便于组装的星型空压机的制作方法

本技术涉及空压机，特别是涉及一种便于组装的星型空压机。

背景技术：

1、目前，空压机包含一主架、结合在该主架上的一气缸、组装在该主架上的一马达及可受该马达带动而在该气缸内作往复运动的一活塞体，通过马达带动活塞体在气缸内作往复运动以完成气体的吸入、压缩及加压气体的排出；随着科技发展，市场上出现了多缸空压机，一般将多个活塞依次套设于转轴上，体积较大，结构复杂，组装不方便。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对上述问题，提供一种便于组装的星型空压机。

2、一种便于组装的星型空压机，包括壳体、动力组件及至少两个伸缩组件，所述动力组件包括转轴、偏心轮及轴承，所述转轴穿设所述壳体，所述转轴用于带动所述偏心轮转动，所述轴承套设于所述偏心轮的外侧；所述伸缩组件包括缸筒与活塞，所述缸筒的一端连接所述壳体，所述活塞的一端抵接所述轴承的外侧，另一端滑设于所述缸筒内；随着所述偏心轮的转动，所述活塞的一端沿所述轴承的外侧滑动，同时，另一端沿所述缸筒的内侧滑动。

3、在其中一个实施例中，各所述活塞沿所述轴承的周沿间隔设置，各所述活塞处于同一平面。

4、在其中一个实施例中，所述伸缩组件还包括套环，所述套环用于套设各所述活塞远离所述轴承的一侧；所述活塞的一侧可沿所述套环滑动。

5、在其中一个实施例中，所述活塞包括围板部、支杆部、固定部、第一限位部及第二限位部，各所述围板部的内侧配合以固定所述轴承，所述套环套设各所述围板部的外侧；所述支杆部的一端连接所述围板部，另一端连接所述固定部，所述第一限位部与所述第二限位部分别沿所述固定部的周沿凸设，所述第一限位部与所述第二限位部沿所述固定部的轴向间隔设置；所述伸缩组件还包括密封套与紧固套，所述密封套的一端抵接所述第二限位部，所述密封套的周沿抵接所述缸筒的内侧壁；所述紧固套的一端抵接所述密封套，另一端抵接所述第一限位部。

6、在其中一个实施例中，所述壳体包括支架、连接板、盖板、底板及外壳；所述支架的一端连接所述连接板，另一端连接所述底板，所述盖板盖设于所述连接板，所述缸筒的一端连接所述支架的外侧，所述偏心轮安装于所述支架内，所述外壳罩设各所述缸筒，所述外壳的一端连接所述连接板远离所述盖板的一端。

7、在其中一个实施例中，所述动力组件还包括散热扇、固定座、转子及pcb板，所述散热扇安装于所述转轴靠近所述底板的一端，所述外壳罩设所述散热扇；所述固定座安装于所述连接板，所述转子安装于所述盖板内，所述pcb板安装于所述固定座上，所述转轴穿设所述转子与所述固定座，所述偏心轮套设于所述转轴远离所述转子的一端。

8、在其中一个实施例中，所述连接板设有输入孔、输出孔、进气腔及出气腔，所述输入孔连通所述进气腔，所述输出孔连通所述出气腔；所述输入孔与所述输出孔均至少为两个，且所述输入孔、所述输出孔及所述缸筒一一对应设置；所述壳体还包括进气管与出气管，所述进气管连通所述进气腔，所述出气管连通所述出气腔。

9、在其中一个实施例中，所述缸筒的一端设有进气孔与出气孔；所述伸缩组件还包括缸盖、支撑件、第一通管及第二通管，所述缸盖盖设于所述支撑件的一端，所述缸盖的一端连通所述连接板；所述支撑件连接所述缸筒的一端，所述支撑件对应所述出气孔设置；所述第一通管的一端连通所述输入孔，另一端连通所述进气孔，所述第二通管的一端连通所述输出孔，另一端连通所述支撑件。

10、在其中一个实施例中，所述伸缩组件还包括进气阀门与出气阀门，所述进气阀门与所述出气阀门分别可移动连接于所述缸筒的一端的两侧；所述进气阀门随所述活塞的伸缩而选择性封闭所述进气孔；所述出气阀门随所述活塞的伸缩而选择性封闭所述出气孔。

11、在其中一个实施例中，所述伸缩组件还包括导向件、垫片及弹性件，所述导向件凸设于所述缸筒的一端，所述进气阀门滑设于所述导向件；所述垫片对应所述进气孔设置，所述垫片用于抵接所述进气阀门；所述弹性件的一端抵接所述缸盖，另一端抵接所述出气阀门；所述出气阀门容置于所述支撑件内。

12、上述便于组装的星型空压机通过活塞的一端抵接轴承上，结构紧凑、组装方便；通过偏心轮的转动，使活塞的一端沿轴承的外侧滑动，同时，另一端沿缸筒的内侧滑动，实现活塞的往复滑动，从而完成吸气与排气。

技术特征：

1.一种便于组装的星型空压机，其特征在于，包括壳体、动力组件及至少两个伸缩组件，所述动力组件包括转轴、偏心轮及轴承，所述转轴穿设所述壳体，所述转轴用于带动所述偏心轮转动，所述轴承套设于所述偏心轮的外侧；所述伸缩组件包括缸筒与活塞，所述缸筒的一端连接所述壳体，所述活塞的一端抵接所述轴承的外侧，另一端滑设于所述缸筒内；随着所述偏心轮的转动，所述活塞的一端沿所述轴承的外侧滑动，同时，另一端沿所述缸筒的内侧滑动。

2.根据权利要求1所述的便于组装的星型空压机，其特征在于，各所述活塞沿所述轴承的周沿间隔设置，各所述活塞处于同一平面。

3.根据权利要求1所述的便于组装的星型空压机，其特征在于，所述伸缩组件还包括套环，所述套环用于套设各所述活塞远离所述轴承的一侧；所述活塞的一侧可沿所述套环滑动。

4.根据权利要求3所述的便于组装的星型空压机，其特征在于，所述活塞包括围板部、支杆部、固定部、第一限位部及第二限位部，各所述围板部的内侧配合以固定所述轴承，所述套环套设各所述围板部的外侧；所述支杆部的一端连接所述围板部，另一端连接所述固定部，所述第一限位部与所述第二限位部分别沿所述固定部的周沿凸设，所述第一限位部与所述第二限位部沿所述固定部的轴向间隔设置；所述伸缩组件还包括密封套与紧固套，所述密封套的一端抵接所述第二限位部，所述密封套的周沿抵接所述缸筒的内侧壁；所述紧固套的一端抵接所述密封套，另一端抵接所述第一限位部。

5.根据权利要求1所述的便于组装的星型空压机，其特征在于，所述壳体包括支架、连接板、盖板、底板及外壳；所述支架的一端连接所述连接板，另一端连接所述底板，所述盖板盖设于所述连接板，所述缸筒的一端连接所述支架的外侧，所述偏心轮安装于所述支架内，所述外壳罩设各所述缸筒，所述外壳的一端连接所述连接板远离所述盖板的一端。

6.根据权利要求5所述的便于组装的星型空压机，其特征在于，所述动力组件还包括散热扇、固定座、转子及pcb板，所述散热扇安装于所述转轴靠近所述底板的一端，所述外壳罩设所述散热扇；所述固定座安装于所述连接板，所述转子安装于所述盖板内，所述pcb板安装于所述固定座上，所述转轴穿设所述转子与所述固定座，所述偏心轮套设于所述转轴远离所述转子的一端。

7.根据权利要求5所述的便于组装的星型空压机，其特征在于，所述连接板设有输入孔、输出孔、进气腔及出气腔，所述输入孔连通所述进气腔，所述输出孔连通所述出气腔；所述输入孔与所述输出孔均至少为两个，且所述输入孔、所述输出孔及所述缸筒一一对应设置；所述壳体还包括进气管与出气管，所述进气管连通所述进气腔，所述出气管连通所述出气腔。

8.根据权利要求7所述的便于组装的星型空压机，其特征在于，所述缸筒的一端设有进气孔与出气孔；所述伸缩组件还包括缸盖、支撑件、第一通管及第二通管，所述缸盖盖设于所述支撑件的一端，所述缸盖的一端连通所述连接板；所述支撑件连接所述缸筒的一端，所述支撑件对应所述出气孔设置；所述第一通管的一端连通所述输入孔，另一端连通所述进气孔，所述第二通管的一端连通所述输出孔，另一端连通所述支撑件。

9.根据权利要求8所述的便于组装的星型空压机，其特征在于，所述伸缩组件还包括进气阀门与出气阀门，所述进气阀门与所述出气阀门分别可移动连接于所述缸筒的一端的两侧；所述进气阀门随所述活塞的伸缩而选择性封闭所述进气孔；所述出气阀门随所述活塞的伸缩而选择性封闭所述出气孔。

10.根据权利要求9所述的便于组装的星型空压机，其特征在于，所述伸缩组件还包括导向件、垫片及弹性件，所述导向件凸设于所述缸筒的一端，所述进气阀门滑设于所述导向件；所述垫片对应所述进气孔设置，所述垫片用于抵接所述进气阀门；所述弹性件的一端抵接所述缸盖，另一端抵接所述出气阀门；所述出气阀门容置于所述支撑件内。

技术总结
本技术涉及一种便于组装的星型空压机，包括壳体、动力组件及至少两个伸缩组件，动力组件包括转轴、偏心轮及轴承，转轴穿设壳体，转轴用于带动偏心轮转动，轴承套设于偏心轮的外侧；伸缩组件包括缸筒与活塞，缸筒的一端连接壳体，活塞的一端抵接轴承的外侧，另一端滑设于缸筒内；随着偏心轮的转动，活塞的一端沿轴承的外侧滑动，同时，另一端沿缸筒的内侧滑动。上述便于组装的星型空压机通过活塞的一端抵接轴承上，结构紧凑、组装方便；通过偏心轮的转动，使活塞的一端沿轴承的外侧滑动，同时，另一端沿缸筒的内侧滑动，实现活塞的往复滑动，从而完成吸气与排气。

技术研发人员：杨琪,杨国华
受保护的技术使用者：东莞瑞柯汽车零部件有限公司
技术研发日：20230109
技术公布日：2024/1/12