一种气动隔膜泵自动排水系统的制作方法

本发明涉及气动隔膜泵，尤其是一种气动隔膜泵自动排水系统。

背景技术：

1、气动隔膜泵是一种新型输送机械，是目前国内最新颖的一种泵类。气动隔膜泵，采用压缩空气为动力源，对于各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能予以抽光吸尽。气动隔膜泵体积小、重量轻，对使用环境要求低，使用煤矿井下随处可取的压缩空气作为动力，不论是采掘迎头还是后路大巷应用都非常广泛。

2、但是，气动隔膜泵使用地点涌水量小，水仓普遍较小。使用过程中，要么设专人定期排水、占用本已紧缺的人力；要么使其常开，长期空运转，造成泵的寿命降低、浪费大量压缩空气；如果使用电极式自动上水装置控制电磁阀来实现气动隔膜泵的开停，需要额外增加电控装置，限制了气动隔膜泵的使用灵活性。

技术实现思路

1、为了克服现有技术中占用人工、使用寿命低、浪费压缩空气和使用灵活性低的缺陷，本发明提供了一种气动隔膜泵自动排水系统，减少了矿井人员占用，降低了故障率。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种气动隔膜泵自动排水系统，包括气动隔膜泵，气动隔膜泵一侧设有能够控制气动隔膜泵启停的第三气控阀，第三气控阀的左侧设有主管路，主管路上设有第一气控阀，第一气控阀左端的主管路上设有左支管，第一气控阀右端的主管路上设有右支管，左支管和右支管均连接第二气控阀，第二气控阀上连接有低水位探头，左支管左侧的主管路上设有高水位探头。

3、作为本发明的进一步改进，高水位探头左侧的主管路上设有节流阀。

4、作为本发明的进一步改进，节流阀左侧的主管路上设有减压阀。

5、作为本发明的进一步改进，减压阀左侧的主管路上设有油雾器。

6、作为本发明的进一步改进，减压阀和节流阀之间的主管路上设有压力表。

7、作为本发明的进一步改进，左支管通过左三通连接到主管路。

8、作为本发明的进一步改进，右支管通过右三通连接到主管路。

9、作为本发明的进一步改进，气动隔膜泵为酸碱耐腐蚀泵。

10、与现有技术相比，本发明具有的有益效果：本方案通过利用水压与压缩空气的压力平恒来控制压缩空气的泄露，进而改变系统中进入第一气控阀、第二气控阀和第三气控阀的压缩空气压力，控制第三气控阀的动作，实现气动隔膜泵的启停，减少了矿井人员占用，减少了气动隔膜泵空运转时间，降低了故障率，减少了气动隔膜泵的维修维护，提高了气动隔膜泵的使用寿命，避免了因其损坏造成的安全隐患。

技术特征：

1.一种气动隔膜泵自动排水系统，包括气动隔膜泵(10)，其特征在于：气动隔膜泵(10)一侧设有能够控制气动隔膜泵(10)启停的第三气控阀(7)，第三气控阀(7)的左侧设有主管路(11)，主管路(11)上设有第一气控阀(5)，第一气控阀(5)左端的主管路(11)上设有左支管(12)，第一气控阀(5)右端的主管路(11)上设有右支管(13)，左支管(12)和右支管(13)均连接第二气控阀(6)，第二气控阀(6)上连接有低水位探头(9)，左支管(12)左侧的主管路(11)上设有高水位探头(8)。

2.根据权利要求1所述的一种气动隔膜泵自动排水系统，其特征在于：高水位探头(8)左侧的主管路(11)上设有节流阀(3)。

3.根据权利要求2所述的一种气动隔膜泵自动排水系统，其特征在于：节流阀(3)左侧的主管路(11)上设有减压阀(2)。

4.根据权利要求3所述的一种气动隔膜泵自动排水系统，其特征在于：减压阀(2)左侧的主管路(11)上设有油雾器(1)。

5.根据权利要求4所述的一种气动隔膜泵自动排水系统，其特征在于：减压阀(2)和节流阀(3)之间的主管路(11)上设有压力表(4)。

6.根据权利要求5所述的一种气动隔膜泵自动排水系统，其特征在于：左支管(12)通过左三通(14)连接到主管路(11)。

7.根据权利要求6所述的一种气动隔膜泵自动排水系统，其特征在于：右支管(13)通过右三通(15)连接到主管路(11)。

8.根据权利要求7所述的一种气动隔膜泵自动排水系统，其特征在于：气动隔膜泵(10)为酸碱耐腐蚀泵。

技术总结
本发明公开了一种气动隔膜泵自动排水系统，涉及气动隔膜泵技术领域，包括气动隔膜泵，气动隔膜泵一侧设有能够控制气动隔膜泵启停的第三气控阀，第三气控阀的左侧设有主管路，主管路上设有第一气控阀，第一气控阀左端的主管路上设有左支管，第一气控阀右端的主管路上设有右支管，左支管和右支管均连接第二气控阀，第二气控阀上连接有低水位探头，左支管左侧的主管路上设有高水位探头，利用水压与压缩空气的压力平恒来控制压缩空气的泄露，进而改变系统中进入第一气控阀、第二气控阀和第三气控阀的压缩空气压力，控制第三气控阀的动作，实现气动隔膜泵的启停，减少了矿井人员占用，减少了气动隔膜泵空运转时间，降低了故障率，提高使用寿命。

技术研发人员：刁志新,张国攀,张高坡,付鹏飞,张庆建,曹明亮,类维龙
受保护的技术使用者：山东东山新驿煤矿有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/29