一种涡旋压缩机高压涡端密封结构的制作方法

本技术涉及空气压缩机涡盘密封，具体涉及一种涡旋压缩机高压涡端密封结构。

背景技术：

1、涡旋式空气压缩机是由函数方和型线的动、静涡旋相互啮合而成。在吸气、压缩和排气工作过程中，静涡盘固定在机架上，动盘由偏心轴驱动并由防自动机构制约，围绕静盘基圆中心，作很小半径的平面转动，气体通过空气过滤芯吸入静盘的外围，随着偏心轴旋转，气体在动静盘齿合所组成的若干对月牙形压缩腔内逐步压缩，然后由静盘部位的轴向孔连续排出。

2、目前涡旋式空气压缩机出现的问题在于，动涡盘和静涡齿之间存在间隙，容易造成动静涡盘压缩腔内气体内漏，导致气体压缩不完全，影响压缩机整体的能效比。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供一种结构简单，具有密封功能的涡旋压缩机高压涡端密封结构。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种涡旋压缩机高压涡端密封结构，包括动涡盘、静涡盘、密封条，所述动涡盘和静涡盘上分别固设有涡旋状的动涡齿和静涡齿，所述动、静涡齿外端分别沿涡形开设有动、静密封槽，所述密封条分别间隙配合的设置在动密封槽与静密封槽槽内，且与动密封槽和静密封槽涡形相适应。

3、进一步的所述动涡齿的外端与静涡盘之间留有空隙，所述静涡齿的外端与动涡盘之间留有空隙，所述密封条在动、静密封槽内沿着槽深方向的长度大于所述空隙的大小。

4、进一步的所述密封条高度高于所述动、静密封槽槽深。

5、进一步的所述密封条朝向涡旋中心的面为密封条侧壁，所述密封条侧壁上开设有若干引流缝。

6、进一步的所述密封条朝向动、静密封槽槽底的面为密封条底壁，所述密封条底壁开设有分别与所述引流缝相通的若干导流缝。

7、进一步的所述所述引流缝设置为齿状。

8、进一步的所述引流缝的开设方向均沿着涡旋中心由内向外倾斜开设。

9、进一步的所述引流缝与导流缝的开设角度均为锐角。

10、进一步的所述动、静密封槽内侧为密封槽侧壁，所述密封槽侧壁开设有槽壁引流缝，所述动、静密封槽槽底开设有与所述槽壁引流缝相通的槽底导流缝。

11、进一步的所述密封条为聚四氟乙烯密封条。

12、本实用新型的有益效果是：通过在涡齿外侧设置密封槽，密封条设置在密封槽内，在密封条上和密封槽内分别切割引流缝、导流缝，利用气流的高低压差，将高压气体导入密封槽底部和密封条之间，推动密封条上浮、紧抵槽壁，从而保证动静涡盘压缩腔拥有良好的密封效果，并在密封条发生磨损时，能持续上浮推动密封条，确保有效的使用性能和寿命。

技术特征：

1.一种涡旋压缩机高压涡端密封结构，包括动涡盘、静涡盘、密封条，所述动涡盘和静涡盘上分别固设有涡旋状的动涡齿和静涡齿，所述动、静涡齿外端分别沿涡形开设有动、静密封槽，其特征在于，所述密封条分别间隙配合的设置在动密封槽与静密封槽槽内，且与动密封槽和静密封槽涡形相适应。

2.根据权利要求1所述的涡旋压缩机高压涡端密封结构，其特征在于，所述动涡齿的外端与静涡盘之间留有空隙，所述静涡齿的外端与动涡盘之间留有空隙，所述密封条在动、静密封槽内沿着槽深方向的长度大于所述空隙的大小。

3.根据权利要求2所述的涡旋压缩机高压涡端密封结构，其特征在于，所述密封条高度高于所述动、静密封槽槽深。

4.根据权利要求3所述的涡旋压缩机高压涡端密封结构，其特征在于，所述密封条朝向涡旋中心的面为密封条侧壁，所述密封条侧壁上开设有若干引流缝。

5.根据权利要求4所述的涡旋压缩机高压涡端密封结构，其特征在于，所述密封条朝向动、静密封槽槽底的面为密封条底壁，所述密封条底壁开设有分别与所述引流缝相通的若干导流缝。

6.根据权利要求4或5所述的涡旋压缩机高压涡端密封结构，其特征在于，所述引流缝设置为齿状。

7.根据权利要求4或5所述的涡旋压缩机高压涡端密封结构，其特征在于，所述引流缝的开设方向沿着涡旋中心由内向外倾斜开设。

8.根据权利要求5所述的涡旋压缩机高压涡端密封结构，其特征在于，所述引流缝与导流缝的开设角度均为锐角。

9.根据权利要求1所述的涡旋压缩机高压涡端密封结构，其特征在于，所述动、静密封槽内侧为密封槽侧壁，所述密封槽侧壁开设有槽壁引流缝，所述动、静密封槽槽底开设有与所述槽壁引流缝相通的槽底导流缝。

10.根据权利要求1所述的涡旋压缩机高压涡端密封结构，其特征在于，所述密封条为聚四氟乙烯密封条。

技术总结
本技术公开了一种涡旋压缩机高压涡端密封结构，包括动涡盘、静涡盘、密封条，动涡盘和静涡盘上分别固设有涡旋状的动涡齿和静涡齿，动、静涡齿外端分别沿涡形开设有动、静密封槽，密封条分别间隙配合的设置在动密封槽与静密封槽槽内，且与动密封槽和静密封槽涡形相适应。本申请通过在密封条和密封槽中设置引流缝和导流缝，利用气流的高低压差，将空气引入密封槽安装底部，从而推动密封条上浮、紧抵槽壁，从而保证动静涡盘压缩腔拥有良好的密封效果。

技术研发人员：贾香慧,高君,高大鹏
受保护的技术使用者：蜂巢蔚领动力科技(江苏)有限公司
技术研发日：20230207
技术公布日：2024/1/13