有用于防止滤网堵塞的抖动组件，抖动组件位于滤网内侧；屏蔽筒上设置有用于清理屏蔽筒内壁挂霜的清理系统。

3、作为本发明的一种优选技术方案，抖动组件包括有气囊；壳体上安装有膨胀挤压滤网使其抖动的气囊，气囊位于滤网内侧，气囊通过软管外接有风机。

4、作为本发明的一种优选技术方案，抖动组件还包括有第一挡板；顶盖下侧固接有用于限制气囊膨胀方向的第一挡板，第一挡板位于气囊内侧。

5、作为本发明的一种优选技术方案，清理系统包括有刮板；屏蔽筒内侧滑动连接有用于清理屏蔽筒内壁挂霜的刮板。

6、作为本发明的一种优选技术方案，刮板的垂直截面呈倒圆台状。

7、作为本发明的一种优选技术方案，刮板内侧设置有若干个用于清理滤网的刷毛。

8、作为本发明的一种优选技术方案，清理系统还包括有第二挡板；壳体内侧固接有用于拦截气体的第二挡板。

9、作为本发明的一种优选技术方案，在不使用上述第二挡板与壳体固接的情况下，壳体内侧滑动连接有第二挡板。

10、作为本发明的一种优选技术方案，还包括有温度计；壳体下侧固接有用于检测温度是否上升的温度计。

11、作为本发明的一种优选技术方案，壳体和顶盖连接处设置为螺纹结构。

12、本发明具有以下优点：本发明实现了通过滤网对脱落的涂层进行拦截，防止涂层吸附于冷伞表面，造成冷伞表面污染，降低冷伞对热量的反射效果，导致屏蔽筒内侧温度上升；

13、通过气囊往复膨胀挤压滤网，进而使滤网抖动，实现对滤网的疏通，防止涂层卡在滤网上的孔洞内，导致滤网堵塞，保障了屏蔽筒内气体流通效率；

14、通过刮板和壳体之间形成密闭空间将挂霜处原子结冰与屏蔽筒内相同原子结冰隔离，防止挂霜处原子结冰气化后与屏蔽筒内不同原子气化后形成的气体混合，保障了低温泵对空气内原子的筛选效果；

15、通过第二挡板对刮板和壳体之间形成密闭空间内的挂霜气化后产生的气体进行拦截，防止气体通入屏蔽筒内侧与屏蔽筒内原子结冰气化后产生的气体混合，导致气体不纯，保障了低温泵对空气内原子的筛选效果；

16、通过温度计对壳体内侧温度进行监测并示警，提示工作人员检查屏蔽筒内壁涂层完整性是否达标，在涂层完整性不达标时，及时更换新的屏蔽筒，保障了低温泵的工作稳定性。

技术特征：

1.一种智能低温泵，包括有压缩机（1）、传输管（2）、壳体（3）、顶盖（4）和屏蔽筒（5）；压缩机（1）上方设置有传输管（2）；传输管（2）上方设置有壳体（3）；壳体（3）上方设置有顶盖（4）；顶盖（4）下侧设置有屏蔽筒（5），屏蔽筒（5）位于壳体（3）内侧；屏蔽筒（5）内侧设置有若干个冷伞（5001）；顶盖（4）上方通过高真空法兰连接有进气管；其特征在于：还包括有滤网（6）、抖动组件和清理系统；壳体（3）上设置有用于隔离屏蔽筒（5）内壁上脱落涂层的滤网（6），滤网（6）位于屏蔽筒（5）内侧；壳体（3）上设置有用于防止滤网（6）堵塞的抖动组件，抖动组件位于滤网（6）内侧；屏蔽筒（5）上设置有用于清理屏蔽筒（5）内壁挂霜的清理系统。

2.根据权利要求1所述的一种智能低温泵，其特征在于：抖动组件包括有气囊（101）；壳体（3）上安装有膨胀挤压滤网（6）使其抖动的气囊（101），气囊（101）位于滤网（6）内侧，气囊（101）通过软管外接有风机。

3.根据权利要求2所述的一种智能低温泵，其特征在于：抖动组件还包括有第一挡板（102）；顶盖（4）下侧固接有用于限制气囊（101）膨胀方向的第一挡板（102），第一挡板（102）位于气囊（101）内侧。

4.根据权利要求1所述的一种智能低温泵，其特征在于：清理系统包括有刮板（201）；屏蔽筒（5）内侧滑动连接有用于清理屏蔽筒（5）内壁挂霜的刮板（201）。

5.根据权利要求4所述的一种智能低温泵，其特征在于：刮板（201）的垂直截面呈倒圆台状。

6.根据权利要求5所述的一种智能低温泵，其特征在于：刮板（201）内侧设置有若干个用于清理滤网（6）的刷毛（20101）。

7.根据权利要求2所述的一种智能低温泵，其特征在于：清理系统还包括有第二挡板（202）；壳体（3）内侧固接有用于拦截气体的第二挡板（202）。

8.根据权利要求7所述的一种智能低温泵，其特征在于：在不使用上述第二挡板（202）与壳体（3）固接的情况下，壳体（3）内侧滑动连接有第二挡板（202）。

9.根据权利要求8所述的一种智能低温泵，其特征在于：还包括有温度计（301）；壳体（3）下侧固接有用于检测温度是否上升的温度计（301）。

10.根据权利要求9所述的一种智能低温泵，其特征在于：壳体（3）和顶盖（4）连接处设置为螺纹结构。

技术总结
本发明涉及低温泵领域，尤其涉及一种智能低温泵。要解决的技术问题是：在低温泵再生的过程中，会产生大量水分，进而对屏蔽筒内的涂层造成影响，导致涂层出现脱落现象，造成冷伞表面污染，降低低温泵的制冷速度和制冷效率，在还原的过程中，吸附在屏蔽筒内侧的气体冷凝结冰和吸附在冷伞上的气体冷凝结冰，在同一时间所接触到的热量温度不同，导致同一时间气化的结冰不是同一原子，影响低温泵对气体内原子的筛选效果。本发明的技术方案为：一种智能低温泵，包括有压缩机和传输管等；压缩机上方设置有传输管。本发明实现了通过滤网对脱落的涂层进行拦截，防止涂层吸附于冷伞表面，造成冷伞表面污染，降低冷伞的反射效果，导致屏蔽筒内侧温度上升。

技术研发人员：侯伟平,孙承超,贾东,刘京鑫,尹春风,吕江龙,许其聪,于敬洋
受保护的技术使用者：杭州新亚低温科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/12