星型活塞式空压机的制作方法

本技术涉及空压机，特别是涉及一种星型活塞式空压机。

背景技术：

1、空压机是向封闭空间添加空气的一种装置，其中活塞式空压机是一种常见的空压机种类。传统的活塞式空压机，当活塞向上运动时，缸腔增大，缸内空气膨胀，压力降低；此时出气门关闭，进气门被大气压力推开，空气流进气缸，吸气。当活塞向下运动时，缸腔减小，缸内空气被压缩，压力增大，进气门关闭，出气门开启排气。随着科技发展，市场上出现了多缸活塞式空压机，一般将多个活塞依次套设于转轴上，导致轴向体积较大，结构复杂。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对上述问题，提供一种结构紧凑的星型活塞式空压机。

2、一种星型活塞式空压机，包括壳体、动力组件及至少两个伸缩组件，所述动力组件包括转轴、偏心轮及活动架，所述转轴穿设所述壳体，所述转轴用于带动所述偏心轮转动，所述活动架套设所述偏心轮；所述伸缩组件包括缸筒、过气板、缸盖及活塞，所述缸筒的一端连接所述壳体，所述过气板安装于所述缸筒内，所述缸盖盖设于所述缸筒远离所述壳体的一端，所述活塞的一端枢接于所述活动架，另一端滑设于所述缸筒内，所述活塞随所述活动架的移动而靠近或远离所述过气板。

3、在其中一个实施例中，各所述活塞沿所述活动架的周沿设置，各所述活塞处于同一平面。

4、在其中一个实施例中，所述壳体包括支架、连接板及盖板，所述支架的一端连接所述连接板，所述盖板盖设于所述连接板上；所述缸盖的一端连通所述连接板；所述活动架安装于所述支架内。

5、在其中一个实施例中，所述连接板设有输入孔、输出孔、进气腔及出气腔，所述输入孔连通所述进气腔，所述输出孔连通所述出气腔；所述输入孔与所述输出孔均至少为两个，且所述输入孔、所述输出孔及所述过气板一一对应设置；所述壳体还包括进气管与出气管，所述进气管连通所述进气腔，所述出气管连通所述出气腔；所述过气板设有进气孔与出气孔，所述进气孔与出气孔均连通所述缸筒；所述缸盖设有第一通管与第二通管，所述第一通管的一端连通所述输入孔，另一端连通所述进气孔，所述第二通管的一端连通所述输出孔，另一端连通所述出气孔。

6、在其中一个实施例中，所述伸缩组件还包括进气阀门与出气阀门，所述进气阀门与所述出气阀门分别可移动连接于所述过气板的两侧；所述进气阀门随所述活塞的伸缩而选择性封闭所述进气孔；所述出气阀门随所述活塞的伸缩而选择性封闭所述出气孔。

7、在其中一个实施例中，所述缸盖设有第一气腔与第二气腔，所述第一气腔的一端连通所述第一通管，另一端连通所述进气孔，所述第二气腔的一端连通所述第二通管，另一端连通所述出气孔；所述出气阀门容置于所述第二气腔；所述伸缩组件还包括弹性件，所述弹性件的一端抵接所述缸盖，另一端抵接所述出气阀门。

8、在其中一个实施例中，所述过气板包括支撑部与导向部，所述导向部凸设于所述支撑部远离所述缸盖的一侧；所述进气阀门包括连接部与连接所述连接部的隔板部，所述连接部滑设于所述导向部，所述隔板部用于控制所述进气孔的开合。

9、在其中一个实施例中，所述伸缩组件还包括密封圈，所述密封圈对应所述进气孔设置，所述密封圈用于抵接所述隔板部；所述支撑部的一侧设有凹槽以容纳所述密封圈。

10、在其中一个实施例中，所述伸缩组件还包括密封套与紧固套，所述密封套套设于所述活塞靠近所述缸筒的一端，所述密封套的周沿用于抵接所述缸筒的内侧壁，所述紧固套的一端抵接所述密封套，另一端抵接所述活塞的一端。

11、在其中一个实施例中，所述缸盖的一侧设置限位件，所述过气板的一侧设有插孔以容纳所述限位件。

12、上述星型活塞式空压机通过将各活塞枢接于活动架，各活塞随活动架的移动而带动活塞同步运动，提高吸气与排气的效率，也提高吸气量与排气量；本星型活塞式空压机结构紧凑、充分利用空间、缩小体积。

技术特征：

1.一种星型活塞式空压机，其特征在于，包括壳体、动力组件及至少两个伸缩组件，所述动力组件包括转轴、偏心轮及活动架，所述转轴穿设所述壳体，所述转轴用于带动所述偏心轮转动，所述活动架套设所述偏心轮；所述伸缩组件包括缸筒、过气板、缸盖及活塞，所述缸筒的一端连接所述壳体，所述过气板安装于所述缸筒内，所述缸盖盖设于所述缸筒远离所述壳体的一端，所述活塞的一端枢接于所述活动架，另一端滑设于所述缸筒内，所述活塞随所述活动架的移动而靠近或远离所述过气板。

2.根据权利要求1所述的星型活塞式空压机，其特征在于，各所述活塞沿所述活动架的周沿设置，各所述活塞处于同一平面。

3.根据权利要求1所述的星型活塞式空压机，其特征在于，所述壳体包括支架、连接板及盖板，所述支架的一端连接所述连接板，所述盖板盖设于所述连接板上；所述缸盖的一端连通所述连接板；所述活动架安装于所述支架内。

4.根据权利要求3所述的星型活塞式空压机，其特征在于，所述连接板设有输入孔、输出孔、进气腔及出气腔，所述输入孔连通所述进气腔，所述输出孔连通所述出气腔；所述输入孔与所述输出孔均至少为两个，且所述输入孔、所述输出孔及所述过气板一一对应设置；所述壳体还包括进气管与出气管，所述进气管连通所述进气腔，所述出气管连通所述出气腔；所述过气板设有进气孔与出气孔，所述进气孔与出气孔均连通所述缸筒；所述缸盖设有第一通管与第二通管，所述第一通管的一端连通所述输入孔，另一端连通所述进气孔，所述第二通管的一端连通所述输出孔，另一端连通所述出气孔。

5.根据权利要求4所述的星型活塞式空压机，其特征在于，所述伸缩组件还包括进气阀门与出气阀门，所述进气阀门与所述出气阀门分别可移动连接于所述过气板的两侧；所述进气阀门随所述活塞的伸缩而选择性封闭所述进气孔；所述出气阀门随所述活塞的伸缩而选择性封闭所述出气孔。

6.根据权利要求5所述的星型活塞式空压机，其特征在于，所述缸盖设有第一气腔与第二气腔，所述第一气腔的一端连通所述第一通管，另一端连通所述进气孔，所述第二气腔的一端连通所述第二通管，另一端连通所述出气孔；所述出气阀门容置于所述第二气腔；所述伸缩组件还包括弹性件，所述弹性件的一端抵接所述缸盖，另一端抵接所述出气阀门。

7.根据权利要求5所述的星型活塞式空压机，其特征在于，所述过气板包括支撑部与导向部，所述导向部凸设于所述支撑部远离所述缸盖的一侧；所述进气阀门包括连接部与连接所述连接部的隔板部，所述连接部滑设于所述导向部，所述隔板部用于控制所述进气孔的开合。

8.根据权利要求7所述的星型活塞式空压机，其特征在于，所述伸缩组件还包括密封圈，所述密封圈对应所述进气孔设置，所述密封圈用于抵接所述隔板部；所述支撑部的一侧设有凹槽以容纳所述密封圈。

9.根据权利要求1所述的星型活塞式空压机，其特征在于，所述伸缩组件还包括密封套与紧固套，所述密封套套设于所述活塞靠近所述缸筒的一端，所述密封套的周沿用于抵接所述缸筒的内侧壁，所述紧固套的一端抵接所述密封套，另一端抵接所述活塞的一端。

10.根据权利要求1所述的星型活塞式空压机，其特征在于，所述缸盖的一侧设置限位件，所述过气板的一侧设有插孔以容纳所述限位件。

技术总结
本技术涉及一种星型活塞式空压机，包括壳体、动力组件及至少两个伸缩组件，动力组件包括转轴、偏心轮及活动架，转轴穿设壳体，转轴用于带动偏心轮转动，活动架套设偏心轮；伸缩组件包括缸筒、过气板、缸盖及活塞，缸筒的一端连接壳体，过气板安装于缸筒内，缸盖盖设于缸筒远离壳体的一端，活塞的一端枢接于活动架，另一端滑设于缸筒内，活塞随活动架的移动而靠近或远离过气板。上述星型活塞式空压机通过将各活塞枢接于活动架，各活塞随活动架的移动而带动活塞同步运动，提高吸气与排气的效率，也提高吸气量与排气量；本星型活塞式空压机结构紧凑、充分利用空间、缩小体积。

技术研发人员：杨琪,杨国华
受保护的技术使用者：湖南省瑞柯电子科技有限公司
技术研发日：20230109
技术公布日：2024/1/12