一种高密封性涡压泵蜗壳的制作方法

本技术涉及蜗壳，尤其涉及一种高密封性涡压泵蜗壳。

背景技术：

1、蜗壳是蜗压泵的组成部件，而现有的蜗压泵在使用过程中，其蜗壳大多是通过螺栓与固定座进行固定的，在长期的震动使用过程中，固定用螺栓容易松动，导致蜗壳与固定座之间容易出现缝隙，导致漏水情况的发生，难以达到较好的密封使用效果。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高密封性涡压泵蜗壳。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高密封性涡压泵蜗壳，包括固定座，所述固定座的表面开设有轴孔，所述固定座的表面固装有密封圈，所述固定座的外侧设置有壳体，所述壳体的表面分别连通有进水接口和出水接口，所述固定座与壳体的表面均固定安装有斜环，其中一组所述斜环的表面开设有螺丝孔，另一组所述斜环的表面开设有容纳槽，所述容纳槽的内部套设有固定螺丝与螺丝孔相啮合，所述斜环的外侧对称套设有限位套，其中一组所述限位套的表面固装有螺纹筒，另一组所述限位套的表面套设有内六角螺栓，所述内六角螺栓与螺纹筒相啮合，所述固定座的表面开设有安装孔。

3、为了使固定座固定稳定，本实用新型的改进有，所述固定座的表面固装有橡胶垫，所述橡胶垫呈圆周分布。

4、为了达到较好的密封效果，本实用新型的改进有，所述进水接口与出水接口的表面均固定安装有橡胶圈。

5、为了方便推动限位套，本实用新型的改进有，所述限位套的表面固定安装有凸条，所述凸条呈等间距分布。

6、为了限制限位套的位置，本实用新型的改进有，所述限位套的表面固装有限位块，所述固定座与壳体的表面均固装有插块，所述插块插设于限位块内部。

7、为了防止内六角螺栓丢失，本实用新型的改进有，所述内六角螺栓的外侧设置有连接结构，所述连接结构包括圆环，所述圆环套设于内六角螺栓的表面，所述圆环与限位套之间固定安装有连接带。

8、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

9、1、本实用新型中，通过设置该限位套，限位套能够通过卡住斜环限制固定座与壳体之间的位置，以便固定螺栓出现松动时，固定座与壳体之间依旧不会出现空隙，防止漏水情况的发生，以便达到较高的密封性，从而达到较好的使用效果。

10、2、本实用新型中，通过设置该连接结构，圆块能够在连接带的拉动下，在保证内六角螺栓正常转动的同时，限制内六角螺栓的位置，防止内六角螺栓掉落丢失，以便工作人员对限位套进行拆装使用。

技术特征：

1.一种高密封性涡压泵蜗壳，包括固定座（1），其特征在于：所述固定座（1）的表面开设有轴孔（2），所述固定座（1）的表面固装有密封圈（3），所述固定座（1）的外侧设置有壳体（4），所述壳体（4）的表面分别连通有进水接口（5）和出水接口（6），所述固定座（1）与壳体（4）的表面均固定安装有斜环（7），其中一组所述斜环（7）的表面开设有螺丝孔，另一组所述斜环（7）的表面开设有容纳槽，所述容纳槽的内部套设有固定螺丝（8）与螺丝孔相啮合，所述斜环（7）的外侧对称套设有限位套（9），其中一组所述限位套（9）的表面固装有螺纹筒（10），另一组所述限位套（9）的表面套设有内六角螺栓（11），所述内六角螺栓（11）与螺纹筒（10）相啮合，所述固定座（1）的表面开设有安装孔（12）。

2.根据权利要求1所述的高密封性涡压泵蜗壳，其特征在于：所述固定座（1）的表面固装有橡胶垫（13），所述橡胶垫（13）呈圆周分布。

3.根据权利要求1所述的高密封性涡压泵蜗壳，其特征在于：所述进水接口（5）与出水接口（6）的表面均固定安装有橡胶圈。

4.根据权利要求1所述的高密封性涡压泵蜗壳，其特征在于：所述限位套（9）的表面固定安装有凸条，所述凸条呈等间距分布。

5.根据权利要求1所述的高密封性涡压泵蜗壳，其特征在于：所述限位套（9）的表面固装有限位块，所述固定座（1）与壳体（4）的表面均固装有插块（14），所述插块（14）插设于限位块内部。

6.根据权利要求1所述的高密封性涡压泵蜗壳，其特征在于：所述内六角螺栓（11）的外侧设置有连接结构，所述连接结构包括圆环（15），所述圆环（15）套设于内六角螺栓（11）的表面，所述圆环（15）与限位套（9）之间固定安装有连接带（16）。

技术总结
本技术提供一种高密封性涡压泵蜗壳，涉及蜗壳技术领域，包括固定座，所述固定座的表面开设有轴孔，所述固定座的表面固装有密封圈，所述固定座的外侧设置有壳体，所述壳体的表面分别连通有进水接口和出水接口，所述固定座与壳体的表面均固定安装有斜环，其中一组所述斜环的表面开设有螺丝孔，另一组所述斜环的表面开设有容纳槽，所述容纳槽的内部套设有固定螺丝与螺丝孔相啮合，所述斜环的外侧对称套设有限位套。本技术，通过设置该限位套，限位套能够通过卡住斜环限制固定座与壳体之间的位置，以便固定螺栓出现松动时，固定座与壳体之间依旧不会出现空隙，防止漏水情况的发生，以便达到较高的密封性，从而达到较好的使用效果。

技术研发人员：魏沛明,魏洋洋,魏红亮,邱宁,王秀礼
受保护的技术使用者：江苏精科泵业有限公司
技术研发日：20230109
技术公布日：2024/1/12